气冲紧实的匀实性

研究了气冲紧实度时含模样砂型的紧实度分布的特点。文中用有色分格填砂方法分析了模样顶部砂块的变形和流动,提出了气冲紧实时砂型匀实的有利条件和产生漏斗堵塞的机理,探讨了模样为滑性或堵性的概念以及一些因素对模样滑、堵性的影响,并给出了试验条件下模样滑、堵性的分界图。     

从有色分格填砂试验探讨砂型压实紧实过程

本文采用了有色分格填砂试验方法,研究了紧实时砂粒移动和型内应力传递过程。通过观察砂型中心剖面上方格砂块变形的情况和计算紧实度分布,提出了在压板下形成拱形高应力区的型砂紧实机理。     

低压气流型砂紧实过程初探

本文对型砂低压气流紧实过程进行了试验,研究了吹气压力、填砂高度、砂箱形状、吹气时间、排气孔的面积和位置,型砂成份等因素对紧实效果的影响。在所得试验结果的基础上,探讨了气流对型砂紧实的机理。     

模板压实造型的试验研究

模板压实造型法是先从上面对型砂进行预紧实,然后再从下面进行模板压实,克服了传统方法所遇到的问题,能生产出均匀的高紧实度砂型。     

气流紧实中砂型内摩擦角ψ的变化

利用微型半导体应力传感器对气流作用下砂型内摩擦角的变化进行了研究，结果表明：在气流的作用下，与压实紧实相比，砂型内摩擦角减小，砂型紧实阻力减小，提高了紧实压力传递率，从而能够获得高紧实度的砂型。     

气流实砂试驗研究

气流实砂是粘土砂的一种新型紧实工艺,本文首先概略介绍了气流实砂的原理及试验装置的结构,然后通过试验证明了气流实砂的优良特性,特别是证明了在普通的6～8公斤力/厘米~2的压力下,不需补充压实可以制成紧实度高而均匀的铸型。本文对影响气流实砂紧实效果的一些因素也进行了试     

砂型的紧实工艺对砂型成型性能的影响

研究了砂型的紧实方法和紧实强度对紧实后砂型成型性能（如起模力、回弹及再紧实变形）的影响，在此基础上，讨论了砂型紧实工艺参数的优化。     

压实造型过程中砂型内部压力分布的测试及研究

文中介绍了所研制的采用半导体应变片的膜盒式测力元件。将测力元件埋入砂箱中不同部位(中心、靠近箱壁、靠近箱角)及不同的深度,通过光线示波器记录压力数据。实验表明,这种方法可以用于工艺试验及生产工艺控制中。文中介绍了不同比压、不同砂箱高度下,铸型内部压力分布的不同观点的规律。对于有关砂型内部紧实度分布的不同观点进行了分析。压实造型法至今已成为机器造型的主要方法,其应用日益广泛。但由于单纯压实紧砂法存在着紧实度分布不均匀,以及往往在有模铸型中存在着松软点及过硬点等问题,因而多年来许多铸造工作者一直在用实验的方法以及理论分析的方法,寻求铸型内紧实度分布以及压力分布的规律,这对于分析工艺方法的合理性、选择合适的工艺制度以提高铸件的质量有着重要的意义。有些铸造工作者曾对铸型内部压力分布作过一些理论分析,但尚缺少实际的验证;也有一些铸造工作者曾对铸型压板、底板以及型壁的压力进行过测试,但对铸型内部压力分布的测试研究得甚少。我们对压实过程中砂型内部压力的分布进行了一些测试和分析。     

气冲造型型砂的强度和紧实性能

研究分析了影响气冲造型型砂湿强度的主要因素是膨润土的蒙托石含量和膨润值，型砂的混制工艺，即混碾时间和混碾水等，影响造型的紧实性能的因素是型砂的紧实率和膨润土的膨润值。     

气流紧实软复盖砂型的试验研究

本文试验研究了在砂型顶面用不同方法(盖塑料膜、喷水、喷粘土浆、撒粘土粉和细砂等)施加软复盖对砂型气流紧实效果的影响。试验表明:只要在砂型顶面形成一层不透气的软隔膜,均可提高气流紧实的效果;并改善砂型背面的松散状态。其中以复盖塑料膜最为简单可靠,软复盖的气流紧实还显著地提高低矮砂型的紧实效果。     

保压时间对型砂紧实和成型性能的影响

型砂紧实过程中的时间因素的影响,以前很少有人研究过。本文经过实际试验观察了型砂在保压时间不同时变形情况的变化,研究了型砂的蠕变、回弹、再紧实变形等与型砂的粘弹性和粘塑性有关的变形,提出了型砂蠕变方程式。通过对比试验,得出型砂的这些变形主要是由于砂粒接触点上粘土膜的变形和粘弹性,而不是由于砂粒本身的变形。文中用流变学的概念分析型砂的这些性能,并得出了有关型砂紧实机理的一些结论。     

关于“真空吸气论”和金属在直浇道中的流动状态问题

“真空吸气论”认为:在只有浇口杯和有着园角连接的等截面园柱形直浇道的两单元浇注系统中,液体金属流经直浇道呈充满状态,因而是等速过程;在直浇道中存在真空度,越靠近上部真空度越大。型砂是透气的,因此出现真空吸气现象。这种学术观点在近二十多年来广泛地影响着国内外的铸造界。本文从理论及实际试验论证了“真空吸气论”和实际情况不符合。指出:实际液体金属流动为不充满状态,是近似等压过程,是向下做等加速运动的,没有“真空度”出现。特别指出:砂型条件下应用伯诺里方程于液体金属时,应有重要的边界条件,即P≥Pa(P—流动液体金属内的压力。,Pa—砂型浇注系统型壁的气体压力。)     

喷射造型法和喷射造型机

喷射造型法是一种适用于中大型铸件的新型造型方法。它利用高速气流输送型砂并且充填和紧实砂型。这种方法的紧实性能好,所得紧实度高。喷射造型机结构简单,操作方便灵活,作业面积大。用于冷硬树脂砂的一种喷射造型机由气源、喷射装置,催化混合器和喷枪四个部分组成。文中介绍了喷射造型机和催化混合器的结构和工作过程。分析了喷射紧实过程和影响因素。用喷射造型法制造八只中等螺旋桨(φ2.54m)铸型和2m 长的砂芯的生产试验证明,工艺效果良好,提高了效率,所得铸件质量良好。     

吹气压实造型法的研究和应用

作者关于吹气压实造型法的试验研究及其有关问题的论述,归纳起来,其要点如下:一、设计制造了一台容量较大、参数变化范围较宽的吹气压实紧实试验机。其主要参数为:快开阀直径100mm,气包容积0.3立方米,最大试验砂箱内尺寸为500×400mm。二、在各种不同的条件下,就吹气压实造型法对砂型紧实度和砂型硬度分布的影响进行了一系列的试验,测出了有关数据,基本上弄清了影响砂型特性的主要因素。三、用实际生产的模型造型,浇注了 YB—112型电机外壳和巾ф155×95mm 球铁皮带轮,从了解吹气压实造型法应用于实际生产的优越性及存在问题。四、提出了吹压同步紧实的新方法和新概念,并做了初步的试验研究,简要地介绍了其优越性。     

国内外气流实砂现状

由于气流实砂具有一系列显著优点,它已成为新一代的湿砂紧实工艺。为了迅速地推广和发展该项新技术,以及研制国内的气流实砂设备,本文从铸型硬度分布到砂箱、型砂等九个重要方面,分析比较了当前国内外气流实砂的状况。     

微机控制型砂紧实率的数学模型

分析了影响型砂紧实率控制精度的因素 ,建立了型砂紧实率 -水分回归系数的动态模型 .为防止型砂水分不足或过量 ,将第一次加水量设定为总加水量的 80 % .第一次加水后 ,对型砂紧实率稳定值采用AR模型进行预测 ,以缩短型砂混制时间 .每次加水后 ,引入修正系数 ,以适应型砂组成的变化 .实验表明 ,该数学模型不仅使型砂水分含量在较短时间内达到最佳范围 ,同时可指示对型砂组成进行调整 ,能较好地符合实际情况     

树脂芯砂对膨润土型砂性能的影响

把热芯和壳芯砂加入膨润土型砂中研究了其对型砂性能的影响，并建议生产中应控制型砂中树脂对膨润土的含量，增加型砂中膨润土含量可减少树脂的不利影响，并能改善型砂的性能。     

锆砂／PEPSET树脂自硬砂工艺性能研究

目的 研究锆砂/PEPSET树脂自硬砂工艺性能。用于解决复杂铝铸件由于型砂质量所带来的铸造问题。方法 对锆砂/PEPSET树脂自硬砂的常温性能和高温性能进行了实验研究及结果分析。结果 指出该种新型自硬砂在硬化速度、流动性、发气性、溃散性和激热膨胀等方面性能良好。结论 利用复杂铝铸件的造型制芯，有望成为树脂自硬砂工艺的一个重要发展方向。     

锆砂/PEPSET树脂自硬砂工艺性能研究

目的　研究锆砂 /PEPSET树脂自硬砂工艺性能 ,用于解决复杂铝铸件由于型砂质量所带来的铸造问题 .方法　对锆砂 /PEPSET树脂自硬砂的常温性能和高温性能进行了实验研究及结果分析 .结果　指出该种新型自硬砂在硬化速度、流动性、发气性、溃散性和激热膨胀等方面性能良好 .结论　利于复杂铝铸件的造型制芯 ,有望成为树脂自硬砂工艺的一个重要发展方向 .     

注射成型工艺参数对PVDF流动性能的影响

使用阿基米德螺旋线测定法对聚偏二氟乙烯(PVDF)熔体流动速率(MFR)进行测定,分析了相关注射成型工艺参数对PVDF熔体流动性能的影响.研究表明,对PVDF材料流动性影响最大的工艺参数为料温和注射压力,这对于PVDF注射成型工艺参数的选择有参考意义.