煤气净化专用填料在AS脱硫塔中的应用

采用煤气净化专用填料,针对现有AS脱硫系统脱硫效果差的问题,进行了脱硫塔技术改造,改造后实际运行结果良好。     

PDS法煤气脱硫工艺的影响因素

我厂现有4座焦炉，煤气发生量为5．0～5．5万m^3／h。曾采用ADA法脱硫脱氰工艺．因效果小理想，于1999年改用PDS法。煤气脱硫装置设在粗苯工段的煤气终冷洗萘塔后，进入脱硫塔底部的煤气温度为30～40℃，与塔顶喷洒的贫液逆流接触。脱硫塔底的富液经液封进入反应槽，用循环泵     

改进城市煤气的脱硫方法

<正> 城市煤气化是我国城市改造和建设的一项重要决策。近年来煤气在一些中、小城市及不少矿区有所发展,受到普遍欢迎。这跟煤气同燃煤相比既节能、节时,同时又大大改善环境卫生条件是分不开的。但要使煤气更好地得以使用,有必要提高脱硫净化度,改进现有的脱硫方法。才能适应我国城市煤气工业发展的形势。我们结合国情,对改进煤气脱硫谈几点看法。     

半焦煤气脱硫工艺的探讨

针对半焦煤气同时含有SO2和H2S的特性,结合现有脱硫工艺,提出了一种与高温炼焦有所不同的新的半焦脱硫工艺.该工艺先用石灰水快速洗涤煤气中的SO2,再用超重力机去除煤气中的H2S,从而使气体中总硫含量降低,满足了国家环保要求的排放标准.     

脱硫过程中硫泡沫处理工艺选择

莱钢焦化厂现有6座JN60-6型焦炉,2座JN43-80型焦炉,年产焦炭400万t,煤气发生量210000m3/h,共有3套煤气脱硫系统,均采用HPF湿式氧化法脱硫工艺。在HPF脱硫工艺中,再生塔顶生成的硫泡沫需经浓缩处理,以回收含有氨水和催化剂的脱硫清液,从而使悬浮硫浓缩为一定含水量的硫膏。在硫泡沫处理方法上我厂先后使     

WSA制酸技术处理焦化含H_2S酸气

山西焦化股份有限公司现有1^#、2^#（2×50孔）6m焦炉配套的煤气净化工艺为AS脱硫工艺,可产生含H2S酸气;3^#、4^#（2×65孔）6m焦炉配套的煤气净化工艺为ADA脱硫工艺,不产生含H2S酸气;正在建设中的5^#、6^#（2×65孔）6m焦炉拟配套的煤气净化工艺为真空碳酸钾脱硫工艺．可产生含H2S酸气;气源厂造气拟配套的煤气净化工艺为低温甲醇洗脱硫工艺,可产生含H2S酸气;10万t粗苯加氢项目尾气含H2S酸气。     

建筑卫生陶瓷行业煤气站脱硫问题探讨

本文从建筑卫生陶瓷行业煤气站的脱硫现状出发,指出煤气站脱硫是煤气应用过程中长期被忽视的一个重要环节,必须及时治理。并对煤气干法脱硫技术进行了分析和介绍,干法脱硫技术存在对煤气进行粗脱硫时,脱硫剂失效快,脱硫剂更换周期短、成本较高,且失效脱硫剂难于进行无害化处理等缺点,限制了其在建筑陶瓷行业煤气站的应用。通过对煤气湿法脱硫技术的工艺、脱硫成本及环境影响方面的系统分析,指出湿法煤气脱硫适于在建筑陶瓷行业煤气站进行推广应用。     

建陶行业煤气脱硫减排工程研究与实践

针对闽清建陶行业存在的环境污染问题,重点探索冷煤气脱硫处理工艺和脱硫剂的选择,通过煤气湿法脱硫示范工程实践,提出建陶行业煤气脱硫减排行之有效的途径。     

888脱硫催化剂在焦炉煤气脱硫中的应用

针对焦炉煤气H2S含量超标问题,通过优化煤气脱硫工艺,改造脱硫设备,选用新型高效888脱硫催化剂,生产出合格城市煤气,解决了公司长期煤气H2S含量超标的难题。     

直接利用荒煤气余热为解吸热源的真空碳酸盐法煤气脱硫工艺及其设备

本发明属于真空碳酸盐法煤气脱硫工艺技术领域，特别是一种直接利用荒煤气余热为解吸热源的真空碳酸盐法煤气脱硫工艺及其设备。脱硫工艺包括使用碳酸钾或碳酸钠溶液吸收煤气中的H2S和HCN，送入再生塔进行解吸，解吸后的贫液循环使用，将脱硫溶液由再生塔抽出，直接送入设置在荒煤气初冷器内的换热器中，以获得脱硫富液的解吸热源后返回循环脱硫液槽，     

一种焦炉煤气脱硫工艺流程

本发明提供了一种焦炉煤气脱硫工艺流程的技术方案，该方案是焦炉产生的煤气输给初冷器将煤气降温，然后输给电捕焦油器除尘，再输给脱硫工段脱硫，脱硫煤气进入鼓风机加压，然后输给硫铵工段和后续各工段。脱硫工段中处理煤气的是脱硫工段中的吸收塔，该吸收塔加入由脱硫液输入泵输来的脱硫液，再加入氨水，对煤气进行脱硫，脱硫后的脱硫液由脱硫液排出泵输给再生塔。再生塔对脱硫液排出泵送来的含硫脱硫液与送人的压缩空气进行氧化再生，再生后的脱硫液再经脱硫液输入泵送给吸收塔。压缩空气经氧化后变成再生尾气，由再生塔排出并混入鼓风机煤气输出管道输给硫铵工段。再生塔中产生的硫泡沫液输给缓冲槽，并经缓冲泵输给离心机离心脱硫。     

冶金石灰窑发生炉煤气脱硫分析

阐述了煤气脱硫对冶金活性石灰生产的必要性，对发生炉煤气脱硫方法进行了分项介绍和分析，并提出了根据煤气原始含硫量的高低和石灰产品的等级定位，确定不同煤气脱硫工艺的建议。     

AS脱硫装置改造的技术选择

为实现SO2的达标排放,针对山西焦化脱硫装置现状,介绍了不同系统目前采用的AS脱硫工艺、JH-H脱硫工艺、真空碳酸盐脱硫工艺及其实际净化后煤气中的H2S含量;简述了高塔再生工艺、喷射再生工艺及脱硫再生一体塔工艺的流程及特点;估算了不同再生工艺的投资、占地面积、运行费用等,确定了AS脱硫装置改造选用以碳酸钠为碱源,采用JH-H湿式氧化脱硫工艺和脱硫再生一体塔的再生流程。改造实施后,将能满足现有标准的脱硫要求,有效降低现有AS脱硫装置操作成本,减少SO2排放,具有可观的经济效益和社会效益。     

煤气脱硫方法及选择

简述了煤气脱硫的概念及意义,介绍了几种煤气湿法脱硫和干法脱硫方法及优缺点,提出了脱硫方法选择的一般原则,为脱硫方法的选择提供参考。     

F/R脱硫工艺在煤气精制大型化中的应用

随着焦炉大型化的发展,煤气精制系统大型化成为必然的趋势,而煤气脱硫装置大型化是煤气精制大型化的关键。分析了宝钢化工四期F/R脱硫装置的实际运行情况,为脱硫装置大型化提供范例。     

蜂窝式电捕焦油器在鼓风冷凝工序的应用

在鞍钢化工总厂技改二期工程中,为保证轧钢系统能够生产出高附加值的板材,需向轧钢系统输送高质量的还原性气体,为此在煤气净化系统增设了脱硫工序.脱硫前煤气状态对脱硫工序稳定运行至关重要.而脱硫前煤气中焦油含量的影响更大.为有效降低脱硫前煤气中的焦油含量,我们在鼓风冷凝工序首次使用了蜂窝式电捕焦油器.     

高温煤气脱硫剂的研究进展

论述了高温煤气脱硫的重要意义及近几年的研究状况，从高温煤气脱硫剂的发展趋势着重阐述了几种新型的高温煤气脱硫剂的研究状况．以及当前高温煤气脱硫存在的问题，结合我国实际情况对高温煤气脱硫的发展研究提出一些建议，以使在 ＩＧＣＣ研究开发工作中有所突破．     

煤气净化湿法脱硫的化学工艺探析

主要对煤气净化湿法脱硫的化学工艺进行阐述,在介绍HPF煤气净化脱硫技术的基础上,更好的形成对当前煤气净化湿法脱硫技术的全面控制,有效除去交友、氨、苯以及硫酸物等,减少对空气的污染。     

探讨洁净煤气湿法脱硫核心问题

随着环保标准的提高,洁净煤气的脱硫已成为煤气质量的重要考核指标。介绍了栲胶脱硫法的工艺及特点,指出了洁净煤气脱硫时容易出现的问题,给出了相应的解决方案及操作注意事项,以保证从脱硫塔出来的煤气质量能够达标。     

脱硫新技术——W·C·E法

W.C.E法脱硫技术,系采用分离木质素制成脱硫剂,用以脱除化肥厂半水煤气、城市煤气及其它工业废气中的硫化氢。该法系由郑州工学院开发研究成功,并在山东省成武化肥厂完成工业试验的一项最新脱硫技术。该技术已于1985年4月16—17日在山东成武通过技术鉴定。在由河南省主持的鉴定会上,有关高等院校、研究院、所的专家、教授经过认真考察,一致认为:该项技术属国内独创,国外也未见报导的脱硫新技术。确认该技术同我国现有的脱硫方法相比具有下述突出优点: