再谈粘胶长丝半连续式纺丝机的技术改造

对单纯以提高纺丝速度为目的的粘胶长丝半连续纺丝机的技术改造存在的问题进行了分析。论述了半连续纺丝机技术改造方向,一个方向是采用管中成形纺丝技术．另一个方向是将半连续纺丝机改装成全连续纺丝机。     

适用于R535型纺丝机的丝距梳

通过对R535型胶粘长丝纺丝机的丝条运行分析,研制了一种适用于R535型纺丝机的丝距梳,丝距梳可以明显减少纺丝机去酸辊部位的丝条断头率,丝距梳还可使丝距加密,能有效地防止去酸辊“倒流水”的发生,并延长丝条绕辊长度而保证丝条凝固成形和去酸洗涤效果。     

半连续纺丝单锭去酸水流量的合理选用

半连续纺丝单锭去酸水量对粘胶长丝染色均匀性指标有影响,根据生产现场试验,分析探讨了纺丝单锭去酸水量的合理选用。认为,在纺速为80m/min时,去酸水流量100m L/min·锭为宜,纺速为82m/min时,去酸水流量应选用120m L/min·锭。     

扁形粘胶长丝的结构性能及成形机理和纺织品应用

以再生纤维素纤维的基础理论和生产实践阐述了扁形粘胶长丝的结构性能和成形机理以及其在纺织品的应用。     

粘胶长丝乳白丝问题的探索及解决

就离心式纺丝机纺丝时产生乳白丝造成筒子外观降等的原因进行了分析与探讨,并将解决方法付之实施。     

改造丝距梳解决连续纺丝条脆断及染色问题

通过对由国外引进的粘胶长丝连续纺丝机丝距梳的重新设计和改造，解决了连续纺生产过程中粘胶丝出现的脆断、染色不匀等质量问题。     

过渡丝条中TiO2含量的试验分析

介绍了生产过程中粘胶丝由无光到有光的过渡丝条中TiO2含量的测定方法,分析了过渡丝由无光到有光达到正常状态的有效控制时间。     

连续纺丝筒产生绊丝的设备原因分析及解决办法

绊丝是粘胶长丝连续纺丝筒出现的产品质量问题之一。对连续纺丝筒产生绊丝的原因进行了分析,对解决丝筒绊丝问题的方法做了介绍。     

粘胶丝的染色均匀性

在粘胶长丝生产中,丝条染色均匀性是人们长期关注的技术问题,它是对制胶、酸浴循环和丝条成形条件均匀一致性的反映。文章从制胶质量和纺丝工艺对粘胶丝染色均匀性进行了探讨。     

半连续纺粘胶长丝纤度补偿方法的试验探讨

根据对粘胶长丝丝饼内外层丝条纤度的分点测定，建立纤度变化的数学模型并转换为频率控制数学模型。由微控制器控制变频对纺丝机去酸辊进行调速。丝饼内外层丝条纤度偏差由4．5％下降到1．5％以下。     

用丙纶丝吸附去酸水中的微生物预防酸性丝饼的产生

评价粘胶长丝的质量时染色均匀性是一个非常重要的指标,不论粘胶长丝各项物理机械指标如何高超,但生产出的织物如不能满足染色的均匀、鲜艳美观的要求,就达不到高档优质产品的水平。而影响粘胶长丝染色均匀性的因素十分复杂,酸性丝饼就是其中重要因素之一,下面就纺丝过程去酸水中的微生物阻碍去酸水的流量,导致丝条去酸不净而产生酸性丝饼的原因和预防措施进行探讨。     

粘胶长丝织物“亮丝紧纬”产生的原因及防止措施

从粘胶长丝的伸长机理、吸湿性变化对丝条伸度的影响，探讨其织物产生“亮丝紧纬”疵点的原因及防止织物出现“亮丝紧纬”疵点的措施。     

ZGM123G-Ⅲ中速辊式磨煤机磨辊轴承损坏的原因分析及解决措施

某大型水泥熟料生产企业,煤立磨采用北京电力设备总厂生产的ZGM123G-Ⅲ中速辊式磨煤机,其规格型号如下：磨煤机产量15~60t/h,磨辊数量3个,入磨原煤最大粒度≤80mm,成品细度80μm筛筛余≤10%,入磨原煤水分≤15%,成品煤粉水分≤1%,选粉机出口温度≤80℃,主电动机额定功率900kW,额定电流68.6A,电压10kV,主电动机额定转速991r/min,减速机输出转速30.9r/min。     

去氢枞酸基B环并噻唑-酰胺化合物的合成及抑菌活性

为了制备天然产物基抑菌剂,以去氢枞酸为原料,设计并合成得到20个新型去氢枞酸基B环并噻唑-酰胺化合物(Ⅵa~t)。初步探索了合成条件,并利用FTIR、1HNMR、13CNMR和ESI-MS对目标产物进行了结构表征。还测试了化合物对黄瓜枯萎病菌、番茄早疫病菌、苹果轮纹病菌、花生褐斑病菌和小麦赤霉病菌等5种植物病原菌的抑菌活性。初步的生物活性测试表明,在50 mg/L质量浓度下,目标产物去氢枞酸基B环并噻唑-苯甲酰胺(Ⅵj)和中间体去氢枞酸基B环并噻唑-胺(Ⅴ)对苹果轮纹病菌的抑制率分别为90.0%和92.4%(活性级别为A级)。