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1原煤粉制备状况我厂回转窑为Φ3m×60m,煤粉制备为Φ1.7m×2.5m风扫式煤磨,原生产工艺流程如图1所示。进厂原煤经原煤仓、圆盘喂料机入磨机,粉磨后的煤粉随气流入粗粉分离器,分离出的粗粉经螺旋输送机回磨继续粉磨,细粉随气流进入细粉分离器。分离出的细粉进入煤粉仓,出细粉分离器的气体一部分做一次风入窑,一部分做煤磨的循环风使用。图1原煤粉制备系统工艺流程1999年投产以来,由于煤粉制备系统的循环风与入窑一次风相关联,产量要提高,磨内风速要加大,风机风量相应也要加大,而风机风量受入窑一次风限制而不能… 相似文献
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风扫式煤磨动态选粉机改造 总被引:1,自引:1,他引:0
<正>我厂4号2300t/d生产线于2001年建成投产,煤磨为Φ3.2m×(6.5+2)m风扫式煤磨,选粉机为Φ3400mm二级静态粗粉分离器,处理风量:50000m3/h。由于出磨煤粉较粗,粗粉分离器的选粉效率较 相似文献
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1 问题 我公司煤粉制备采用Φ2.9 m×4.7 m风扫式煤磨,能力16t/h,粗粉分离器为Φ2 600/Φ2 200,工作风量36 000 m3/h,截面风速1.88 m/s,阻力1 000 Pa。粗粉首先经过一锁风用的双翻板阀,经螺旋输送机、溜 相似文献
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煤磨系统及回转窑燃烧器的改造 总被引:1,自引:0,他引:1
我厂Φ4.5m×100m日产960t的湿法短窑一直使用单风道燃烧器和煤磨废气直接入窑的燃烧系统,熟料热耗高、产量低。2002年6月份,对煤磨系统及燃烧器进行了改造,节能和经济效益显著。1存在的问题改造前煤磨及窑头系统工艺流程见图1。图1改造前煤磨及窑头燃烧系统工艺流程1.煤磨;2.粗粉分离器;3.细粉分离器;4.分格轮;5.煤粉仓;6.双管螺旋喂料机;7.风机;8.单风道燃烧器;9.冷风门生产中存在的问题:1)煤磨废气和窑一次风共用1台风机,造成2个系统互相干扰。如一次风增大时,磨内风速快,煤粉细… 相似文献
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我公司3500t/d的生产线配套煤磨为Φ3.2m×9.5m的风扫磨,设计生产能力为29t/h,实际达33.5t/h以上,粗粉分离器的规格为Φ3m/2.54m丹麦型,煤粉筛余值在8.0%~9.5%。1爆炸经过2000年9月更换粗粉分离器的初筛锥体(见图1),13日煤磨开始运转。24日8:00煤磨停机时发生第1次爆炸,至12月16日共发生9次爆炸,最多的1天就发生了3次爆炸,系统内部起火引起负压突然下降5次。导致防爆门多次爆开,磨尾出风管脱开变形、粗粉分离器的进风管偏心、喷嘴炸出1个洞,生产极不稳定。图1粗粉… 相似文献
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我公司600t/d预热器窑1995年7月建成投产,与之配套的42.Zmx4.4m风扫煤磨系统在投产初期曾发生数次爆炸事故,严重影响了安全生产,造成了较大的经济损失。为此1996年3月我公司对煤磨系统进行了改进。改造前工艺流程见图1。原煤经提升机送太原煤仓,经圆盘喂料机入磨,在磨内完成烘干,粉磨的半成品煤粉随气流进入粗粉分离器,分离出的粗粉重新人磨,细粉随气流经细粉分离器分离收集由回转下料器进入煤粉仓。剩余煤粉随气流经煤磨主排风机后,部分(35%左右)由循环风管入磨头,部分进入煤磨袋除尘净化后由袋除尘引风机排入大气,袋除… 相似文献