反式酸冷却器的运行小结

总结了原Ｔｒａｎｔｅｒ板式酸冷却器的运行情况。介绍了新引进的Ａｌｆａ Ｌａｖａｌ双焊接式板式酸冷却器的板片材质、工艺条件、性能参数、工艺配管设计、运行中应注意的问题及运行情况。     

板式酸冷却器的运行小结

总结了原Ｔｒａｎｔｅｒ板式酸冷却器的运行情况。介绍了新引进的ＡｌｆａＬａｖａｌ双焊接式板式酸冷却器的板片材质、工艺条件、性能参数、工艺配管设计、运行中应注意的问题及运行情况。     

国产阳极保护管壳式酸冷却器的使用情况

国产阳极保护管壳式酸冷却器用于５０ｋｔ／ａ两转两吸硫酸系统。干燥酸浓控制在９３．５％－９４．５％，进口酸温〈５０℃，吸收酸浓控制在９８．３＾－９８．７％，一吸进口酸温〈９７℃，二吸进口酸温〈７０℃。正常生产时，干燥酸冷器维钝电流１－３Ａ，吸收酸冷器钝电注０．５－１     

硫酸系统石墨间冷器结垢的影响及处理

我厂４０ｋｔ／ａ硫酸系统于１９９０年建成投产，其干燥吸收部分一直运行良好。但在１９９３年入夏以后，硫酸系统尾气量逐渐增大，干燥塔循环酸的浓度难以正常维持。吸收塔入干燥塔循环酸的串酸量不断增大，致使吸收循环酸停止加水也不能维持各循环酸的浓度。吸收、干燥...     

板式酸冷却器我厂干吸工序中的使用情况

介绍了板式酸冷却器的结构，工艺参数和运行情况，在运行中，酸侧，水侧压力降明显上涨，在酸入口管道安装过滤器，冷却水进口管安装电子水处理仪后，压力降基本稳定。通过运用，发现板式酸次序却器具有简化工艺流程，结构紧凑，重量轻，易于检修，容易改变换热面积，便于回收废热等优点。     

雾化冷却器在硫酸废热发电冷却系统中的应用

1　概况安徽濉溪县化工工业公司 4 0ｋｔ/ａ硫酸装置以硫铁矿为原料 ,采用沸腾焙烧、文—文—冷—电水洗净化、两转两吸制酸工艺 ,配套 750ｋＷ废热发电机组。废热发电系统汽轮机凝汽器采用循环软化水降温以保证一定的真空度 ( 0 0 8～ 0 0 95ＭＰａ) ,循环软化水量为 (设计值 ) 34 0ｍ3/ｈ、进凝汽器温度为 (设计值 ) 2 8～ 32℃、出凝汽器温度为(设计值 ) 38～ 4 2℃ ,设置 3台 50 0 0ｍｍ玻璃钢冷却塔冷却循环软化水。玻璃钢冷却塔内装聚丙烯波纹板填料 ,靠风扇旋转进行强制冷却。由于玻璃钢冷却塔内波纹填料长期受热后易变形 ,粘结在…     

板式换热器在酸洗净化中的工业应用研究

南京化学工业(集团)公司研究院和山西省平定县磷肥厂共同开发用稀酸板式换热器间冷稀酸的酸洗净化流程,于1991年10月投入工业应用并进行了运行考核。使用代号为A的材料压制板片,换热器在正常工艺条件下的传热系数>3200W/(m~2·K),经1992年7～8月高温季节的生产运行考核表明,当板式换热器进水温度为30～31℃时,稀酸出口温度为35～37℃,相应洗涤塔炉气出口温度<40℃,能满足生产要求;传热系数与板片两侧介质流速间关系的经验式为K=6045W_b~(0.30)W_c~(0.25)(W_h为酸流速、W_c为水流速);流体阻力用△P=EupW~2表示,Eu=15953Re~(-0.487)(流道受压时)和Eu=2675Re~(-0.342)(流道受胀时);运行10个月后拆开检查,板片的酸侧无锈斑、无蚀痕、光亮如新,水侧有薄层水垢,密封圈无老化和溶胀。使用该换热器具有投资省、占地小、效率高、操作简便、技术可靠等优点。     

板式酸冷却器在我厂干吸工序中的使用情况

介绍了板式酸冷却器的结构、工艺参数和运行情况。在运行中,酸侧、水侧压力降明显上涨,在酸入口管道安装过滤器、冷却水进口管安装电子水处理仪后,压力降基本稳定。通过运用,发现板式酸冷却器具有简化工艺流程、结构紧凑、重量轻、易于检修、容易改变换热面积、便于回收废热等优点。     

阳极保护板式浓硫酸冷却器运行小结

阳极保护板式浓硫酸冷却器运行小结张翠荣，贾振宇（湛江化工厂）．我厂硫酸装置原设计能力为１２０ｋｔ／ａ，一转一吸流程，于吸循环酸为泵前铸铁排管冷却。１９９０年大修以后，设计能力为１５０ｋｔ／ａ，并改为两转两吸流程，一吸塔循环酸改用四台阳极保护板式浓硫酸...     

低浓度二氧化硫二转二吸工艺的设计与实践

从热平衡角度对φ（SO2）为4．5％的金精矿酸化焙烧烟气采用二转二吸工艺制酸的可行性进行分析,确认系统有可能实现自热平衡。由于供矿的原因,该金精矿酸化焙烧制酸装置需要在烟气φ（SO2）4．5％与8％之间切换运行,切换周期为10天以上。设计采用了“3＋2”ⅢⅠ—ⅤⅣⅡ流程,并设置了适当的副线,以便于调节各段进口温度。装置投运后转化系统实现了自热平衡,总转化率达99．8％。     

酸冷却器列管泄漏的处理与启示

威顿(中国)化工有限责任公司有2套400 kt/a硫磺制酸装置,共装备管壳式阳极保护酸冷却器7台.其中一台酸冷却器从2005年9月22日投入使用至2006年10月13日期间,其列管发生泄漏共达9次之多(列管穿透漏酸),而其它运行的酸冷却器却均没有发生过泄漏.该酸冷却器阳极保护运行数据比较稳定、正常,酸温、酸浓也长时间保持正常──这使得问题的解决一时陷入了困境.     

120kt／a硫铁矿制酸系统余热锅炉泄漏原因分析

1 概况 我厂硫酸五系统设计能力为120kt/a,以硫精矿为原料,湿基含硫35％～42％。余热锅炉型号为F101—20/39—450。锅炉本体为强制循环,沸腾炉内冷排为自然循环。本体共四个烟道。呈W形,高、低温过热器布置在一烟道,减温器为混合式。吨酸发汽量稳定在1.1t左右。锅炉几何尺寸与运行参数详见表1、2。     

两转两吸制酸流程中管壳式酸冷却器设置的探讨

阳极保护管壳式酸冷却器是我国“八五”重点推广的科技成果之一,在两转两吸流程中如何更好地使用是值得探讨的。 从两转两吸的物料和热量衡算得出,40kt/a规模的制酸装置,若循环酸量为100m~3/h,则二吸后酸温升高6℃左右,酸浓度提高0.05％左右。我们要解决的问题是何时将此热量移出,如何使酸合理循环。从生产     

核电厂润滑油冷却器泄漏原因分析

在电厂给水泵汽轮机系统中，润滑油冷却器泄漏会导致油侧进水，影响机组的安全运行。针对某电厂润滑油冷却器铜管泄露现象，采用氦气查漏试验、涡流检测及宏观检查等多种方法分析发现，铜管泄露原因是折流支撑板处产生的凹陷引起。查明润滑油冷却器铜管泄露的原因并进行排除，才能保证润滑油冷却器安全稳定运行。     

国产阳极保护不锈钢管壳式酸冷却器在93%硫酸中运行试验小结

本文介绍了国产阳极保护管壳式不锈钢冷却器在93％H_2SO_4中的工业试验情况。运行结果表明:阳极保护系统控制稳定,参数正常,效果良好。挂片试验6个月,年腐蚀率最高为0.036mm。棒式参比电极的结构可靠。     

甲醇装置直接氧化法硫磺回收工艺的优化

分析了200 kt/a甲醇项目直接氧化法硫回收装置在运行中暴露出的问题,提出了解决方案,新增1台洗涤液沉降槽、1台循环风机进口尾气分离器、更换1台循环风机,并对硫气分离器伴热蒸汽冷凝液管线及底部排硫夹套管进行改造.投入运行后,反应后H2S的质量分数平均由1.47％降至0.6％,硫磺日产量从0.9 t提高至1.2 t,系统运行周期由15d延长至30 d,可满足处理低浓度H2S酸性气要求.     

带阳极保护不锈钢板式浓硫酸冷却器的应用

在50kt/a硫酸装置中,采用三台阳极保护不锈钢板式换热器冷却浓硫酸。一台用于吸收酸冷却,板片材质为316L,两台用于干燥酸冷却,板片材质各为316L和941。阴极材料为RS_4不锈钢,酸侧采用氟TP橡胶垫圈。每台换热面积119.9m~2,单板换热面积0.55m~2。设备运行情况良好,实测传热系数K≈700W/(m~2·K)。投资相当于铸铁排管冷却器。     

300 kt/a锌冶炼烟气制酸系统改造生产实践

介绍了某公司300 kt/a锌冶炼烟气制酸系统的生产工艺和主要技术特点,重点介绍了在生产运行过程中出现的问题及改造实践情况。针对净化设备循环管道腐蚀、总转化率偏低、干吸工序主循环酸管道腐蚀泄漏、二吸塔出口SO₂浓度高、吸收塔除雾器出现纤维棉层穿孔、脱硫塔双氧水添加量不易控制、尾气脱硫塔纤维除雾器损坏等问题,采取更换循环管道材质、提高催化剂的装填系数及应用含铯催化剂、在干吸工序的主循环酸管道上增加阳极保护装置、新增SO₂脱吸塔、二吸塔采用碳纤维除雾器、新建双氧水储槽及配套设施、脱硫塔后新增一级湿式电除雾器、脱硫塔采用折流板捕沫器代替纤维除雾器等措施,实现了制酸系统的长周期安全稳定运行。     

进口空压机冷却水系统改造

污水一车间进口空压机在运行中发现冷却器易结垢,使用寿命短的现象。车间技术人员对此进行讨论分析,并实施了冷却水系统改造,运行效果良好,因此总结经验以供参考。     

1200 kt/a铜冶炼烟气制酸系统设计和生产实践

介绍了广西南国铜业有限责任公司1200 kt/a铜冶炼烟气制酸系统设计和生产运行情况.针对生产过程中出现的转化工序热管锅炉部分热管失效、升温速率较慢,以及循环酸输送管道和尾气脱硫系统管道堵塞等问题,对制酸系统进行了改进.改进后,制酸系统的转化率达到99.85％以上,吸收率达到99.99％,有机胺脱硫系统的外排尾气中ρ(...