偶氮染料印染废水预处理方法的比较研究

为解决湖北某厂以偶氮染料为主的碱性印染废水可生化性差、色度高、COD高等问题,采用絮凝、Fenton试剂和臭氧氧化的预处理方法对其进行处理,比较了3种方法的处理效果。结果表明:3种方法中,臭氧氧化预处理效果最好,但处理成本太高;硫酸亚铁和聚合硫酸铁复合使用时,于100 mL印染废水中投加0.05 g硫酸亚铁和1.00 mL 8%聚合硫酸铁,COD去除率达49.35%,色度去除率为87.50%,B/C升高至0.34,效果次之;Fenton试剂预处理,效果最差。综合考虑,适合此废水的预处理方法为硫酸亚铁和聚合硫酸铁复合使用的絮凝法。     

正交设计优化印染废水最佳工艺条件

以正交设计实验优化Fenton试剂处理印染废水的最佳工艺条件。结果表明,该法很适合作为成分复杂的印染废水的前处理,根据正交设计得出其最佳工艺条件为:pH为5,硫酸亚铁投入量为30 mg/L,双氧水为75 mL/L;试验中影响处理效果的主因素为pH,其次为双氧水,最后为硫酸亚铁投入量。最佳工艺条件下的CODCr及色度的去除率达到61.7%和98.4%,效果令人满意。     

磁性树脂吸附—混凝工艺深度处理印染废水中试研究

新建一套基于磁性树脂吸附—混凝工艺的自动化中试设备,对A、B两厂的印染废水生化出水进行深度处理,COD去除率70%,SS去除率接近90%,色度去除率在80%左右。磁性树脂可去除中低分子质量有机物,与混凝去除有机物形成了互补。该工艺对印染废水生化出水中比例最高的疏水有机组分去除效果最好。该工艺对A、B两厂废水的可吸附有机卤素(AOX)去除率分别达89.41%、88.27%,出水的急性毒性由微毒性降至无毒性,慢性毒性满足美国USEPA标准要求。     

投加PAC对HDMBR处理印染废水效果的影响

将动态膜技术与悬浮填料相结合构建HDMBR(复合式动态膜生物反应器),采用HDMBR工艺处理印染废水,比较了投加粉末活性炭(PAC)对印染废水处理效能的影响。结果表明,投加PAC的反应器复合式动态膜性能、对污染物去除效果更好。系统稳定运行时,投加和未投加PAC反应器分别标为反应器A和B。A反应器对COD、UV_(254)、色度和浊度的去除率分别为96.20%,88.92%,92.12%,94.81%,分别比B反应器高2.16%,4.66%,5.65%,3.04%。三维荧光光谱解析表明印染废水经HDMBR处理,废水中溶解性有机物(DOM)的荧光峰强度沿程逐渐减弱,投加PAC可强化对DOM的去除。     

利用工业废酸制备混凝剂试验研究

以钛白粉生产中的副产物硫酸亚铁和废硫酸为原料,在一定温度和压力下,经氧化、水解和聚合等过程制备混凝剂聚合硫酸铁(PFS),运用红外光谱法(IR)、X-射线衍射法(XRD)和透射电镜法(TEM)对制得的产品进行了表征。通过混凝实验考察了产品PFS对印染废水的处理效果,同时与市售PFS产品进行了对比,结果显示,自制PFS产品用于印染废水处理中,COD、色度和浊度均具有较高的去除效率,实现了废弃物资源化利用。     

Fenton法处理印染废水的试验研究

文章考察Fenton试剂对鲜红印染废水的处理效果。从反应时阅及温度,Fcnton试剂配比（即双氧水（30％）的用量与硫酸亚铁用量之比）以及pH等四个方面对鲜红印染废水的色度及COD去除率豹影响。通过正交实验确定了Fenton试剂处理该废水的最佳操作条件。实验表明,随着反应时间的延长,色度及COD去除率增大,最佳反应时阍为20min;色度及COD的去除率随着反应温度的升高而增大,最佳反应温度为50℃。色度及COD的去除率在双氧水（30%）的用量与硫酸亚铁用量之比为1：3．1时,去除效果最好;最佳pH为4．5。出水可达到排放标准。     

工业废弃物制备聚合硫酸铁研究及最佳试验条件分析

以钛白粉生产中的副产物硫酸亚铁和废硫酸为原料,在一定压力和温度下,添加适量的催化剂和氧化剂,经氧化、水解和聚合过程制备无机絮凝剂聚合硫酸铁( PFS).利用单因素试验研究确定了反应温度、硫铁比、氧化剂加入量和氧化时间这4个因素的取值范围,进而运用正交试验确定了制备PFS的最佳工艺条件.通过混凝试验考察了产品PFS对印染废水的处理效果,同时与市售PFS产品进行了对比.结果显示,自制PFS产品用于印染废水处理中,COD、色度和浊度均具有较高的去除效率.     

硫酸亚铁活化过硫酸钠降解印染废水的研究

本实验研究了Fe2+活化过硫酸钠处理印染废水的工艺,采用正交试验,研究了硫酸亚铁投加量、反应pH、反应时间、过硫酸钠投加量对印染废水的COD去除效果的影响。实验表明,当硫酸亚铁投加量1000 mg/L、废水pH为4、反应时间为30 min、过硫酸钠投加量为1.2 g/L,印染废水的去除率最优,达到70%以上。     

Fenton试剂氧化处理印染废水的实验研究

对Fenlon试剂氧化处理印染废水进行了研究。考察了反应时间、双氧水投加量、硫酸亚铁投加量及PH值对印染废水的色度及COD去除率的影响。通过对印染废水进行正交实验及单因素分析实验。确定了Fenton试剂处理此印染废水的最佳实验条件。     

印染废水脱色剂的合成及应用

印染废水是一种有机物含量高、色度高、难生化降解的废水.本文用多胺代替部分双氰双胺合成了性能优良的絮凝脱色剂,提高了印染废水的处理效果,降低了产品的成本.实验表明:最佳条件为n(多胺B):n(双氰双胺):n(甲醛):n(三聚氰胺)=1:0.6:2.0:0.15,反应温度为87℃,反应时间为4h,产品的脱色效果最好.此外,通过与双酸铝铁的共聚物DA配合使用.进一步降低了废水处理成本.     

不同活性炭吸附组合工艺处理印染废水的实验研究

分别采用混凝、活性炭吸附、化学氧化处理印染废水,确定最佳的实验条件。设计4种不同的活性炭吸附组合工艺对印染废水进行处理,结果显示,混凝—活性炭吸附的组合工艺脱色率最高达96.85%,COD去除率达96.33%;Fenton氧化和活性炭吸附的先后顺序不同,印染废水的处理效果有很大差别,Fenton氧化和活性炭吸附同时进行的工艺,COD去除率可高达93.26%,明显优于Fenton氧化—活性炭吸附的76.36%和活性炭吸附—Fenton氧化的87.12%。     

水解酸化—A~2/O—曝气生物滤池工艺处理综合印染废水

针对江苏某工业园内综合印染废水,采用混凝沉淀—ABR水解酸化—A2/O—曝气生物滤池工艺对其进行了中试处理研究。结果表明:印染废水经ABR水解酸化处理后,废水的可生化性显著提高,整个工艺对BOD5、COD、TP、TN、色度去除效果良好,去除率分别为87%、93%、76%、94%、68%,最终出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 19819—2002)一级B标准。     

混凝-活性炭吸附处理印染废水的试验研究

利用混凝-活性炭吸附法处理印染废水,研究混凝过程pH,聚合氯化铝(PAC)投加量,搅拌时间,沉淀时间和聚丙烯酰胺(PAM)投加量对印染废水COD,色度的去除率的影响。考察了吸附过程中溶液pH和吸附剂投加量等因素对印染废水COD,色度去除率的影响,确定了最佳处理条件。结果表明:COD和色度的去除率分别达92.5%,93.7%。     

阴极电Fenton处理印染废水影响因素研究

本文采用阴极电Fenton法处理印染废水,并以COD去除率为指标,考察电极电压、Fe~(2+)加量、废水初始pH值和曝气量四个因素对印染废水效果的影响。结果表明四个因素均对废水处理效果有不同程度的影响;在最佳实验条件下反应120 min,COD去除率达78.12%,说明阴极电Fenton可高效降解印染废水中污染物。     

A/O工艺处理印染废水的运行控制实例分析

简单介绍了印染废水的来源、特点及常用处理技术,阐述了A/O工艺的技术特点;通过长期的工程调试运行及监测发现,运用A/O工艺处理印染废水可取得良好的出水效果;在最佳工艺控制条件下,对COD、色度、NH3-N、TP、TN的去除率可分别达到92.37%、75%、97.68%、71.67%和80.02%;并对A/O工艺系统的运行及控制进行了探讨。     

芬顿氧化深度处理印染废水的实验研究

对苏州工业园某厂印染废水进行芬顿氧化深度处理。采用正交实验,研究反应p H、芬顿反应时间,30%双氧水、硫酸亚铁和壳聚糖絮凝剂三者的投加量对COD去除效果的影响。实验结果表明:废水p H调至3,芬顿反应时间为40 min,硫酸亚铁投加量1250 mg/L、30%双氧水投加量为1.5 g/L、壳聚糖絮凝剂投加量为3 mg/L时,印染废水的COD去除率最优,可达80%以上。     

NaClO-PMS及NaClO-O3协同活化降解印染废水

将次氯酸钠(NaClO)分别与过硫酸氢钾(KHSO_5,简称PMS)和臭氧(O_3)协同活化,用于处理模拟印染废水,以罗丹明B(Rhodamine B,RhB)、活性艳蓝(Reactive Brilliant Blue,Knr)、活性艳红(Reactive Red X-3B)、甲基橙(Methyl Orange,MO)染料的降解率为指标,采用紫外-可见吸收光谱分析测试法,探讨其物质的量比、pH及废水中Cl~-、NO_3~-、SO_4~(2-)、HCO_3~-等因素的影响。结果表明:NaClO-PMS及NaClO-O_3体系最佳物质的量比分别为n(NaClO):n(PMS)=1:1,n(NaClO):n(O_3)=2:3,分别在pH为3～11、3～9时对模拟印染废水具有较好的降解效果,NaClO-PMS体系在酸性条件下降解RhB效果较好,pH=3时降解率可达到96.18%;NaClO-O_3体系在中性条件下对RhB的降解效果较好,pH=7时降解率为97.91%;阴离子对NaClO-PMS及NaClO-O_3体系处理印染废水的影响均较小。     

芬顿氧化深度处理实际印染废水研究

采用芬顿氧化作为深度处理工艺处理实际印染废水,对芬顿氧化处理实际印染废水的工艺条件(pH、硫酸亚铁投加量、过氧化氢投加量、反应时间等)进行实验研究,并计算成本进行优化比选。结果表明,选择pH=3.5、硫酸亚铁投加量0.15 g/L、30%过氧化氢投加量0.26 mL/L、30%氢氧化钠投加量0.24 mL/L、PAM投加量1 mg/L的工艺条件时,出水COD平均值为22.8 mg/L,COD去除率可达67.5%,药剂成本最低,为0.98元/m³。     

臭氧深度处理工业园区印染废水生化出水的设计与运行

利用臭氧氧化法深度处理工业园区印染废水二级生化出水进行了设计,并对运行情况进行了研究。运行结果表明,在最佳投加量40 mg/L,最佳反应时间40 min的情况下,对COD、色度和苯胺的去除率分别为33.4%、57.5%和65.4%。臭氧的直接运行成本(在最佳投加量40 mg/L的情况下)为0.75元/吨水。臭氧对降低印染工业园区生化二级出水中的色度、有机物及苯胺起到一定的作用,采用臭氧氧化法深度处理工业园区印染废水生化二级出水在技术上可行,但还达不到苯胺无法检测的指标要求。     

印染废水的臭氧活性炭处理工艺试验

采用臭氧活性炭工艺对印染废水进行处理,通过调节活性炭投加量、pH、搅拌速度、臭氧氧化时间、臭氧浓度对印染废水的色度、COD_(Cr)、氨氮的去除率进行分析,确定了臭氧活性炭工艺的最佳工艺条件。结果表明,在pH值为9、搅拌速度为120 r/min、活性炭投加量为110 mg/L、臭氧浓度为20 mg/L和氧化时间为8 min的条件下,印染废水有较好的处理效果,色度、COD_(Cr)和氨氮的去除率分别为92%、69%和62%。可见,臭氧活性炭工艺能有效处理印染废水,达到水质净化的效果。