关于磷矿粉的有效利用问题

论文对黄磷生产企业的磷矿粉和焦粉的合理利用进行了论述。认为将磷矿粉和焦粉及有机粘结剂按比例配合后可压制成优质、高强度的复合团块。其适宜的工艺条件为：成型水分为９．５％、有机粘结剂用量为３．０％、成型压力为２５０ｋｇ／ｃｍ２、焦粉配加量为１３％。在该工艺条件下生产的成品复合团块的强度和比电阻优于普通炉料并能充分满足电炉治炼制取黄磷的要求。文中还对提高成品复合团块强度的机理进行了探讨。     

内配炭锰矿粉团块比电阻的研究

用有机粘结剂成型锰矿粉和焦粉制备内配炭团块，试验研究表明，团块的常温和高温比电阻比块状炉料大，电炉冶炼时有利于电极深插，稳定生产过程。在１８００ｋＶＡ锰铁电炉上配加５０％团块进行生产实践，取得单位电耗下降２０％，锰回收率提高６．９％的显著效果。     

利用粉料冷固成制黄磷的研究

目前，国内电炉法制磷均采用块状原料入炉。本研制采用最新研制开发的“Ｃ型粘结剂”，使粉矿、磷精矿、焦粉、白煤等各种粉料冷粘压压团块，经低温干燥脱水，直接作为电炉炉料。     

硅铁电炉内配碳团块的研究

针对宁夏地区硅铁电炉炉料不均匀、透气性差、电耗高、产量低的突出问题，本试验采用高分子化合物作粘结剂，成型硅铁电炉原料制备内配碳团块。结果表明，这种新型内配碳团块工艺简单、强度高、热稳定性好、比电阻大，在硅铁冶炼中有利于电极深插，改善料层透气性，稳定生产过程，从而达到节电增产的综合效果。     

黄磷电炉复合炉料比电阻的研究

用有机粘结剂成型黄磷电炉原料制备复合炉料的试验研究表明，复合炉料的常温和高温比电阻比块状炉料大，电炉冶炼时有利于电极深插，稳定生产过程。在３０００ｋＶＡ黄磷电炉上配加６０％复合炉料进行生产实践，取得单位电耗下降１５．５％、产量增加８．６％的显著效果。     

天然有机高分子粘结剂在铁矿造块中的粘结性能

进行了添加原淀粉，变性淀粉，羧甲基纤维素和腐植酸的磁铁精矿压团实验，探讨了粘结剂分子量，主链结构，极性基的种类，数量及受热活性等结构参数对其粘结性能的影响，结果表明，腐植酸主链结构为刚性结构，且分子中带有受热可发生交联反应的活性基团，其干闭块和热态团块具有良好的机械强度，但它的分子量小，湿团块强度较差，淀粉和纤维素类粘结剂的主链为低能键，热稳定性较差，其分子中引入亲水，亲固羧甲基，可改善粘结剂的粘结力和内聚力，使团块强度有较大提高。     

利用粉料冷固成型制黄磷的研究

目前，国内电炉法制磷均采用块状原料入炉。本研究采用最新研制开发的“Ｃ型粘结剂”，使粉矿、磷精矿、焦粉、白煤等各种粉料冷粘压成团块，经低温干燥脱水，直接作为电炉炉料。与其他团矿方法如烧结法、球团焙烧法、瘤结法相比，本法具有工艺简单，团块不需高温固结，节约能源，操作简便，设备投资少，团球成本低等优点。既能综合利用矿产资源，保护环境，又能创造较好的经济效益及社会效益，具有广阔的应用前景。     

黄磷生产中粉料利用新技术的研究

用有机粘结剂粘结成型黄磷生产中的粉料制成复合团矿，实验室试验表明，这种复合团矿工艺简单，成本低，强度高，反应性好，比电阻大。经实际使用证明，这种复合团矿能降低电炉冶炼的电耗和焦耗，效益十分显。     

有色金属行业矿山重点节能技术

矿山重点采用大型、高效节能设备,提高采矿、选矿效率;铜熔炼采用先进的富氧闪速及富氧熔炼工艺,替代反射炉、鼓风炉和电炉等传统工艺,提高熔炼强度;氧化铝发展选矿拜耳法等技术,逐步淘汰直接加热熔出技术;电解铝生产采用大型预焙电解槽,限期淘汰自焙电解槽,逐步淘汰小预焙槽;钳熔炼生产采用氧气底吹炼铅新工艺及其它氧气直接炼铅技术,     

沉降电炉侧吹贫化新工艺研究

从贫化电炉处理熔炼炉渣和转炉渣的角度出发,分析了现有电炉存在的问题并提出了侧吹改造方案,同时改造电炉长度直径比,并增加一个前端熔池以将燃料喷射进熔池辅助保温和固体还原剂喷入熔池以强化还原功能,创造弱还原气氛处理的新工艺。通过炉型的改造以及侧吹还原剂的方式以降低磁性铁含量并改善渣的流动性,促使渣与锍能更好地分离以到达降低渣含铜的目的。     

石灰竖炉型煤制备的实验研究

实验以低阶金竹山白煤为原料,采用冷压成型工艺,研究了石灰竖炉用型煤的制备,分析了各成型因素对型煤质量的影响。通过对实验数据进行分析,得到了型煤质量随粘结剂性质变化的规律。实验结果表明,以2%M、2%N组合成的复合粘结剂,在10%成型水分1、7 MPa成型压力下,经过130℃~140℃温度干燥2 h后制成的型煤具有较高的质量指标,能满足石灰竖炉的生产要求,且经济性较好。     

硫酸烧渣利用途径的研究

利用硫酸烧渣,进行了煤基直接还原生产直接还原团块的研究,提出了润磨造球—预热焙烧—磁选—冷固结成型的工艺流程。所得产品金属化率约为９４％,铁品位９０％,铁回收率９０％。直接还原铁粉冷固成型后可作电炉炼钢原料。该工艺为硫酸烧渣的利用开辟了新的途径     

黑钛石固溶体的矿物学特征

黑钛石是钒钛磁铁矿还原球团、电炉熔炼渣和高钛渣的主要组成矿物,但可供参考的矿物学资料很少。2005～2009年,在钒钛磁铁矿铁精矿/钛精矿预还原—电炉熔炼工艺流程试验研究中,笔者对不同条件下的还原球团和电炉熔炼渣进行了工艺矿物学研究。根据多年的钒钛磁铁矿还原球团和电炉渣工艺矿物学研究,归纳总结黑钛石的显微镜下鉴定特征、X射线衍射图谱特征和化学成分变化和化学式,为今后工艺矿物学研究提供参考。     

长焰煤制鲁奇气化炉气化型煤生产技术的改进

以义马长焰煤为原料,通过添加改进后的复合粘结剂,并改造型煤生产线的成型和干燥工艺,生产出适用于鲁奇气化炉的气化型煤。结果表明:在采用适合的粘结剂和成型及干燥工艺条件下,生产出型煤的各项指标与无烟煤型煤基本相当,型煤冷强度达到600N/球以上;热强度达到350N/球以上。试烧结果表明:义马长焰煤型煤以20%比例与长焰煤块煤掺烧时,对气化炉工况没有影响。     

兴山矿型煤生产线电力拖动及控制回路设计

介绍了年产 10万t型煤生产线电控系统的布置、特点及原理     

钒钛磁铁精矿铁钒钛综合利用新流程

对攀西地区太和铁矿所产的钒钛磁铁精矿,采用冷固球团直接还原—磨矿磁选的新流程成功实现了Ｆｅ／Ｖ、Ｔｉ的有效分离。还原前铁精矿品位为ＴＦｅ５２．４７％,ＴｉＯ２１３．４２％,Ｖ２Ｏ５０．５９５％,经还原—分选后,磁性产物品位为ＴＦｅ９１．２５％（ηＦｅ９８．６３％）、ＴｉＯ２４．２１％,Ｖ２Ｏ５０．２２％,铁回收率为９２．２４％,经压团后可作为电炉炼钢的优质炉料;非磁性物品位ＴＦｅ１６．３５％、ＴｉＯ２４５．７４％、Ｖ２Ｏ５１．９４％,Ｖ２Ｏ５及ＴｉＯ２回收率分别为８２．６５％和８０．８８％,可作为提钒钛的优质原料或直接作为钛精矿销售,钒钛回收率分别比传统长流程提高１８％和８０％。实现Ｆｅ／Ｖ、Ｔｉ有效分离的关键在于采用冷固球团直接还原专利技术及球团内添加高效添加剂。     

Study on the comparison of the pyrolysis gas release of lignite and its briquette

In this experiment, lignite was refined and processed through binderless briquette preparation process from low-rank coal and became briquette. Then, lignite and its briquette were pyrolysed as materials to compare the nature of their pyrolysis. In this study, the experiment was carried out through a lab tube furnace, at a heating rate of 10 °C/min, and the gas was analyzed and compared, which was collected at different temperatures. The results show that: in the pyrolysis temperature of 550??850 °C, the semi-coke yield of briquette is 2%??6% higher than lignite, the tar yield of briquette is 2%??3% higher than lignite and the gas yield of briquette is 4%??9% less than lignite. The time required for complete release of the briquette is about 20 min less than lignite. The components in the pyrolysis gas of lignite and its briquette are the same, and their variation with the pyrolysis temperature is similar.     

降低电炉渣含铜的措施

介绍了在闪速熔炼过程中, 铜在电炉渣中的损失状况。结合生产实践, 介绍了控制电炉渣含铜低于0.8%的几点措施:采用新型精矿喷嘴, 稳定闪速炉炉浆;向闪速炉中添加焦粉;控制炉渣的铁硅比;增加铜液澄清时间;向电炉中加入还原剂煤块或黄铁矿等。     

电炉渣回收铜技术改造方案的研究与设计

江西铜业公司贵溪冶炼厂近年来通过技术改造,形成了30万t/a的矿铜生产能力,其闪速炉渣处理方式为电炉贫化, 电炉弃渣中含铜较高,贵冶借鉴国外炉渣处理的经验并通过缓冷电炉渣的浮选试验,最终确定了电炉渣和转炉渣混选工艺流程,该项目投产后预计海年可从废弃的电炉渣回收5000t铜金属。在国内铜精矿资源缺口日益严重的情况下,从电炉弃渣中回收铜可提高资源综合利用率。