金属液流动性检测自动控制装置研制

研制了一套高精度的金属液流动性检测装置,设计了基于单片机的控制系统;以恒定的浇注温度及压力,完成了合金液的自动浇注。较常规的采用螺旋试样法的流动性检测装置,其准确度、可重复性均显著提升。以该装置来探究Al合金液的浇注温度与其流动性之间的相关性;发现提升浇注温度,其流动性呈逐渐上升趋势,增幅最大值为17 mm/℃。     

B对Al-13Si-0.3Mg合金流动性的影响

采用浇注螺旋型试样的方法测量了B对Al-13Si-0．3Mg合金流动性的作用；并通过温度校正的方法校正了浇注温度的误差对测量结果的影响。研究发现随B含量的增加，合金的流动性明显提高。采用对凝固中期的合金进行液淬的方法研究了该合金的凝固方式。根据合金凝固后的组织及合金凝固的方式分析了B影响Al-13Si-0．3Mg合金流动性的原因。     

模具温度和浇注温度对AZ91D镁合金热裂和流动性能的影响

研究了模具温度和浇注温度对AZ91D镁合金热裂性能与流动性能的影响。结果表明,提高模具温度可以显著改善合金的抗热裂性能;当模具温度为368℃时,AZ91D合金在各种浇注温度下均不产生热裂;当模具温度较低(<268℃)时,浇注温度为688℃时,合金的抗热裂性最佳;随着模具温度提高,浇注温度对合金热裂性的影响逐渐减弱消失。浇注温度与模具温度对AZ91D镁合金的流动性能影响显著,两者的提高均能改善合金的流动性能。当模具温度较低(68℃)时,少量提高模具温度不能显著改善合金的流动性能;当浇注温度较高(718℃)时,进一步提升浇注温度,也不能明显改善合金的流动性能。为了获得较好的流动性能与抗热裂性能,应采用较高的模具温度(≥268℃)和适当的浇注温度(688～718℃)生产AZ91D镁合金产品。     

流动性试验金属型模具设计及应用

流动性差的合金铸造时难于充型,容易产生浇不足、冷隔等缺陷。为了测定合金在金属型中的流动性,专门设计了金属型流动性试验模具。该模具能一次测量合金在三种不同截面流道中的流动性,而且成本低,操作简便。用该模具测量了ZL101合金在不同条件下的流动性。结果能够反映浇注温度、模具温度和流道截面模数对流动性的影响规律。试验结果能为金属型铸造工艺和工装设计提供参考。     

海外文献速报

<正>20140501 Huang H,Wang Y X,Fu P H,et al.浇注和模具温度对AD91D和Mg-3Nd-0.2Zn-Zr合金流动性的影响.International Journal of Cast Metals Research,2013,26(4):213-219.流动性和热裂性是评价合金铸造性能的两项基本指标,其影响因素众多,而最主要的因素为模具温度(过热度)和浇注温度(TDSM)。对比研究了模具温度和浇注温度对传统商业镁合金AZ91D和稀土镁合金NZ30K流动性与热裂性的影响。结果显示,提高浇注温度和模具温度均可以显著改善合金的流动性     

电磁搅拌对Al-Si合金流动性及凝固组织的影响

采用同心三螺旋线流动性测试装置,通过对比试验的方法,获得了不同浇注温度条件下未经电磁搅拌处理、经电磁搅拌处理及电磁搅拌后再保温处理的铝合金流动指数和凝固组织,进而探讨了电磁搅拌对合金熔体结构的影响。结果表明:与未经电磁搅拌处理相比,经电磁搅拌处理后合金熔体的流动指数明显提高,浇注温度722℃时,流动指数提高约2%,浇注温度670℃时,流动指数提高约13%,其本质原因在于电磁搅拌作用使熔体中微观不均匀的Si—Si原子集团尺寸和形状发生改变,进而使熔体温度场与浓度场更加均匀、形核率得到进一步提高,且电磁搅拌温度愈低,这种作用愈强烈;电磁搅拌后再保温处理的流动指数降低7%,且凝固组织比较粗大,说明合金熔体经保温处理后电磁搅拌作用会发生衰退乃至最终消失。     

锶及硼对Al-13%Si-0.3%Mg合金流动性的影响

采用浇注螺旋型试样方法,测量锶及锶硼联合加入对Al-13%Si-0.3%Mg合金流动性的作用;并通过温度校正方法校正浇注温度误差对测量结果的影响。研究发现,随锶的加入,Al-13%Si-0.3%Mg合金流动性稍有下降;含锶的Al-13%Si-0.3%Mg合金随硼含量的增加,合金的流动性明显提高;锶、硼联合加入后合金的流动性比基本合金要好。采用对凝固初期的合金进行液淬方法研究该合金的凝固方式。根据合金液淬后的组织及合金凝固方式分析锶及锶硼联合加入影响Al-13%Si-0.3%Mg合金流动性的原因。     

铸造Al-Si合金流动性和热裂敏感性的研究现状

铸造Al-Si合金特别适合大型薄壁复杂结构铸件的生产.提高合金的流动性和抗热裂敏感性,对提高铸件的合格率具有重要的意义.在梳理、对比、分析铸造Al-Si合金的流动性和热裂敏感性后,得出结论:元素种类与含量对合金的流动性影响很大.合金流动性与枝晶相干点温度联系紧密,合金流动性差异可通过测量枝晶相干点来反映.利用浇注温度与...     

浇注温度对机械用半固态压铸AlSi9Cu合金组织和力学性能的影响

采用半固态铸造生产了AlSi9Cu铝合金压铸件，对不同浇注温度的压铸件的微观组织进行了观察，并测试了不同参数生产出的压铸件的力学性能。结果表明，在不同浇注温度下的半固态压铸AlSi9Cu合金中晶粒的形貌均为球状晶，合金的平均晶粒尺寸随着浇注温度的升高而逐渐变大，浇注温度分别为590℃、600℃和610℃时，合金的平均晶粒尺寸分别为42.1μm、48.9μm和50.6μm。随着半固态压铸浇注温度的逐渐升高，合金内卷气缺陷也随之增加，合金的力学性能随之逐渐降低。当浇注温度分别为590℃、600℃和610℃时，合金的抗拉强度分别为268.03 MPa、264.14 MPa和255.26 MPa，伸长率分别为7.05%、6.73%和5.79%。     

浇注温度对TiNi储氢电极合金性能的影响

为改善Ti Ni储氢电极合金的性能,在不同的浇注温度下制备了Ti Ni储氢电极合金,并测试分析了合金的放电性能和电化学腐蚀性能。结果表明:与1400℃相比,浇注温度1460℃时Ti Ni储氢电极合金的放电容量增大32%,腐蚀电位正移118 m V。随浇注温度从1400℃增至1480℃,合金的放电性能和电化学腐蚀性能均先提高后下降。Ti Ni储氢电极合金的浇注温度优选为1460℃。