推广先进经验 提高磨机产量

我厂在河北省建工局召开的石家庄现场会议以后,认真讨论了部决定推广的二十二项先进经验和新技术,首先推广了水泥磨改仓的先进经验,取得显著效果. 根据兄弟厂改仓的经验,结合我厂的实际情况,将水泥磨第一仓的篦子板后移一块衬板,使磨机第一仓由原来的2.02米增长为2.35米;第二仓由原来的     

提高磨机产量的方法

一、加长磨机一仓长度,加大一仓球径目前,许多小型水泥厂所采用的250×500毫米的颚式破碎机,破碎物料的粒度达30-50毫米,由于物料粒度太大,磨机一仓的破碎能力便感不足,经常发生积存物料过多的饱磨现象;而相对的,二仓研磨能力很大,仓内较空.因而形成一仓的破碎和二仓的研磨能力不平衡,影响了磨机产量的进一步提高.     

提高水泥磨机产量的新途径

水泥粉磨是水泥工业生产中耗电最多的一道工序,本工序的耗电量约占水泥生产总耗电量的40％左右。所以如何提高磨机的生产能力,达到提高粉磨效率,节约能源,提高经济效益的目的,是多年来水泥生产行业中一直在研讨的课题之一。 通常来讲,提高水泥磨机生产能力的途径很多,诸如加强磨内通风、添加助磨剂、磨内喷水降温、降低物料的入磨粒度、开路系统改闭     

提高磨机产量质量的措施

一、小磨机:我厂有900×900毫米单仓的小磨三台,磨机衬板为波浪式,出料口有环形隔仓板,每台用14瓩电动机带动,钢球装载量为0.67吨,具体规格如表1。表1磨机的填充系数为23%,转数为35—37转/分左右。开始生产时,由于我们缺乏技术经验,生产的水泥很不好,产量也很低,每天只能生产一吨左右的水泥,细度在30—40%左右,安定性不合格,强度也很低。磨机组全体同志们在厂党委的正确领导下,经过深入     

提高磨机产量的几个措施

我厂是在大跃进的一九五八年兴建的,规模为三万二千吨.生产初期,由于缺乏经验,磨机产量不高,日产量平均只有六十五吨多.经过大搞技术革新和技术革命,采取措施,克服薄弱环节,现在磨机的台时产量已由3.29吨提高到6.5吨,日产量稳定在150-160吨左右.我们所采取的措施,主要有以下几点: 1.提高磨机的转数.我厂Φ1.83×6.1米的两仓管磨,原来用180瓩的电动机带动,由于电动机的转数低,因而影响磨机的转数达不到设计标准,原设计转数为24.6转/分,实际只有19.5转/分,为临界转数的60.8%.后来改用210瓩的电动机,磨机转数提     

提高生料磨机产量的技术措施

0 引言 中小型水泥厂（年产30万吨左右）,生料粉磨采用烘干磨制备工艺的很少,多数采用普通的一级圈流磨工艺,配置普通的选粉机（离心、旋风等）,磨机规格多为中2．2m-2．4m的两仓磨。当入磨物料综合水分较小时,磨机生产状况和台时产量较正常,但当天气不正常或原料烘干较困难时,入磨物料的综合水分偏高,磨机生产不但产量大幅度下降,而且运转率很低,严重影响工厂的生产和经济效益。为此,对普通一级圈流生料磨进行技术改造是非常必要的。     

提高ATOX-50磨机产量的措施

我公司原料磨采用的是丹麦F.L.S.midth公司生产的ATOX50磨机，运行9个月后，磨机台时产量只有390t／h（设计台产450t／h），电耗也持续增长，到2009年11月份吨生料电耗为22.27kW·h／t,大大超出了集团公司吨生料电耗18.6kW·h／t的指标,     

提高小型磨机产量的有效措施

根据中南地区立窑水泥厂技术协作及經驗交流会提供的資料,南海、湛江等水泥厂的生料磨和水泥磨(φ1.83×6.1m)台时产量都达到或超过了設計指标(見附表)。現将这些厂提高磨机产量的有效措施綜合介紹于下,供各立窑厂参考。一、减小入磨物料粒度为了降低入磨石灰石粒度,南海、蒲庙水泥厂都增設了一台破碎机,改为两次破碎,入磨石灰石粒度大部分控制在13mm左右。熟料一般也先經顎式破碎机破碎到20mm左右再入磨。降低入磨物料粒度,不但能提高磨机产量,而且还能降低电耗。将物料破碎     

控制料球比 提高磨机产量

本文介绍了如何通过调整出口篦板通孔率来控制磨内料球比,从而提高产量的一种方法。     

采用分級衬板 提高磨机产量

为了提高水泥磨的产量,布良斯基水泥厂在粗磨仓采用带鼓包的錐形分級衬板,細磨仓     

立窑水泥厂磨机低产的原因及提高磨机产量的措施

立窑水泥厂磨机低产的原因及提高磨机产量的措施江西省建材科研设计院设计所黄盛华一、概述立窑水泥目前在我国占有极其重要的地位，其产量约占水泥总产量的７５～８０％，但大部分立窑水泥厂特别是比较老的厂普遍存在产量低、质量差和能耗高等问题，而磨机是水泥厂的主机...     

提高小型磨机产量的几个措施

我厂水泥磨规格为φ1.83×6.126m,由于采取了以下措施,小时产量由5.16吨提高到6.12吨,最高达6.92吨(产品細度在4.900孔/cm~2篩上篩余为5～6%左右)。1.增加第一仓长度。我厂熟料和石膏在入磨前均用顎式破碎机破碎,粒度一般在30～35mm左右。磨机第一仓原长1.98m,第二仓长4.02m。为了使物料充分粉碎后再进入第二仓,我們将中間隔仓板后移了0.33m,使第一仓长度增大为2.31m,出第一仓的物     

提高小型磨机产量的几个措施

大同矿务局企业处水泥厂,在大搞技术革新与技术革命运动中,在磨机上进行了许多改进,因而磨机日产量由18吨提高到30吨.兹将该厂在提高小型球磨机方面所采取的几个措施简要介绍如下,供各地参考. 一、两台磨串联成一组:该厂有φ956×1830毫米、φ1000×5000毫米两台小型球磨机,因磨机短、直径小,粉磨效率低,特别是入磨粒度过大时,产量下降更显著.而该厂又无中碎机,因此两台磨日产量仅达18吨.在大搞技术革新与技术革命运动中,该厂将     

提高磨机产量质量 降低球耗电耗

近几年来,水泥企业由于加强了技术管理,开展了技术革新和技术革命,生料磨和水泥磨的产量不断提高,消耗不断降低。现将一些成熟的经验,介绍于后。一、加强磨机的技术管理工作     

提高煤气炉产量的经验

我厂隧道窑用煤气作燃料焙烧卫生陶瓷器.煤气炉为卫尔曼式10号炉,其主要技术性能如下: 炉体内径 3米; 带动马力 10马力; 最大负荷 100毫米水柱; 转速 6分/转; 出灰形式机械出灰; 煤气使用状况清洗冷煤气.     

提高回转窑产量的经验

1958年4月我厂采用石灰配料后,使迥转窑的产量得到显著的提高。生料中掺配25—30%石灰时,1号窑平均小时产量由原来20.5吨增加到30—32吨;生料中石灰掺入量增加到35—40%时,1号窑小时产量达到36—40吨。但以后由于石灰来源困难,供不应求,生料中石灰掺入量少,窑的定额提不高,1号窑小时产量只26.27吨,2号窑小时产量9.87吨。因此,第三季度没有完成生产计划。党委针对这一情况,召开了扩大会议,批判了单纯依赖石灰配料来增产的思想,号召学习牡丹江水泥厂三大一快的操作法。10月中旬,采取了加快窑速和增加风量等主要措施,就使1号窑小时产量提高到42吨,2号窑小时产量提高到18吨。之后,当生料中石灰掺入量达40%,采取三大一快操作法后,两窑产量又大大跃进:1号窑达50吨/小时,2号窑达26吨/小时。提高窑的产量,除了在操作上的改进外,我们还在设备上作了如下一些改进。