金属型铸造机

本专利可以保证可同时使用好几副金属型。该机由带固定端板2和4的机架1,装在两固定端板之间的活动导向杆5以及活装在导向杆上可活动的型板7组成(见下图)。其中的一块型板与液压油缸3的活塞相连。在液压油缸的作用下,导向杆5和型板7移动,以闭合和开启半型     

金属型铸造机

我厂大型铝合金铸件广泛采用金属型铸造。为了提高生产率、降低劳动强度,在群众性的技术革新运动中,我们先后设计、制造了数台液压传动金属型铸造机,并投入生产,收到了良好的效果。下面简要介绍一种垂直分型的液压传动金属型铸造机(图1)。     

通用金属型铸造机

前言:标准化是组织现代化大生产的重要手段,也是实行科学管理的重要基础之一。同样,大规模金属型铸造生产中,金属型铸造机,金属型及其有关工装的标准化也是一个重要环节。对金属型铸造机而言,通过标准化可精简机型,统一参数系列和安装连接尺寸,保证通用件,易损件的互换性,方便机器的使用和维修;对金属型     

铝活塞金属型铸造机

发动机用铝活塞毛坯的生产,目前我国一般采用手工操作,设备陈旧,生产效率低,劳动强度大,工作条件差。为改变这种落后状况,我厂广大工人、干部和技术人员,在毛主席革命路线指引下,坚持以阶级斗争为纲,高举“鞍钢宪法”伟大红旗,发扬独立自主、自力更生的革命精神,与济南铸造锻压机械研     

铝风扇金属型铸造机

我车间广大职工在大搞技术革新和技术改造的群众运动中,创造了一种用金属型铸造小型电机铝风扇的气动控制铸造机,现已投产八年,使用效果很好。     

转台式金属型铸造机

原载1988年№10 苏联利彼茨克一家工艺设计机构设计制造了一台12工位转台式金属型铸造机,并在一家铸铁厂使用。这台金属型铸造机有一个垂直的转轴以及象打开书本一样的开型机构。转台通过液压传动装置间歇性旋转。铸型沿着靠模板进行开合。这种机器由以下几部分组成:焊接件机架1、装有滚动支座的转台2与旋转机构3。板4、板5及铸型6通过轴与转台的托     

铝合金汽缸盖金属型铸造机

垂直分型金属型铸造机由开合型机构、臂升降及回转机构、压芯机构、铸件脱型及提升机构、取件机械手等部分组成,使用可靠。介绍了机器的结构特点、主要技术参数、工作程序及控制系统。     

新型高效自动金属型铸造机

美国密执安州门罗市未来铸造工艺公司经过多年探索,研制出一种新型高效自动金属型铸造机。它具有生产率高、铸件质量好、材料消耗低、无环境污染等一系列优点,1989年在西德世界铸造博览会上引起广泛注意。这种新     

八十年代国外金属型铸造机的发展趋势

金属型铸造机用于非铁合金的铸造是人们所熟悉的。近十几年来随着科学技术的发展,用金属型铸造铸铁获得成功,因此,金属型铸造机,应用范围扩大了,并且还有了新的发展。铸铁用的金属型铸造机和非铁合金用的金属型铸造机本质上是一样的,只是铸铁用的金属型铸造机的受热条件要高些,操作时使用的喷涂等必要     

灵活实用的金属型低压铸造机

为适应铝合金低压铸造生产现场的灵活多变性及方便一般文化水平的工人操作,开发手动加压,抽芯高度可调的金属型低压机。通过灵活调整侧模油缸的高度位置,结合精简易于操作的加压控制系统,达到了不同高度、不同位置的模具侧模及侧模抽块都能适用的目的。该低压机对产品结构复杂、形状大小不一的产品模具都能灵活适用。同时充型阶段的稳定加压及保压阶段的缓慢手动增压,即能保证产品质量,又能方便加压工艺的及时调整。     

十六工位矿车轮金属型铸造机

我厂过去生产矿车轮采用金属型铸造,人工合型、开型,温度高、劳动强度大、产量低。一九七四年底在厂革委会的领导下,以厂革新组为主体与铸钢车间技术组一起组成三结合技术革新队伍,群策群力,边设计、边制造、边改进,终于成功地制成了一台转盘式十六工位矿车轮金属型铸造机。该机能手动、半自动和     

金属型铸造磨球

热电车间球磨机用 73mm磨球 ,力学性能要求 :HRC≥45 ,冲击韧度αK≥ 3J/cm2 。1　生产条件熔炼设备为 50 0kg中频无芯感应炉 ,采用芜湖钢铁总厂生产的普通新生铁 ,铁液出炉温度为 1 4 2 0～1 4 4 0℃ ,铸型采用金属模。2　化学成分(1 )含碳量　含碳量高 ,虽然磨球硬度高 ,但冲击韧度下降 ,易发生脆裂 ,取碳w为 2 .8%～3 .2 %。(2 )含锰量、含磷量　锰能强烈增加碳化物的稳定性 ,能提高强度和硬度 ,但却降低了磨球的塑性和冲击韧性 ,故选锰w为 0 .6 %～ 0 .8% ;磷能提高硬度 ,改善耐磨性 ,但却强烈降低冲击韧性 ,故取P<0 .0 5%。(3)含铬…     

铸铁金属型铸造

一、金属型铸造铸铁材料用于金属型铸造的铸铁材料有片状石墨铸铁和球墨铸铁等。片状石墨铸铁为高碳、高硅铸铁,具有快速凝固的特点,铸态组织一般为细小的共晶石墨加铁素体。但是此种材料壁厚效应明显,薄壁处易发生白     

金属型铸造轮毂

汽车轮毂是汽车上的重要零件,要求有较高的强度和韧性。可采用KT35-10可锻铸铁及QT42-10的球铁。 除轮毂中心孔及法兰盘的一面需要机械加工外,其它外表面一律不进行加工,因此,要求铸造表面光洁,几何形状准确,不准有影响结构强度和使用性能的表面缺陷。     

铸铁件金属型铸造用铜合金金属型研究

介绍了铸铁件水冷铜合金金属型机械化高效率铸造生产工艺;系统研究了铸铁件铸造用金属型材质,开发出热导率高、综合性能优良的金属型用铬锆镁铜合金;系统研究了铸铁件铸造用水冷铜金属型设计,提出了水冷铜金属型设计和水冷铜金属型浇注系统设计的基本原则;设计制造了汽车球铁齿轮水冷铜合金金属型,并在生产线中进行试生产;结果表明,铁液充型平稳,铸件合格率达95%,水冷铜金属型使用寿命将超过10×105模次.     

转盘式生铁折断机

毛主席教导我们:“革命战争是民众的事,常常不是先学好了再干,而是干起来再学习,干就是学习。”1963年秋,党中央号召全国人民学习大庆人敢于冲破洋框框的奋发图强、自力更生的革命精神。我厂铸铁车间检修工段的同志们决心攻下手工砸铁这个“老大难”问题,“甩掉鎯头柄,实现机械化”。在试验中边干边学,例如喂料就试过滑斗、滑槽、分格漏模等几种方法,均不理想,最后终于确定了转盘式喂料。     

泥浆泵缸套金属型铸造

我厂生产的SL3NB—1300泥浆泵缸套是钻井设备中的重要易损件(见图1),用ZG45钢铸造,要求质量高,年需要量约4000只左右。为了保证质量我们采用立铸的办法(见图2),缩孔疏松基本解决,但还存在,如工人劳动强度大,立铸造型困难,直浇道涂料不易刷到,铸件有可能出现夹砂、涨砂等缺陷。为了保证     

水冷金属型铸造犁铧

我厂每年要生产犁铧6万到7万条.以前利用自然冷却金属型铸造,效率低,需要两个季度才能完成.无产阶级文化大革命中,我厂革命工人遵照毛主席“我们必须打破常规,尽量采用先进技术”的伟大教导,自力更生,土法上马,实现了水冷金属型铸造犁铧.同自然冷却金属型铸造比较,一套铸型的日产量提高8~10倍,金属型用量减少四分之三,型的寿命延长一倍(见表),并提高了产品质量,减     

接合器盘金属型铸造

我厂的革命工人遵照伟大领袖毛主席关于“打破洋框框,走自己工业发展道路”的教导,发扬自力更生,艰苦奋斗的革命精神,大搞金属型铸造,为提高产量,减少切削加工,改变翻砂工种又脏又累的落后面貌,做出了贡献。广大工人在厂党委和革委会领导下,以大批判开路,大搞群众运动,抓住不同试验阶段的主要矛盾,攻克了冷隔、气