井下高温核磁共振测井仪低噪声功放模块的设计

设计一种高温低噪声功放模块,该高温功放模块由高温功率陶瓷基板覆铜技术器件组成,能量转换效率大于80%,测试表明其从25℃到175℃环境温度范围内,高温下功放静态漏电噪声电流控制在500μA以内,较好的解决了核磁共振测井仪高温测井的需求。     

南疆天然气利民工程太阳能电源系统故障分析及处理

南疆天然气利民工程采用太阳能电源系统为阀室设备供电,太阳能电源系统电压等级为+24 V DC,经逆变器输出220 V AC为交流负载供电。投产初期设备带载时大部分阀室出现逆变器电路板烧毁现象,经对现场设备进行分析和测试,最终确认是220 V AC电压等级的音响功放系统在启动时瞬间冲击电流过大,导致逆变器损坏。为解决瞬间冲击电流过大导致设备损坏,最大程度节省改造费用,最小化影响阀室运行,经多方探讨和论证,决定在逆变器至功放电源的回路间增加一台功放软启动设备,以便减小音响功放启动瞬间对逆变器的电流冲击。本次提供的功放软启动设备经过在线使用三个月,运行情况良好。     

模块式精铣刀盘的应用

针对日趋严格的焊管质量要求,提出模块式铣边刀盘有助于实现带钢边缘坡口钝边尺寸的精确调整,阐述了模块式铣边刀盘的结构特点,即将切削部位设计为独立的刀块,刀片安装在刀块上,再将刀块安装在刀体上.通过与传统的整体式精铣刀盘在结构及维护方式上的比较,得出模块式精铣刀盘具有刀块的位置和角度可调整、刀体不易损坏、更换刀块简便的特点...     

GM338车载电台末级功放损坏的原因分析及解决办法

1 功放电路的工作原理 GM338车载电台的功率放大器是由三级功放U3401、Q3421、Q3441组成,来自VCO的信号通过这三级功放达到设定的输出功率;如果输出功率因为某种原因升高或者降低,功率感应器(微带线)感应的信号通过检波产生升高或者降低的直流电压,这个电压通过功率控制器U3501降低或者升高第一、第二级功放增益,从而降低或者升高输出功率,以保证输出功率的稳定,见图1所示.     

乙烯裂解炉炉顶衬里损坏原因与结构改进

着重分析了裂解炉炉顶衬里经常损坏的原因 ,介绍了把原上下层铺式陶纤炉衬结构改为左右层铺式及陶纤模块结构的方法及其优点。     

船舶甲板布置设备结构连接点疲劳强度分析方法

疲劳破坏是海洋结构物损坏形式之一。海上作业的特种工程船舶一般在甲板上布置许多具备特种功能的设备模块,每次出海施工前还需临时增加一些专用设备模块或特定结构体。这些设备模块或特定结构体与船舶甲板固定连接处的局部结构强度及焊缝疲劳强度在设计时必须进行校核分析,以确保这些关键连接结构处具有足够的抗疲劳强度寿命。本文主要介绍一种在船体甲板上布置设备模块或新增特种结构体与甲板连接处的结构疲劳强度校核分析方法。     

基于PIC单片机的测井系统激励信号源研制

设计了一种基于PIC单片机的井下仪器发射信号源，单片机利用内部功能模块产生PWM脉；中序列，经过D类功放放大。然后将滤波解调出的标准正弦波作为微电阻率扫描成像（简称FMI）测井系统极板的激励信号源。基于PIC单片机的集成化模块为测井仪器中信号源的研制提供了新的方法。     

螺杆钻具试验台机架的结构与振动分析

为了解螺杆钻具试验台机架的结构和动态特性,避免工作过程中机架的变形损坏,针对某企业试验台机架进行有限元分析。利用UG对机架进行三维建模,将模型导入ANSYS Workbench,利用Static Structural模块进行结构静态分析。结构静态分析得出的应力结果作为模态分析的结构参数,进一步利用Modal模块进行预应力模态分析。分析得出了在螺杆钻具工作过程中机架的受力变形,得出了机架的前6阶固有频率和相应的固有振型,同时分析了各阶振型的振动特点。分析结果显示该企业螺杆钻具试验台机架采用这种结构设计,具有足够的强度,可以满足试验要求。通过计算外激励源的频率,发现其远远小于机架的第一阶固有频率,说明了机架不会与外激励源发生共振。     

钻具螺纹应力检测及评价软件开发与应用

钻具在服役过程中长期受到复杂载荷作用,其接头螺纹根部易产生疲劳裂纹。金属磁记忆检测技术可有效判断接头螺纹的应力集中区域,为钻具损坏做早期诊断。为此,在研制钻具螺纹应力检测系统的基础上,开发了应力检测评价软件。该软件包括数据采集模块、数据处理模块、智能分析模块和结果输出模块等4大功能模块。对这4大模块做了详细介绍,并给出了检测评价软件流程图。现场应用情况表明,该软件能实现钻具接头螺纹区域应力集中或缺陷的有效检测。     

G3i采集站中电源管理模块U9损坏的常见故障类型及检测方法

在G3i采集站中,电源管理模块U9是一个重要的器件。它是一个MSP430器件,是一种混合信号处理器。由它和FPGA通讯,对G3i采集站中的电源进行统一管理。随着G3i采集站使用年限的增加,U9的损坏率也在逐年增高。本文重点介绍了由于U9损坏而经常出现的加电控制电路不正常、电源反复启动、线电压不下传等故障及检测方法,并与其它器件引起的同类故障进行比较,从而快速准确地查出损坏器件。     

阀门定位器的气路部件原理和故障维修

为降低企业的运行成本，提高仪表的利用率、仪表维护及维修的质量，从阀门定位器最易损坏的气路部件入手，分析出定位器故障率高的主要原因，并重点介绍了阀门定位器压电模块的组成结构及控制原理。分析发现，阀门漏气或负载端气压不稳引起定位器内部的压电阀频繁动作是导致定位器故障的主要原因。通过更换隔绝膜片、进/排气压电阀等措施，解决了定位器气路部件易损坏的难题。保障了装置平稳运行，为现场维护及维修提供了参考。     

压裂对套管损坏的影响因素研究

根据压裂井套管受力分析。建立了压裂井套管三维模拟计算模型。模拟计算了套管内压变化引起套管应力变化的规律。据此分析了压裂对套管损坏的影响因素。认为套管损坏是多种因素共同作用的结果。通过对区块套损井资料进行研究．对压裂井套管损坏的原因进行了对比分析．为特殊作业条件下套管损坏的防治提供了理论依据。     

陶瓷纤维炉衬损坏脱落原因分析及其修补措施

介绍了陶瓷纤维模块与陶瓷纤维背衬组成的复合炉衬在长时间的高温、气流作用下发生收缩、损坏脱落的原因和加快其损坏脱落的因素,并针对一些局部收缩与脱落所采取的修补方法和措施进行了阐述。陶瓷纤维炉衬在高温作用下会发生收缩,从微观上看是由于它在高温下发生析晶和晶粒长大造成的。长时间的高温收缩导致炉衬出现开裂,形成缝隙,高温火焰、气流穿过缝隙,使锚固钉发生氧化、腐蚀断裂,从而引发炉衬脱落。陶瓷纤维材料本身的尺寸、质量误差、施工的质量缺陷和人为因素均能加速陶瓷纤维炉衬的损坏脱落,降低其使用寿命。     

油水井套管变形损坏的模糊评判

造成油水井套管损坏的原因很多,机理复杂,很难通过已知条件来判断井下套管的损坏情况,更无法对其进行预测。用模糊综合评判方法,在大量现场数据分析的基础上,应用模糊数学理论建立起套管变形损坏原因与结果之间的新型关系,可以利用生产现场的已知条件对套管变形损坏情况进行判断,也为预测套管寿命提供了一条新的途径。     

炼油厂放空油气回收机组的机械修复和工艺操作改良

通过对炼油厂广泛使用的湿式螺杆压缩机进行解体检测,并根据机组机械结构、实际损坏情况、工作原理和工艺状态进一步分析了机组损坏的工艺运行原因。进而制定了工艺改进措施。     

三甘醇脱水装置再生模块减振技术研究与应用

大型天然气橇装设备长距离运输过程中,在一定工况下管道运动剧烈,产生较大变形,管道连接件长时间暴露在变载荷情况下易松动,对设备造成损坏。针对某三甘醇脱水装置再生模块,结合三甘醇脱水装置往复泵往复振动特性,利用有限元技术分析橇装设备在过坑、制动、侧倾三种典型工况,及交变载荷激励下的模态刚度、应力、应变分布,提出支撑方案并进行有限元分析验证。在动力学仿真环境下建立橇装运输系统刚柔耦合模型,对优化方案进行仿真验证。仿真验证结果表明,结构优化后三甘醇脱水装置再生模块振动情况得到明显改善,路面激励与往复泵往复振动对设备整体稳定性的影响明显减小,橇装设备因振动而损坏的可能性大大降低。研究结果证明采用增加支撑的方法能够有效提高三甘醇脱水装置再生模块的结构稳定性和运输安全性,可为类似工程提供一定借鉴。     

超稠油油藏油井套管损坏机理及防治措施研究

超稠油油藏自身特征决定其生产具有周期短、注汽频繁、出砂、汽窜、作业频繁等特征.加之套管质量、固井质量等因素影响,导致油井投产后易发生套管损坏.通过对欢喜岭油田杜813块超稠油井套管损坏情况进行深入研究,确定了引起套管损坏的各种因素,并根据套管损坏机理制定相应预防措施,同时开发了套管损坏井修复再利用技术.     

花土沟油田套管损坏原因分析及预防措施研究

随着油田的长期注水开发,因不同的地质、工程和腐蚀等诸多因素的影响,近几年,花土沟油田套管损坏速度呈直线上升趋势,严重影响了油田注采结构调整和注水开发效果。本文以花土沟油田历年施工总结为依据,通过对该油田套管损坏类型进行统计、归纳,分析了造成套管损坏的各种因素和生成机理,提出了在油田开发实践中避免或减少套管损坏的措施和建议。     

DSU3数字检波器检测维修技术研究

随着地震勘探技术对地震仪器和检波器的要求的不断提高,数字检波器已经广泛应用在高密度地震勘探生产中,生产过程中损坏的数字检波器的维修工作也摆在我们面前,文章对数字检波器的结构及原理进行了分析,然后通过开发DSUT408测试系统功能确定故障点,通过时各类故障的分析研究,对损坏的数字检波器进行了维修,到目前为止,已成功修复部分损坏的数字检波器,有效地提高了维修效率,为生产施工提供了技术支持。     

吉林油田套管损坏因素分析及预防对策

随着吉林油田勘探开发的不断深入,开采年限的不断增长,部分地区由于长期注水开发,加之频繁的措施作业及井身结构、完井固井质量、套管材质及腐蚀等诸多因素的影响,油水井套管损坏情况十分严重,严重影响了油田注采结构调整和注水开发效果。通过油田的开发历程可以看出,随着油田注水压力、地层压力的提高,套管损坏井越来越多。因此从油田套管损坏的分布、时间、井型、形态及层位等特征方面进行了统计分析,提出油田套管损坏发生的规律及特点,据此分析了低渗透注水开发油田套管损坏的主要影响因素和作用机理。在此基础上,通过对油田现场实际调查研究提出了预防套管损坏的综合配套技术措施,可为油田有效解决套管损坏问题提供参考。