并行组合模拟退火算法在集成块孔道网络优化设计中的应用

针对遗传算法和模拟退火算法在求解大规模组合优化的NP-hard问题上的不足,提出利用并行组合模拟退火算法对液压集成块孔道网络进行优化设计.建立了集成块孔道网络优化中带性能约束的多目标优化数学模型,提出了布线顺序的处理策略,用并行组合模拟退火算法实现了对液压集成块孔道网络连通自动寻优的设计.实例设计结果表明:该方法简单、可靠,具有较高的精度,适合集成块优化设计.     

基于遗传粒子群算法的集成块布局优化

根据集成块的结构特点提出了一种集成块布局的优化方法,建立了集成块空间布局优化设计的数学模型和集成块的参数化描述,并结合遗传粒子群算法对提出的数学模型进行了求解.计算实例表明,运用遗传粒子群算法优化该数学模型可以很好地完成集成块的布局优化设计,为以后集成块的自动优化设计打下了坚实的基础.     

基于小生境遗传模拟退火算法的液压集成块布局优化(英文)

根据液压集成块的结构及其设计特点,建立了集成块布局优化中带性能约束的多目标优化数学模型,并利用小生境遗传模拟退火算法对提出的数学模型进行了求解。实例表明,利用小生境遗传模拟退火算法可以很好完成集成块的布局优化,为集成块布局设计提供了参考依据。     

遗传算法在集成块孔道网络优化设计中的应用

遗传算法是一种适合求解大规模组合优化问题的通用有效的智能优化算法,液压集成块孔道网络优化设计问题属于组合优化的NP问题,长期以来没有得到良好的解决.本文给出该问题的数学优化模型,提出对布线顺序的处理策略,采用遗传算法实现了自动寻优的液压集成块孔道网络连通设计.     

某系统液压集成块流道液流特性分析

针对液压集成块内部复杂流道对液流特性的影响,利用计算流体动力学(CFD)方法对系统实际工况下液压集成块内复杂流道进行建模和仿真,分析影响液压集成块压力损失的主要因素及液压集成块内部流道结构与液流流动特性的关系.通过与实验数据的对比,验证仿真模型的可行性,为系统性能提高和集成块的优化设计提供了依据.     

金属屑压块机液压系统设计

在机械加工过程中会产生大量的金属屑,为更好地实现金属屑的回收再利用,设计一套适用于金属屑压制的液压系统,将废屑压制成一定规格的金属块,方便收集和运输。采用三维可视化设计方法优化液压集成块内部孔道布局形式,使其体积最小,减小阀组装配空间;拟定出合理的液压原理图,进行液压元件选型及相关参数计算;检验液压系统性能,完成液压站整体结构设计。该液压系统原理简单,设计成本低,使用灵活、方便。研究结果为金属屑回收设备的开发提供了参考。     

采用遗传算法进行液压集成块的自动优化设计

针对液压集成块设计费时、费力、质量不易保证的难点，将遗传算法与液压集成块设计知识相结合，对集成块进行了自动优化设计。根据元件编码的特点及其物理意义，分别设计了相应的交叉算子和变异算子。并通过一系列实验的测试，得出适于液压集成块自动优化设计的若干参数组合。     

液压集成块内部孔系的自动校验

液压集成块已广泛用于各种液压系统，然而要在集成块内正确地设计几十乃至上百个孔道，确定其内部孔道之间通与不通，仅靠手工校验还十分困难。本文提出了一个自动校验液压集成块内部孔道通断关系的算法，借助计算机，可以自动检查液压集成块内部孔道的状况。     

实用液压集成块CAD的开发和研究

本文在对人工设计液压集成块进行分析基础上，介绍了模拟人工设计思想及实现液压集成块ＣＡＤ的方法，并详细阐述了设计参数输入和图形状态下元件的布局。     

液压集成块直角孔道局部压力损失的仿真及实验研究

直角孔道是液压集成块内部常见的结构类型,分析其局部压力损失的规律对优化设计集成块意义重大。针对工程实际中存在的3种典型直角孔道,利用FLUENT软件对不同结构孔道的压力损失进行对比仿真。通过实验测量直角孔道的压力降,绘制了3种直角孔道局部压力损失与流速关系曲线,采用最小二乘法拟合得到正交无工艺孔容腔直角孔道的局部阻力系数与流速的关系式,为集成块的进一步优化设计提供理论依据。     

基于虚拟图样和数据库技术的液压集成块设计的研究

液压集成块作为集成液压系统的核心,其设计是一项复杂而且极易出错的工作,尤其是选择液压元件及其附件以及油路连接部分。寻求一种简便、快速的设计方法能够为液压集成块的设计工作带来极大的效率提升。提出以SQL Server2008数据库为数据源,以.net为开发工具,利用液压元件的虚拟图样技术的液压集成块设计方法,可实现快速添加液压元件,提高了设计效率,简化了液压集成块设计过程。     

液压集成块虚拟设计系统建模技术研究

本文根据虚拟设计技术特点，全面分析液压集成块类零部件的结构特征和设计、制造信息组成规律，提出一套液压集成块特征定义、分类与描述方法，结合虚拟现实技术中的图形图像技术，开发出一种适合于虚拟设计的产品建模方法，并在自主版权的液压集成块虚拟设计系统-HMBVD中得到很好的应用。     

液压集成块管网动态特性仿真

对液压集成块管网中存在的短管、直角拐弯、分支管路、工艺孔容腔等典型结构进行分析,建立了管网分段集中参数键合图模型,并通过数字仿真和物理实验验证了模型的可行性.这种将液压集成块结构设计与孔道网络流场性能仿真融为一体的设计方法,在性能品质上提高了集成块结构优化设计的水平.     

面向集成块设计的液压阀库建模方法的研究

针对传统标准件库建模方法的不足,提出了一种面向集成块设计的液压元件库建模方法.通过分析集成块设计过程中对液压元件的信息需求,建立了液压元件的信息模型及面向对象模型,并利用关系数据库建立了液压元件的参数库;根据液压集成块的设计过程,提出了液压元件的自动装配算法及关联安装特征建立方法.基于三维CAD软件SolidWorks及其二次开发工具,开发了液压元件库系统,通过实例验证了建模方法的可行性及有效性.     

4kJ液气棒料精密剪切机液压系统设计研究

介绍了4kJ液气棒料精密剪切机液压系统参数设计、原理图绘制、液压集成块CAD设计的原理和方法。     

面向液压集成块设计的液压元件数据库与图形库

利用Visual C 工具和DAO数据库访问技术,建立了面向液压集成块设计的液压元件数据库,可对库存元件信息进行方便的检索与扩充。利用MDT软件建立了液压元件的三维图形库,并借助于AutoCAD数据库机制和ARX环境,开发了典型液压元件子形体生成模块。该数据库与图形库的建立为液压集成块自动优化设计提供了有力支持。     

基于ANSYS对液压集成块内流道流场的研究

利用ANSYS／FLOTRAN对全自动液压压砖机液压系统中常见“S”型流道的液压集成块流场进行有限元分析,并比较了不同的流道长度对流线的影响。这对进一步分析流道中的能量损失和优化设计流道提供了理论依据。     

4kJ液气棒料精密剪切机液压系统设计研究

介绍了4kJ液气棒料精密剪切机液压系统参数设计、原理图绘制、液压集成块CAD设计的原理和方法。     

集成块设计中工艺孔的处理

随着液压技术的不断发展,目前多数液压系统的安装是采用无管连接,其中一种方法就是集成块连接。它由底板、集成块和顶盖按顺序迭积,用四只长螺栓垂直紧固而成。设计布局集成块油孔通道时,应尽量减少斜孔。这样,不直接与阀的油孔相通的中间油孔(工艺孔)就必须用圆锥螺纹或短圆柱体堵死。圆锥外螺纹和圆锥内螺纹(锥度1:16)在加工中需专用工具,批量小时,将不可能采用专用工具,这样在生产中造成加工困难,即使     

液压集成块CAD/CAM系统工程数据库的设计与实现

从液压集成块CAD/CAM系统的数据需求和流程出发,阐述了集成块CAD/CAM系统与工程数据库紧密的信息集成特性,讨论了工程数据库在液压集成块CAD/CAM系统中的作用,提出了三级数据库层次结构模式,并对其具体设计与实现过程进行了分析.此系统的实现保证了液压集成块CAD/CAM系统工程数据的集成管理,具有重要的工程意义.