精密注射成形模具的设计要点

一、模具设计的基本问题注射成形必须具有各种各样的相关条件,而最本质的是塑料、注射机、模具这三个因素及其使用技术,换句话说,有成形技术,才可能进行注射成形。设计制品时,首先选定塑料,根据用料、成品尺寸、重量、质量要求以及预想的模具结构选用注射成形机。以注射成形机将熔融的塑料注入由安装在成形机上的模腔型板和模芯型板所构成的空隙内,待其冷固后即制成注射成形品。     

橡胶注塑模具（一）

可硫化橡胶混合物的注射成形与热塑性塑料和热固性塑料的注射成形有很大的差别。其主要区别之一是在橡胶注射成形的过程中,温度控制将随时发生变化。这是顾及橡胶混合体硫化过程中的状况,在成形热塑性塑料时,在料筒内的熔料温度是极高的,但将模具温度控制得尽可能地低,以便熔料在模具中迅速固化。相反,成形橡胶混合物时,却将料筒内熔料的温度控制得较低,以防止过早硫化。而模具温度则相当高,以使橡胶混物在模具中迅速硫化。因而,橡胶注射成形工艺并不是热塑性塑料成形工艺的延伸,而需要开发新的机床和模具。     

以模糊理论为基础的低压成形

近来,塑料成形工业中对低压成形都比较感兴趣。实际上,这种作为新注射成形方法的低压成形技术的关键是通过选择最适宜的注射压力和速度进行注射成形,以获得品质良好的塑料件。     

渐开线塑料齿轮模具设计技术

塑料齿轮在当今工业领域中的应用越来越广泛.注射成形是制造塑料齿轮的主要途径,故模具是决定塑料齿轮质量的关键.由于注射成形时塑料的变形与收缩影响齿轮的精度和寿命,所以对模具的型腔、浇口采用特殊的设计.     

塑料成形技术及模具的新发展

由于塑料制件具有高效生产的特点和优良的使用性能,其使用范围正在日益扩大。为了满足不同使用要求及开拓新的使用领域,开发了反应注射成形(RIM),树脂传递模塑成形(RTM),板材模压成形(SMC)及旋转成形等各种新工艺,即使是较为成熟的注射成形也有较大的发展。与此同时,为了适应各种成形工艺的发展,模具技术也相应地有了新的发展。本文主要介绍注射成形的发展状况。在塑料制件中,注射成形件的用量最大,但因成形技术已较成熟,所以竞争也很激烈。     

国外热固性塑料注射模具的发展动向

目前虽然大量使用热塑性塑料,但由于热固性塑料具有耐热性、电气特性较好及成本较低的优点,因而热固性塑料注射模具仍然在不断发展。目前,在开发无进料口及无浇道模具的基础上,正在开发无浇口成形法,注射成形后,在型腔和浇口之间采用机械进行密封,可以大量减少后加工工时;另一方面,继续研究缩短成形件固化时间的方法,如在模具内设置狭形通路,利用材料通过此狭形通路时产生摩擦热以缩短固化时间。     

塑料注射模具的冷却水道设计

<正> 一、模具冷却的必要性 塑料注射成形时,注入模腔内的融熔塑料的温度高(一般在200℃上下);而脱模时,塑件的温度低(一般在50℃上下)。这一温度差是由模具内的冷却水道中的水(或其他冷却介质)把热量带走而造成的。 在模腔内成形的塑件的固化时间的快     

人工智能技术在塑料注射成形中的应用

本文阐明了在塑料注射成形生产中利用人工智能技术的迫切性。介绍了专家系统在注射成形中的材料选择、塑件缺陷诊断分析和注塑模冷却系统的设计等。提出了一个塑料注塑模设计制造人工智能系统。     

热固性注射成形脱模新工艺

热固性注射成形脱模新工艺是采用开工艺槽的形式将热固性塑料制件在模具分型时强迫留在动模面的一种新的工艺方法。 1.热固性注射成形脱模新工艺的理论依据和实践效果 (1)热固性注射成形脱模新工艺的理论依据热固性塑料制件在脱模时,还没有完全固化的变脆,具有一定的塑性变性能力和弹性变性能力,如图1所示。     

金属粉末注射成形技术及模具的研究现状

对新型粉末冶金近净成形技术--金属粉末注射成形技术及其模具现状进行了综述,重点介绍了其工艺中原料粉末、粘结剂、脱脂和烧结过程,简要介绍了工艺过程的计算机模拟现状以及金属粉末注射成形模具与传统的塑料注射成型模具的不同之处.     

注射成形条件与成形件尺寸

<正> 一、前言 塑料的成形有许多方法,其中的注射成形由于其应用范围广、生产率高而最为广泛应用。 注射成形是将粒状树脂加热熔融,在模具内以高速、高压填充,并在模具内再行冷却固化而取得所需形状的一种成形方法,类似铝压铸。近年来盛行试图弄清成形理论,     

微小齿轮的金属粉末注射成型(MIM)技术

金属粉末注射成形技术是现代塑料注射成形技术与粉末冶金技术相结合形成的一门新型粉末冶金近净成形技术。该方法工艺过程与塑料注射成型工艺过程在原理上是一致的，其设备条件也基本相同，只是MIM注射成型的零件还需要后续脱脂，烧结等形成成品零件。其工艺特点决定其特别适宜生产小形体，复杂形状，大批量的零件。通过研究大批量生产微小齿轮的工艺过程，得到较为合理的工艺参数和生产出合格的制件。     

基于机械振动的注射成形工艺及模具设计的探讨

通过介绍机械振动技术在塑料注射成形中的应用，来探讨振注射工艺及模具设计方法。     

模具表面温度控制对注射成形及塑件质量的影响

一模具表面温度对注射成形的影响塑料成形工艺的性能受模具表面温度的影响很大。然而,也经常因其他因素而造成成形质量低劣。例如由予对某些材料和机床的性能不尽了解。下述实例展示了,模具表面温度是如何影响成形质量的。 1、塑料的流动性能当成形的塑料的流动性能不能充满整个模腔时,对模具表面温度的控制就显得格外重     

关于塑料注射模的排气问题

随着模塑材料品种的增加及模具分型面对合致密度的提高,塑料注射模的排气问题显得更为重要。这主要是:(1)在注射成形时,通常都以尽量快的速度对型腔进行充填,因而往往使型腔内的空气来不及从密封良好的分型面或拼块处排出。滞留在型腔内的空气则会对材料流动产生阻力,而使成形件出现充填不足或被烧焦的缺陷     

注射成形CAE—IMAP

注射成形是将熔融塑料注入模具空腔内进行赋形的加工方法。其特点是用一副模具可以大量生产同一形状的塑件,特别适合于对复杂形状塑件的一次成形。用这种方法可以成形从小型齿轮到大型汽车保险杠等广泛范围内的塑件。现在,注射成形法是塑料成形加工中的一种主要的成形工艺。但随着产品向多样化方向发展,逐渐向同一塑件的大批量生产向多品种、小批量生产转移,为此,塑料成形加工的方式也必须相应地进行改革。其中关键的问题是需要快速地设计和制造出模具。长时期来,模具的设计和制造主要凭借技术人员的经验进行操作,因而难以大幅度地提高生产效率。为此,从1970年以后研究借助计算机技术来提高模具设计和制造的     

塑料模具和成形系统

日本精工舍利用在生产时钟等产品中积累的技术,研制了塑料注射成形精密模具和无人化系统,出售给精密机械行业。塑料注射成形精密模具包括3种类型独自的盒式模具“Q 系统”,适合多品种少量生产,产品成本降低一半,换模时间只要2分钟。无人化系统是使用“Q 系统”模具,     

半固态金属铸造的新进展——注射成形

介绍了半固态金属铸造的最新发展趋势-注射成形,它将塑料的注射成形原理应用于半固态金属铸造中,集半固态金属浆料的制备、输送、成形等过程于一体,较好地解决了半固态金属浆料的保存输送和成形控制等问题。通过简述几种半固态金属注射成形工艺方法的原理及特点,试图展示兰固态金属铸造技术工程应用的关键及发展方向。     

半固态金属铸造的新进展——注射成形

介绍了半固态金属铸造的最新发展趋势———注射成形 ,它将塑料的注射成形原理应用于半固态金属铸造中 ,集半固态金属浆料的制备、输送、成形等过程于一体 ,较好地解决了半固态金属浆料的保存输送和成形控制等问题。通过简述几种半固态金属注射成形工艺方法的原理及特点 ,试图展示半固态金属铸造技术工程应用的关键及发展方向     

热流道注射成形模

<正> 一、热流道注射成形原理 针对塑料成形中存在的问题,有必要对流道系统进行改革。 热流道注射成型是对原来冷却的流道部分用电加热器加热,使流道部分的温度稳定地保持在与前料筒大致相同(200～250℃)的程度。流道内的塑料在成型过程中始终呈熔融状态,好比是料筒在模具内的延续部分。为防止流道的热量向定模型腔和注射机