转杯纺配套废棉处理系统若干问题探讨

80年代中期起,在消化吸收引进设备技术的基础上,相继制造出新一代的国产废棉处理设备,如江阴纺织机械厂以SFU101型废棉处理机为主的废棉处理系统;江阴澄江纺织机械厂以SFU001型为主的废棉处理系统和新研制的在鼻形打手后加装刺辊、梳针两级分梳除杂机构的CJFU002型高效废棉处理机;沙市第一纺织机械厂以FU051C型废棉处理机和JS510     

SFU 0020型废棉处理机组性能分析

废棉处理设备是棉纺厂的辅助设备。近几年来,为了回收废棉中的有效纤维,降低棉纺厂的用棉量和生产成本,在消化吸收国外废棉处理设备的基础上,国产废棉处理设备有了很大的发展。以湖北沙市第一纺织机械厂的JS520型、江苏江阴纺织机械厂的SFU101型和江苏江阴澄江纺织机械厂的SFU001型废棉处理机为主的废棉处理系统,正被愈来愈多的工厂采用,并获得了较好的经济和社会效益。 由湖北石首第一纺织机械厂试制并通过产品鉴定的SFU0020型废棉处理机组,是消化吸收德国特玛法公司“清洁之星”废棉处理系统而开发研制的一种新颖高效的废棉处理设备。它由0714气流除杂机和SFU0020废棉处理机组成。     

SFU001废棉处理系统应用效果分析

我厂于1993年初,淘汰老式废棉处理设备A111杂质分离机系统,更新安装了一套以SFU001废棉处理机为主的废棉处理系统,其工艺流程见图1。     

SFU001型废棉处理联合机性能分析

分析了SFU001型废棉处理联合机主机的打手和刺辊分梳区的特点,结合实际的数据说明选用较先进废棉处理机的必要性。     

废棉处理系统及其滤尘设备的选择

近年来,在消化吸收国外同类设备先进技术的基础上,国内废棉处理设备的研究开发取得了重大进展。以JS520型、SFU101型及SFU001型系废棉处理中心设备为主的各种废棉处理系统也相继投入生产运转,并正在为更多的生产厂家所采用。如何将有关废棉处理设备组建成较理想的废棉处理系统,经济合理而又能适应不同类型纺织厂需要,最终满足纺纱     

SFU001型废棉处理联合机性能分析

本文分析了SFU001型废棉处理联合机主机的打手和刺辊分梳区的特点,结合实际的数据来说明选用较先进废棉处理机的必要性。     

SFU101型组合式废棉处理系统工艺分析

由江阴纺织机械厂生产的SFU101型组合式废棉处理机用于处理清花破籽、梳棉车肚等废棉。1989年4月在张家港市棉纺织厂正式投产使用,使用情况较好,收益较大。一、技术特征本废棉处理系统的工艺流程见图1。该系统以SFU101型组合式废棉处理机为主体,配以A002C型园盘抓棉机、0.05米~3/时空气压缩机及A045B型凝棉器实现自动输棉,采用FC6-48-11No4.5A型纺织排尘风机和XLZ-D_2型复合式滤尘器完成系统的滤尘;系统中运用桥式吸铁装置、TC-1型金属探除器保证能除去废棉中的铁杂物;系统工作由电气自动控制。     

论废棉处理与利用

纺织厂的纺织废料,一般分两大类:一类为软质废料,指纺部清流工序的统破籽、落棉、地花等;另一类为硬质废料,指回丝、布边角、服装散片、旧衣服等。这几年国内引进了一些设备,如从德国引进废棉处理设备BEA—NCA,国内就仿造设计了SFU101、SFU001、CFU001等废棉处理机。法国拉罗奇废料再生设备引进后,全国各地也仿造生产类似的开松机,如浙江德清的FK500型、西安的FFK500型及江阴澄江的     

SFU001废棉处理系统应用效果分析

我厂于1993年初，淘汰老式废棉处理设备A111杂质分离机系统，更新安装了一套以SUF001废棉处理机为主的废棉处理系统，其工艺流程见图1。     

消化吸收Temafa废棉处理机组的实践

在青岛全国废棉处理技术总结会上，原纺织部科技委对废棉处理设备提出了七项考核指标，即：（1）单台产量15Okg／h；（2）再用棉含杂率＜8％；（3）短绒增加率＜2％；（4）处理后落棉中10mm以上含纤率＜16％；（5）绝对落纤率（待定）；（6）车间含尘浓度wt3mg／m’；（7）噪声＜90分贝。我国现有的FU系列和SFU系列两大类型的废棉处理设备均能达到这些规定值。但这7个指标中，再用棉含杂率＜8％有些勉强。国外把这一指标定在4％以下。几年来工程技术人员对废棉处理设备作了不少改进，但都没有脱离增加打击点，强力握持分梳，反复打击反复…     

改造废棉处理系统提高企业经济效益

近年来我国纺织工业迅速发展,原料也显得越来越紧缺,对此各厂十分重视开发利用废棉,以做到物尽其用,提高企业的经济效益。我厂每年约有清钢落棉下脚900t左右,经过处理可回收再用棉50％,取得了节约用棉提高经济效益的良好效果。但我厂原来用的废棉处理设备为50年代的陈旧设备,性能差,事故多,效率低,劳动强度大。为解决这个问题,我厂在1991年经过多次调查研究,认为江苏江阴纺机厂的SFU102型双轴流开棉机和SFU101型废棉处理机比较理想。我厂投资25万元(不含土建     

SFU001型废棉处理机通过技术鉴定

SFU001型废棉处理机是江阴澄江纺织机械厂在认真分析研究国内外多种废棉处理设备的基础上,结合我国国情改进设计研制的一种新型废棉处理机械。该机采用了鼻形打手、连续开松、增加刺辊锯齿密度,加大落杂区和采用直径100毫米的星形螺旋给棉罗拉等措施,提高了整机的工艺性能和使用性能。该机在样机的基础上不断改进完善,至今已有三十余台在纺织厂使用。经测试其产量为120～160公斤/小时,最高可达200公斤/小时;除杂效率为92.9％。     

论国产废棉处理设备的技术及经济适用度

近年来,由于原棉供应不足,且棉花价格不断上升,各棉纺织厂大量配用下脚棉来生产中、低支纱。因此,国产废棉处理设备的研制与开发步伐亦随之加快。到目前为止,除上海第四纺织机械厂生产的A101型破籽机、A111型纤维杂质分离机外,沙市第一纺织机械厂推出了FU051型废棉除杂机、FU061型纤维杂质分离机(包括性能与之相近的JS510型高效除杂机),江阴纺织机械厂研制出了SFU101型组合式废棉处理机等新型设备。本文就上述五种设备的技术、经济适用度进行论述,以供使各企业选用适宜的废棉处理设备时参考。一、技术特性分析与比较     

废棉处理滤尘系统的设计及应用实践

积极采用新型的废棉处理系统.是棉纺厂解决原料问题,取得良好经济效益的一条捷径。我厂早在1982年初就组织废棉处理生产,但由于设备老化,工艺落后.除尘效果差.车间空气含尘浓度高达29.5mg/m~3,严重影响了工人的身体健康。为了提高处理废棉后的回用档次.减轻工人的劳动强度,创造低含尘的生产环境,我厂于1991年6月选用了江阴纺机厂生产的SFU系列的废棉处理联合机组,并配套使用了江阴空调除尘设备厂生产的“新桥型”除尘系     

废棉处理滤尘系统的设计与实践

１引言为了提高经济效益，降低生产成本，充分回收和利用废棉中的可纺纤维，我公司结合本单位的具体情况建立了一套以江阴市纺织机械厂生产的ＳＦＵ１０１Ａ型组合式废棉处理机为中心的废棉处理系统。为了满足废棉处理系统正常生产的要求，我们为之配备了一套滤尘系统。经...     

国产仿罗瓦滤尘设备组与间歇吸套阀装置在梳棉机上的应用

在梳棉机除尘中,采用SFU001型滤尘设备和FT251型间隙吸套阀装置,解决因机台排列而场地不足的问题,减少电耗,滤尘效果好,便于管理。叙述了套阀的工作原理、程序及工艺参数,车肚漏斗的改造,落棉输送、处理及含尘空气的过滤。     

废棉处理机组的改进

废棉处理系统是棉纺行业不可缺少的设备，其对清、梳的落棉、斩刀花的处理效果直接关系到生产成本的高低。１９９４年我公司购入江阴澄江纺机厂生产的ＣＪＦＵ００２型废棉处理机一套，无锡东方空调设备厂生产的ＳＷＬＴＧ型除尘设备一套，实现了对全公司各类落棉、回花...     

制斜面培养基应掌握哪些环节？

制斜面培养基,一般应掌握： （1）试管棉塞松紧要适度,不宜太松或太紧,棉塞深入试管内约3cm左右,并在表压0．5MPa（1．5kg／cm^2）下灭菌1．5h,烘干备用。     

改进精梳工艺降低精梳条棉结

我厂生产的涤棉卡其布,一九八○年被纺织部评为优质产品,在提高涤卡实物质量中,精梳QC小组于四、五月份为降低精梳条棉结,采取了如下两项工艺措施。一、优选精梳工艺参数本着先易后难,首先运用正交试验,进行了精梳多因素参数优选,见表1及表2。     

CJFU002废棉处理系统使用测试报告

我厂建于1958年,经1965年、1982年两次扩建和“七五”技术改造,现规模为:环锭纺63000锭、气流纺1000头、各类织机2156台。纺部有清花设备9套、梳棉机171台,年耗棉约8000吨,产生的清梳落棉、破籽及斩刀花约520吨,日平均1.45吨左右。原废棉处理采用A111型纤维杂质分离机为主体的流程,设备陈旧、工艺落后、工作环境差、劳动强度大、安全性差,且纤维回收率低,废棉中的可纺纤维一直没有得到充分的利用,影响了企业的降耗增益。近年来,纺织行业面临原料涨价、原棉紧缺的困难,制约着企业经济效益的提高。因此,节约用棉、开发利用废棉成为纺织企业提高经济效益的重要途径之一。为此,我们早在1992年9月即对国内各种废棉处理设备进行了调研。从工艺流程、设备性能、处理效果、操作可靠性、自动化程度及环境净化条件等方面综合分析后,决定选用江阴澄江纺机厂生产的以CJFU002型高效废棉处理机为主机的废棉处理系统。工程于1993年9月开始实施,10月20日全系统投入运行。