机床可靠性与维修性评定

研究了机床可靠性与维修性，并进行了统计分析计算，结果表明，其可靠度函数呈指数分布，维修度函数呈二参数威布尔分布，平均无故障时间ＭＴＢＦ为４４９ｈ，平均修复时间ＭＴＴＲ为２２．１ｈ。各子系统中，方刀架的可靠性最好，电器系统的可靠性最差；电器系统的维修性最好，主轴箱的维修性最差，上述结果可为机床制造和机床使用提供参考。     

串并联机械系统维修性分析模型的建立与应用

利用数学模型分析机器系统的维修性是相当有效的。随机概率分布模型是一个有效的分析工具。利用随机概率分布模型分析了串并联机械系统的维修性和有效性。讨论了机械系统的维修思想,建立了机械系统的故障分布函数以及修理时间的分布函数,建立了系统故障及零部件失效与维护的联合概率分布函数,并对机械系统的有效性进行了分析,对如何提高机械系统的有效性进行了探讨。     

住宅建筑的维修性与维修性决策研究

分析了住宅建筑维修活动的特性，提出了住宅建筑维修性的定义和研究重点；建立了住宅建筑的维修度、维修密度及维修周期性等维修性决策函数和住宅维修度与老化度的关联决策函数；建立了住宅维修时间、维修标准、维修费用、维修可达性等维修性决策参数以及住宅维修性决策参数之间的协同关系。     

有限样本数据下产品可用度评定的Bootstrap方法

产品可用度是产品可靠度和维修度的函数，可靠度和维修度采用给定分布参数的分布函数描述。工程中由于只能得到可靠性和维修性有限试验数据，因此仅能确定分布参数的置信区间，无法明确给出分布参数确定值，造成可用度评定困难。提出了采用Bootstrap仿真抽样方法，利用有限样本的可靠性和维修性试验数据，进行产品可靠度评定和最佳维修周期确定方法。解决了有限样本条件下，产品可用度评定问题。     

小议民用飞机设计与维修

民用飞机的一个重要特性就是维修性,它对民用飞机寿命后期费用有着重要的作用.在民用飞机制造维修的过程中,维修性设计是提高产品维修性的基本手段,为了能够在一定程度上克服传统民机维修存在的各种缺陷,对民用飞机维修行并行设计过程进行了深入细致的分析,为实现民机维修的有效性奠定了重要基础.     

CNC车床加工表面粗糙度故障树分析方法研究

对CNC车床加工表面粗糙度故障原因进行分析,建立了由10种故障现象及33个故障底事件组成的故障树.运用布尔函数求出故障树的最小径集或最小割集,找到了影响CNC车床加工表面粗糙度的故障发生规律及相互之间关系.该分析为机床的预防维修和故障控制提供了一种简便、直观的方法,为进一步进行其系统可靠性定量分析提供了数学模型,对解决类似数控车床加工质量问题及可靠性设计具有重要意义.     

舰船电子设备维修性试验与评定

通过对舰船电子设备维修性理论分析,研究制定了舰船电子设备维修性试验与评定的具体操作流程。在舰船电子设备试验与评定过程中,人工模拟各种常见故障,进行大量维修性样本取样,采用统计计算方法,利用数学公式比较判断电子设备维修性是否符合合同书或任务书中的指标要求,考核、验证舰船电子设备的维修性设计是否正确,并提出改进措施,最终达到降低舰船电子设备故障率、减少维修保障资源、降低维修费用和延长设备使用寿命的目的。     

CNC车床故障分布模型的评价与估计

对 8 0台CNC车床进行了现场跟踪调查 ,搜集了 10 0 0多条数据 ,初步建立了CNC车床故障数据库。根据数据库中的数据 ,应用定量、定性因素相结合的模糊综合评价法实现概率分布模型和样本数据拟合性好坏程度的评价 ,得出了CNC车床MTBF(无故障工作时间 )和MTTR(平均修复时间 )的概率分布模型。     

加工中心可靠性与维修性影响度仿真分析

针对加工中心这种典型的可修系统,分别提出了从故障次数的角度来考虑部件对整机影响程度的可靠性影响度,以及从维修时间的角度来考虑部件对整机影响程度的维修性影响度。在现场实验数据的基础上,应用Blocksim软件进行仿真,根据得到的大量仿真数据计算出各部件的可靠性影响度和维修性影响度。最后对所得影响度结果进行对比分析,最终得到的部件影响度排序结果与实际相符,所得可靠性影响度结果可进一步指导加工中心可靠性设计和可靠性增长,所得维修性影响度结果可以指导维修性设计。     

基于PCA-LINMAP-FCE的通信系统维修性评价方法

为提高通信系统维修性评价的实用性和可操作性,提出了一种基于 PCA-LINMAP-FCE 的维修性评价方法。在构建简化的维修性评价指标体系的基础上,将 PCA-LINMAP 与模糊综合评判（ FCE）方法相结合,从定量和定性的角度对维修性进行评价。实例仿真分析表明,该方法可操作性强,且有效地降低了评价的主观随意性,使维修设计和作业人员全面掌控通信系统装备维修性的影响因素,能够为科学制定设计方案和维修实施决策方案提供决策信息。     

Applied research on reliable increase measures of CNC lathes

According to the reliable data of sixteen CNC lathes, each reliable index of the serial CNC lathes is evaluated before tackling and after tackling. According to the failure analysis, reliable improvement measures of the serial CNC lathes are put forward.     

基于函数性数据分析的数控机床瞬时可用度建模

借助于函数性数据分析方法,提出了一种求解数控机床瞬时可用度方法。首先以四次Bernstein多项式为基函数对可靠度估计值进行平滑,并采用最小二乘法估计基函数拟合参数。其次,对维修度估计值按照故障发生时间截面进行跨截面套准,按维修度套准后的变化趋势,选择傅里叶基函数对其进行平滑处理,并采用非线性最小方差法求解拟合系数。最后,通过构建基于函数性线性回归模型建立了数控机床瞬时可用度模型,并以18台加工中心为实例进行分析。实例分析表明,该建模方法瞬时可用度拟合相关系数达到0.9641,能有效地对数控机床的瞬时可用度进行评估。     

数控机床可靠性分析

对国内某机床厂某系列数控机床的故障数据从故障危害度方面进行FMECA分析,找出该系列数控机床的薄弱环节以改进设计．最后分析了影响国内数控机床可靠性的主要因素和应采取的主要对策．     

CNC车床故障的统计与分析

统计、分析了CNC车床的故障部位、故障模式及故障原因 ,指出了CNC车床的薄弱环节。对CNC车床的固有可靠性和工作可靠性进行了对比分析 ,提出了提高CNC车床工作可靠性的措施。     

前置式气动卡盘在数控管螺纹车床上的应用

随着数控机床的快速发展,数控车床的配置形式变得越来越多样化.在数控车床上配置多种形式的卡盘,既适应了市场的发展要求,又满足了用户的个性化需求.     

多工位液压数控转塔刀架

数控刀架是数控车床的主要部件之一,它的性能直接影响着数控车床所加工出工件的质量。主要论述一种新型多工位液压数控转塔刀架的设计原理、机械结构及自动控制方式。与普通机械数控刀架相比,该刀架具有结构简单、零部件少、定位及重复定位精度高、寿命长等优点。     

线阵CCD测量系统在数控车床中的应用

检测技术是现代制造业的主要技术之一,是保证产品质量的关键。在数控车床工艺系统中,采用CCD传感器的投影成像放大法检测工件直径,实时显示并反馈给数控系统,进行刀具的切削补偿,可提高工件的加工精度。本文提出了在数控车床中使用线阵CCD测量系统的方法,分析了数控车床线阵CCD测量系统的测量误差,提出减小数控车床线阵CCD测量系统测量误差的措施。     

数控车床主动力设计分析

介绍了安阳机床厂开发的适应市场不同层面的全系列数控车床，并就其动力特性输出分别作了简要分析。     

数控车床故障模式影响与致命性分析

应用FMECA法对攻关产品某系列数控车床进行故障模式影响与致命度分析．掌握了该数控车床的故障发生情况及其子系统的致命度,得出CNC系统是故障多发的原因,以及转塔刀架系统是致命度最高的部件,并提出了相应的改进措施。取得了明显的成效．