医药级2—乙基己酸的制备

研究了由２－乙基己醇和氢氧化钠常压催化脱氢合成了２－乙基己酸的方法，了影响产品收率的因素。     

2—乙基己酸的研制及应用

简要介绍了２－乙基己酸的合成路线,２－乙基己醇催化脱氢法是目前比较适宜的一种工业化生产方法,并简述了２－乙基己酸在涂料、合成树脂、塑料等行业的应用。     

常压催化脱氢法合成2-乙基己酸

常压下,2-乙基己醇与氢氧化钠、在氧化铜催化下,脱除氢气得2-乙基己酸。正交实验考察了影响反应的因素,优化的工艺条件为:物料配比为n(2-乙基己醇)∶n(氢氧化钠)=1.3∶1.0、控制反应在220℃进行2.5 h、催化剂氧化铜用量为3.0%(以2-乙基己醇计,m/m),优化工艺条件下产品收率达80.9%,纯化后的产品经红外光谱、元素分析确证。     

2－乙基己酸

本文介绍了近年来日益应用广泛的２－乙基己酸的性质、合成方法及其开发应用。２－乙基己酸盐是一类实用价值很高的精细化工产品，广泛用作油漆、油墨的催干剂、油墨的增稠剂、高分子材料的催化剂和稳定剂，也可用作橡胶粘合促进剂和不饱和聚酯促进剂。     

过氧化2-乙基己酸特丁酯的合成

本文以2－乙基己酸和叔丁基过氧化氢为原料,按二步合成了过氧化2－乙基己酸特丁酯,并探讨了反应温度和原材料配比对反应的影响。     

2—乙基己酸亚锡的合成研究

合成了2－乙基己酸亚锡，并在复分解法中，通过加入合适的抗氧剂，使产品的贮存稳定性得到了很大地提高。     

无碱条件下氧气催化氧化2-乙基己醇合成2-乙基己酸

以2-乙基己醇作为原料,O_2作为氧化剂,无碱参与下催化氧化合成2-乙基己酸。使用气相色谱(GC)进行定量分析,气质联用仪(GC-MS)进行定性分析。考察了催化剂、溶剂、反应温度、时间及氧压力对反应的影响。结果表明:2,2,6,6-四甲基哌啶氮氧自由基(TEMPO)/硝酸铜为合适的催化剂体系,乙酸乙酯为合适的溶剂。适宜的反应条件是:催化剂TEMPO用量为2-乙基己醇物质的量的5%、硝酸铜用量为2-乙基己醇物质的量的4%,100℃、0.5 MPa O_2压力下反应6 h,2-乙基己酸收率可达77.1%。O_2恒压条件下该反应是拟一级反应,反应活化能为59.9 k J/mol。主要副产物是3-庚醇和3-庚酮。     

2-乙基己酸亚锡的合成研究

合成了 2 乙基己酸亚锡 ,并在复分解法中 ,通过加入合适的抗氧剂 ,使产品的贮存稳定性得到了很大地提高。     

5%ZnO-3%MgO/SiO2催化2-乙基己醇直接合成2-乙基己酸

采用等体积浸渍法制备了5%ZnO-3%MgO/SiO2催化剂,以纯氧为氧化剂,在常压下催化氧化2-乙基己醇直接合成2-乙基己酸,对该合成的催化剂用量、氧气流量、反应温度、反应时间等工艺条件进行了优化,确定了最佳工艺条件。结果表明,该合成的最佳工艺条件为:2-乙基己醇50 mL,催化剂用量2.5 g,氧气流量30 mL/min,反应温度125℃,反应时间9 h,在此最佳工艺条件下,2-乙基己醇转化率达63.6%,2-乙基己酸选择性可达75.4%。     

稳定化高效2－乙基己酸亚锡的合成

采用一种较新的工艺路线，加催化剂使市售的氯化亚锡含量占总锡的１００％，加一种复合抗氧剂不仅在合成中，而且在贮存过程中保持稳定，采用薄膜蒸发器使２－乙基己酸亚锡的粘度较低。产品的总锡总量达２８．１％，亚锡占总锡的９８％以上，收率达９５％以上。     

窄分布2- 乙基己醇聚氧乙烯醚的合成和应用

考察了ＫＯＨ、ＥＸＢ、ＥＸＣ和ＥＸＦ等６ 种催化剂对２ 乙基己醇乙氧基化反应产物相对分子质量分布的影响,其中ＥＸＦ催化效果最佳,产物中未反应醇质量分数可降至４．５ ％ ;应用试验证实所得反应产物ＥＨＥＯ－３ ．０ 与壬基酚聚氧乙烯醚配合使用,可使体系的润湿力由１１ｓ 提高至８ｓ,用在净洗剂配方中可使洗净率由９２．８％ 提高到９５ ．１％ 。     

GC法检测头孢噻肟钠中2-乙基己酸含量

头孢噻肟钠工艺变更后,产品中引入新的杂质2-乙基己酸。为有效控制产品质量,建立使用气相色谱仪、加入内标物3-环己基丙酸的方法来检测头孢噻肟钠中2-乙基己酸的含量。结果表明,采用FID检测器,程序升温控制,2-乙基己酸与其他杂质能够完全分离,2-乙基己酸在0.015 007~3.001 4 mg/mL范围内线性良好,相关系数达到0.999 5;方法精密度、准确度、耐用性均符合中国和欧洲等药典要求,该法可用于头孢噻肟钠产品放行质量控制。     

直接法合成2-乙基己酸亚锡新工艺研究

针对传统的复分解法制备2-乙基己酸亚锡工艺过程中,2-乙基己酸亚锡易于氧化分解,稳定性差的缺点,筛选出高效复合抗氧剂抑制2-乙基己酸亚锡的氧化分解。对合成工艺进行考察,实验结果表明在原料配比为n(C8H16O2):n(NaOH):n(SnCl.2HO)=1:1.04:0.5,复分解反应温度为80℃,反应时间10min,加水92g的工艺条件下,产品亚锡含量最高。     

2-乙基己酸的研究现状与市场前景

重点介绍了国内外2－乙基已酸目前的研究进展,并对其物理性质,用途,生产状况及市场前景作了简单介绍。     

合成2—乙基己酸锆的研究

本文介绍了２－乙基己酸锆的结构，合成方法，合成条件即温度，ＰＨ值，原料配比等对反应的影响以及在醇酸调合漆中的应用，说明锆催化干剂是传统催干剂的良好换代产品。     

2-乙基己醇氨化脱水合成2-乙基己胺工艺研究

采用浸渍法制备Cu-Co-Ru-Mg-Cr／Al2O3催化剂,用于2-乙基己醇氨化制2-乙基己胺反应。研究了催化剂中锕、钴加入量及反应压力、温度、空速、氨与2-乙基己醇摩尔比等对氨化反应的影响。在适宜的催化剂组成及操作条件下,2-乙基己醇单程转化率达到72％,2-乙基己胺选择性达到95％。     

稳定化高效2—乙基己酸亚锡合成

采用一种较高的工艺路线，加催化剂使市售的氯化亚锡含量占总锡的１００％，加一种复合抗氧剂不仅在合成中，而且在贮存过程中保持稳定，采用薄膜蒸发器使２－乙基己酸亚锡的粘度较低。产品的总锡总量达２８．１％，亚锡占总锡的９８％以上，收率达９５％以上。