石圪台选煤厂煤泥水处理实践

分析石圪台选煤厂在煤泥水处理方面存在的问题,并针对存在问题,通过煤泥减量、改善煤泥沉降效果、提升煤泥处理设备效果和改善煤泥质量等,提出了一整套适应于石圪台选煤厂煤泥处理的方案,切实解决煤泥水系统存在的问题,保证了原煤入选率的提升和选煤厂的正常运转。     

基于西门子PLC的煤泥烘干自动控制系统设计

针对煤泥占地污染和资源浪费等问题,河曲旧县露天煤业有限公司选煤厂设计了基于西门子PLC的煤泥烘干自动控制系统。系统以S7-1500 PLC为控制中心,通过对温度、湿度、压力、速度等运行参数的检测和PID控制,完成煤泥烘干工艺,实现煤泥烘干系统自动化控制。该系统运行稳定、控制效果良好,提高了煤泥的干燥效率,实现了煤泥的二次利用,有效地解决了煤泥占地、污染环境的问题。     

煤泥制备煤浆燃烧利用技术研究及发展方向

介绍了煤泥制备煤浆的工艺技术及燃烧利用技术,对煤泥制备煤浆的湿法和干法制浆工艺技术进行了对比,阐述了煤泥制备煤浆的燃烧利用途径,分析了煤泥制浆工艺技术优势、经济优势、环保优势,指出了煤泥制备煤浆燃烧利用技术存在的问题和研发方向。     

补连塔选煤厂煤泥系统优化研究与实践

针对补连塔选煤厂煤泥系统存在的问题,提出降低原煤的原生煤泥量、对原生煤泥进行超前处理、降低次生煤泥产生量、降低煤泥在洗选系统的循环时间、对煤泥进行分选提质、优化煤泥处理工艺以及煤泥处理设备提效等技术路线;技术方案实施后,实现了动力煤选煤厂煤泥系统的优化,创造了较好的经济效益。     

热风和微波干燥对煤泥品质的影响

采用热风和微波两种方式对煤泥进行干燥处理,从主要组分、燃烧特性和水分复吸特性等方面对煤泥干燥产品进行了分析。通过工业分析对比了干燥前后煤泥主要组分的变化,发现两种煤泥干燥过程中煤泥的挥发分、灰分和固定碳含量没有明显变化。采用热重分析研究了原煤泥和两种煤泥干燥产品的燃烧特性,发现除了失水阶段,3种煤泥样品的热重曲线没有较大差异,3种样品的燃烧特性指数十分接近。最后探究了两种干燥方式下煤泥干燥产品的水分复吸特性,发现环境湿度和煤泥含水率对水分复吸特性有显著影响,而干燥方式对水分复吸特性影响并不明显。     

煤泥水处理药剂综述

阐述了当前煤泥水处理中絮凝剂、凝聚剂的应用类型及特点,综述了国内外煤泥水处理的主要研究方向和高效煤泥水处理药剂的最新研究进展。重点介绍了微生物絮凝剂在煤泥水处理方面的最新应用情况,指出研究和开发高效、安全、无污染的煤泥水处理用药剂是将来的主流。     

煤泥分选技术现状分析及展望

分析了国内外粗煤泥、细煤泥分选技术特征,阐述了主要设备的工作原理和发展现状,提出各分选技术的最佳使用条件。粗煤泥分选设备主要有煤泥重介质旋流器、螺旋分选机、水介质旋流器组、干扰床分选机,其中煤泥重介质旋流器发展迅速,有效降低了重介选煤的分选下限。细煤泥分选技术核心设备是浮选机,浮选柱对细粒物料有更好的分选效果。煤泥分选工艺主要有煤泥一级浮选、精煤泥一段回收、浮选精煤精选、煤泥分级浮选流程。最后提出粗煤泥分选技术应优化原煤分选工艺,进行不同工艺组合,提高综合分选效率。细煤泥分选应改进浮选设备以适应更宽的入料粒度范围,结合浮选准备作业和浓缩压滤作业,优化浮选工艺,设计出一套指标先进、成本低的高效细煤泥分选工艺。     

难沉降煤泥水全流程处理技术研究进展

针对湿法选煤工艺中难沉降煤泥水净化处理过程存在的煤泥沉降困难、处理效率低、成本高等难题,从煤泥水源头控制、煤泥水处理方法及煤泥水终端处理装备等方面着手,结合神东矿区难沉降煤泥水处理的生产实际,讨论了煤泥减量化技术和药剂制度优化、水质调节、电磁场强化、微波处理、微生物处理、高效浓缩压滤等新技术的研究与应用现状,分析了难沉降煤泥水全流程处理技术在工业化应用过程中存在的问题,并对该技术的发展趋势进行了展望。煤泥减量化技术是难沉降煤泥水处理的源头,通过采用驰张筛等对物料进行高效干法脱粉,可减少进入煤泥水系统的煤泥量;对于已建成且工艺比较成熟的选煤厂,常采用优化工艺流程、减小筛板筛篮筛缝、调整操作工艺参数等措施减少次生煤泥产率;在满足生产要求的条件下,采用无压给料重介旋流器、减小矸石脱介筛筛缝、单独处理矸石稀介质、单独沉降并处理高频筛筛下水等措施减少矸石细泥的混入;加强生产组织和水量管理,有助于控制煤泥水系统的水量,防止粗颗粒物料的混入。难沉降煤泥水处理技术是煤泥水处理的核心,可向煤泥水中加入无机钙盐等高价金属阳离子,以调节煤泥水水质,促使煤泥颗粒凝聚;采用电磁振动高频筛等对浓缩池入料进行深度分级,有效降低煤泥产率;通过改进浓缩、压滤工艺流程及设备,采用电场、磁场、微波场处理和微生物絮凝药剂来协调强化对煤泥水的絮凝沉降效果,降低化学药剂对环境的副作用。煤泥水终端处理装备是难沉降煤泥水处理的落脚点和抓手,目前主要朝着大型化、国产化、高效化、智能化等方向发展。     

选煤厂次生煤泥量的统计和计算

以临涣选煤厂月综合试验为案例,介绍了原生煤泥量、总煤泥量和次生煤泥量的计算方法;强调浮沉煤泥属原生煤泥,并提出为获得准确数据,必须创造必要的先决条件。     

煤泥水沉降特性试验研究

三河尖选煤厂煤泥水沉降效果差,以该选煤厂的浓缩机入料煤泥为研究对象,基于煤泥性质分析,选用不同种类的凝聚剂和絮凝剂进行了一系列煤泥水沉降试验,研究了煤泥水质量浓度、凝聚剂和絮凝剂用量对煤泥水沉降效果的影响。结果表明:原煤变质程度低、煤泥粒度细和黏土矿物的存在会加大煤泥水的处理难度;煤泥水质量浓度为70 g/L时,PAC和1 000万分子量PAM是最佳药剂组合,最佳用量分别为780、15 g/t,此时煤泥水沉降效果最好,上清液浊度为18 NTU,沉降速度为11.16 cm/min。絮凝剂和凝聚剂添加量对煤泥水沉降效果影响显著,而煤泥水浓度小范围变化对处理效果无明显影响。     

煤泥水处理药剂的探索与实践

介绍了金鸡岩洗选厂工艺流程。通过对原煤性质的分析,说明入洗煤质极度恶化,为煤泥水处理带来困难。通过对煤泥水处理药剂的实验室及工业试验研究,确定了适合煤质现状的药剂组合,使高灰细粒煤泥得到快速有效沉降,达到了降低药剂用量和提高煤泥回收率的目的。     

丁集矿选煤厂煤泥水系统的管理

丁集矿选煤厂原煤中煤泥含量高、易泥化,导致煤泥处理系统难度较大,通过采取降低进入系统的煤泥量、控制好浓缩系统加药量、试验检验絮凝剂特性等措施,有效降低了进入煤泥水系统的煤泥量,提高了处理效果。     

300 MW循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥试验研究

循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥是一种处理煤泥等低品质煤的有效手段。利用一维小室模型对掺混不同比例煤泥的CFB锅炉运行工况进行模拟,研究了掺混煤泥比例对CFB锅炉炉膛内物料平均粒径、颗粒停留时间以及炉膛上部物料浓度的影响,确定了大比例掺烧煤泥条件下的流态优化条件。模拟结果表明,增加煤泥比例可以提高物料循环流率和中间粒径档位(0.1~0.3 mm)颗粒在炉内的停留时间,改善燃料的燃尽率,提高煤泥比例还可以增加炉膛上部的颗粒浓度,有利于提高炉膛上部的传热,降低炉膛温度,便于污染物的控制。根据盘北电厂300 MW循环流化床锅炉机组大比例掺烧煤泥的运行数据,分析了掺烧煤泥比例对床温、排烟温度、底渣与飞灰含碳量的影响。当锅炉负荷为300 MW时,掺烧煤泥后床温明显降低,飞灰含碳量和排烟温度随着掺烧煤泥比例的增加而增大,底渣含碳量则随着掺烧煤泥比例的增加而降低。为了实现大比例掺烧,建议控制矸石的入炉煤粒径,且需要强化尾部吹灰或适当调整尾部受热面。     

煤制天然气项目煤炭的合理利用

为了更好地利用选煤厂的粒煤、粉煤、煤泥等,依据生产能力2000万t/a选煤厂的洗选数据和不同粒径煤的煤质数据,结合不同煤炭气化技术对粒度和煤质的要求进行研究。提出采用不同的气化组合方式利用选煤产品,即将碎煤加压气化和粉煤加压气化相结合,利用掺混的粉煤、矸石和煤泥作为化工项目动力站的原料。结果表明:通过合理设置气化单元的系列配置和动力站原料分配,可以充分利用选煤产品,提高煤炭的利用率。经过分析提出了大型煤制天然气项目煤炭的利用方案、主工艺技术路线选择及调峰方法等。     

粗煤泥系统采用干扰床分选机的改造

城郊选煤厂因原煤可选性发生了明显变化,导致末精煤质量难以控制;选用TBS干扰床分选机对粗煤泥分选系统进行改造后,降低了粗精煤灰分,解决了选煤厂末精煤质量问题以及影响生产的诸多瓶颈问题,取得了可观的经济效益。     

二塘选煤厂处理易泥化尾煤的研究

通过对二塘选煤厂的原生煤泥、尾煤煤质、压滤参数、循环水浓度等进行监测和分析,针对易泥化煤泥的特性,对尾煤处理的工艺流程、设备的选用和操作进行了改造,在简化生产工艺、提高尾煤处理能力、改善生产用水水质等方面取得了较好的效果,尾煤的泥化程度得到了有效控制,煤泥水絮凝沉降效果明显提高。     

华恒矿精煤浮选方案设计与实践

华恒矿业公司选煤厂为充分回收煤炭资源,优化选煤工艺,增设了煤泥浮选工艺系统,并根据粒度分析及分步释放浮选试验,确定采用旋流微泡浮选柱进行二次浮选;同时通过有效的改造措施解决了浮选系统运行初期出现的问题,选煤厂精煤产率提高,获得了较好的经济效益。     

砂沟选煤厂的优化设计

分析了砂沟选煤厂原煤性质,说明煤1属中灰煤、较难选煤,原煤易碎,粒度细,煤泥、矸石含量大;煤2、煤3分属高灰煤、极难选煤和低灰煤、易选煤,煤中含夹矸,煤泥量大。通过分析砂沟选煤厂产品结构和设备选型,将选煤工艺分为原煤准备系统、脱泥分选系统、产品脱介脱水系统、TBS粗煤泥分选系统、介质回收机添加系统、浮选及煤泥水系统;确定选煤方法为：100—50mm动筛排矸,50．0—1．0mm脱泥有压给料三产品重介质旋流器分选,1．00—0．25mm粗煤泥TBS分选,-0．25mm细煤泥浮选机浮选。最后对主厂房,准备、浓缩及产品仓,输送带通廊进行了厂房布置,说明砂沟选煤厂优化设计具有产品结构合理、选煤方法先进、工艺设计适应煤质特性、设备先进可靠、自动化程度高、厂房布置空间宽敞、便于操作检修等特点。     

德瑞克高频细筛在薛湖选煤厂细粒煤筛分中的应用

从筛分效率、总错配物含量和粒度分配曲线等方面,对比分析了常用的振动弧形筛和德瑞克高频细筛对细粒煤的筛分效果,薛湖选煤厂成功地将德瑞克高频细筛应用到选煤厂细粒煤筛分工艺中,对TBS分选溢流进行筛分,取得了良好的脱泥降灰效果。     

选煤厂高泥化煤泥水絮凝沉降的实验

采用X射线衍射和筛分试验对某选煤厂高泥化煤泥水进行了性质分析，研究了煤泥水浓度、药剂用量和水质对煤泥水絮凝沉降的影响。结果表明：试验用煤泥水中含有大量的粘土类矿物，这些矿物极易泥化是形成高泥化煤泥水的原因；煤泥水浓度和絮凝剂用量为絮凝沉降的主要影响因素；絮凝剂用量有最佳值，在不同煤泥水浓度下寻找最佳药剂量；某选煤厂源水与自来水相比，利于沉降。