胰蛋白酶水解甲鱼蛋白参数的优化

采用二次回归正交旋转组合设计对胰蛋白酶水解甲鱼蛋白的参数进行了优化,建立了甲鱼蛋白的水解度与酶用量、酶解温度、pH及酶解时间四个因素间的正交回归模型。从模型分析可知,酶用量13637·34U/kg、酶解温度50℃、pH7和反应时间8·94h为最佳酶解参数,甲鱼蛋白的最佳水解度可达14·36%。      

木瓜蛋白酶水解甲鱼蛋白工艺条件的优化

对木瓜蛋白酶水解甲鱼蛋白的工艺条件进行优化,探讨了酶量、温度、pH、酶解时间对木瓜蛋白酶水解甲鱼蛋白的影响,运用二次回归正交旋转组合设计法,对四因素进行研究,确定了木瓜蛋白酶水解甲鱼蛋白的最优酶解参数。实验表明四因素对甲鱼蛋白水解度的影响大小依次为:酶用量>pH>时间>温度,木瓜蛋白酶水解甲鱼蛋白的最佳酶解工艺条件为:酶用量14 350.77 U/kg,反应温度69℃,pH 7.30,反应时间7 h。在此优化工艺条件下甲鱼蛋白的水解度可达19.53%。     

螺旋藻蛋白质的胰蛋白酶促水解

采用三因素二次旋转正交回归设计，研究胰蛋白酶水解螺旋藻蛋白质时pH值，温度（T），酶－底物浓度比（E／S）等三个因素及二因素交互作用对水解质蛋白收率的影响。并建立了水解回归模型，确定最优水解条件为：pH值为8，温度为40℃，E／S为0．7％。     

胰蛋白酶有限水解蚕豆盐溶性蛋白的研究

研究了胰蛋白酶水解蚕豆盐溶蛋白的动力学及其水解物的水溶性。高压液相色谱的实验结果证实胰蛋白酶可以水解蚕豆盐溶蛋白。底物浓度5%、酶与底物之比(E/S)为10U/g蛋白质、pH8.0、温度45℃的酶反应条件下,水解6000s时的蚕豆盐溶性蛋白的水解度达到6.8。蚕豆盐溶蛋白经过胰蛋白酶有限水解后水溶性显著增加,与蚕豆盐溶性蛋白相比,pH8.0时水解度2.1%、4.5%、6.8%的蚕豆盐溶性蛋白水解物的水溶性分别提高350%、390%和510%。     

胰蛋白酶有限水解蚕豆盐溶性蛋白的研究

研究了胰蛋白酶水解蚕豆盐溶蛋白的动力学及其水解物的水溶性。高压液相色谱的实验结果证实胰蛋白酶可以水解蚕豆盐溶蛋白。底物浓度5%、酶与底物之比(E/S)为10U/g蛋白质、pH8.0、温度45℃的酶反应条件下,水解6000s时的蚕豆盐溶性蛋白的水解度达到6.8。蚕豆盐溶蛋白经过胰蛋白酶有限水解后水溶性显著增加,与蚕豆盐溶性蛋白相比,pH8.0时水解度2.1%、4.5%、6.8%的蚕豆盐溶性蛋白水解物的水溶性分别提高350%、390%和510%。      

碱性蛋白酶水解蚕豆蛋白的条件优化

采用碱性蛋白酶酶解蚕豆分离蛋白,通过正交试验确定最佳酶解反应条件:反应温度为50℃,pH值为8.5,酶与底物比为16000 U/g,底物浓度为60g/L.在此条件下,水解度可以达到15.55%.     

酶法水解玉米蛋白工艺条件的优化

通过对中性蛋白酶、中性蛋白酶和木瓜蛋白酶复合酶来水解玉米蛋白粉制备多肽的工艺进行了研究,试验以水解度（DH%）为指标,确定了复合酶解的最佳工艺条件。结果表明：复合酶（中性蛋白酶和木瓜蛋白酶）比例为2：1,底物浓度为10％,pH为7.5,温度为45℃,在此条件下酶解2h,玉米蛋白的水解度达到15.36％。     

蚕蛹蛋白肽酶水解条件优化

为了降低蚕蛹过敏风险,提高蚕蛹优质蛋白利用价值并制备免疫活性肽,对蚕蛹蛋白进行了酶解优化。本文选用菠萝蛋白酶、碱性蛋白酶、中性蛋白酶、风味蛋白酶和木瓜蛋白酶这5种酶对脱脂蚕蛹蛋白进行酶解。通过对小鼠脾细胞增殖和水解度的检测,选取最佳蛋白酶。在此基础上对最佳蛋白酶的四个单因素（酶和底物量,初始p H,水解温度和底物浓度）进行优化,从而确定最佳的酶解条件。结果表明,5种蛋白酶中碱性蛋白酶对脱脂蚕蛹蛋白的酶解效果最好。对碱性蛋白酶进一步优化,通过Box-Behnken实验和回归分析获得碱性蛋白酶酶解脱脂蚕蛹蛋白的最佳条件为加酶量=6.0%,温度=55℃,酶解时间=2.00 h,p H=8.0,水∶底物=20∶1,测得的水解度为19.96%±1.02%,免疫活性OD490 nm为0.2512±0.0125。      

胰蛋白酶水解工程菌表达产物制备重组降血压肽

本实验研究了胰蛋白酶对工程菌E.coli BL21表达产物的酶解作用,以酶解产物降血压多肽VLPVPR含量为指标,分析pH值、酶解温度、酶浓度和酶解时间等因素对酶解反应的影响.结果表明,最佳酶解条件为:酶解温度37 ℃,pH 8.0,酶浓度90 U/mL,酶解时间4 h.在此条件下酶解产物VLPVPR含量为211.1 mg/L.     

杏仁蛋白酶解条件优化研究

采用二次回归正交旋转组合设计对杏仁蛋白的酶解工艺条件进行了优化,建立了水解度（Y）对水解温度（X1）、底物浓度（X2）、酶底比（X3）及水解时间（X4）四个实验因素的正交回归模型:Y=23.73865-3.16060X1-1.54037X2+2.07211X3+3.48164X4-3.31615X21-0.97209X22-0.40641X23-1.28322X24-0.21875X1X2+0.07125X1X3-0.26375X1X4-0.26375X2X3+0.07125X2X4-0.21875X3X4。从模型可知,当水解温度50℃时、底物浓度为2%、酶底比4%、水解时间为180min时,杏仁蛋白的水解度最大值达到27.22%,验证实验结果与模型值基本相符。      

酶解法制备甲鱼油工艺研究

运用酶解法从甲鱼四肢根部的脂肪中提取甲鱼油,利用单因素实验与响应面结合的方法,得到优化的工艺条件:酶解温度61℃,酶添加量1.25%、料液比1∶1.5、酶解时间2.5 h。通过此方法得到的提取率为76.3%。再利用脱胶、脱酸、脱臭和脱色四步精制方法将甲鱼油进行精制,并对其理化指标和脂肪酸组成进行分析。测得的精制甲鱼油的理化指标均符合国家精制鱼油一级标准,且测得的脂肪酸共33种,其中不饱和脂肪酸含量高达78.13%。     

鲢肉蛋白酶水解工艺优化的研究

以鲢肉为研究对象,研究采用不同蛋白酶水解白鲢鱼肉对酶解产物的氮收率、水解度、平均肽链长度的影响,并对酶解条件进行优化.结果表明,碱性蛋白酶可以获得较高的氮收率、水解度和平均肽链长度,是最合适的酶;碱性蛋白酶的最佳酶解条件为温度55℃、酶浓度2000U/g、pH7.5、料液比1∶4.酶解3h时,鲢肉蛋白酶解液的平均肽链长度为3.87,水解度为24.12％,氮收率为91.85％.     

鲢肉蛋白酶水解工艺优化的研究

以鲢肉为研究对象,研究采用不同蛋白酶水解白鲢鱼肉对酶解产物的氮收率、水解度、平均肽链长度的影响,并对酶解条件进行优化。结果表明,碱性蛋白酶可以获得较高的氮收率、水解度和平均肽链长度,是最合适的酶;碱性蛋白酶的最佳酶解条件为温度55℃、酶浓度2000U/g、pH7.5、料液比1∶4。酶解3h时,鲢肉蛋白酶解液的平均肽链长度为3.87,水解度为24.12%,氮收率为91.85%。      

二次旋转正交组合设计优化羊骨蛋白酶解工艺

以新鲜羊骨为原料,选用碱性蛋白酶和风味蛋白酶按序分步水解羊骨蛋白,采用二次旋转正交组合设计优化双酶水解羊骨蛋白工艺条件。结果表明,在初始pH为8.5,初始温度为55℃,羊骨蛋白的最佳酶解方案为：底物浓度为10%,碱性蛋白酶添加量为3000u/g,作用时间为5h;风味蛋白酶添加量为3500u/g,作用时间为3.5h。     

中华鳖腿肉蛋白的理化性质

以中华鳖肉为原料,分析其蛋白质的氨基酸组成及蛋白组分,并利用碱溶酸沉法提取鳖肉蛋白,研究其功能与结构性质。结果表明,中华鳖肉中蛋白含量丰富(18. 61 g/100 g),且氨基酸组成比例优于FAO/WHO推荐标准;其肌红蛋白含量为2. 22 mg/g,且多以氧合肌红蛋白的形式存在;鳖肉蛋白中肌原纤维蛋白、总基质蛋白、碱溶蛋白、碱不溶蛋白、肌浆蛋白和酸溶蛋白的含量分别占总蛋白含量的48. 35%、17. 25%、11. 84%、10. 84%、10. 04%和1. 54%。鳖肉蛋白分子质量集中在29. 0～200 k Da,二级结构α-螺旋、β-折叠和β-转角的相对含量分别为59. 39%、34. 92%和5. 69%,肌球蛋白和肌动蛋白热变性温度分别在49. 5和83. 6℃,鳖肉蛋白乳化性能优于大豆分离蛋白,起泡性则反之。该研究对于深入研究和开发中华鳖肉蛋白资源具有一定的参考价值。     

核桃蛋白酶法水解工艺条件研究

研究了核桃蛋白酶法水解的工艺条件,结果表明:蛋白酶种类对核桃蛋白水解作用影响较大,Alcalase 2.4L、Neutrase 0.8L对核桃蛋白水解作用较强;Alcalase 2.4L较适宜的酶解条件为酶与底物浓度比1000U/g,pH 8.0,温度60℃;Neutrase 0.8L较适合的水解条件为酶浓度为2000U/g,pH 6.0,温度45℃;Alcalase 2.4L、Neutrase 0.8L复合酶可以对核桃蛋白进行连续水解,并能提高核桃蛋白的水解度,产物肽链长度趋近于5。     

二次旋转正交设计优化鹰嘴豆蛋白酶解工艺的研究

实验选用碱性蛋白酶(Alcalase)和风味蛋白酶(Flavourzyme)分步依次酶解鹰嘴豆蛋白,采用二次旋转正交组合实验设计对其酶解工艺进行优化。结果显示,在初始p H8.5,初始温度55℃,鹰嘴豆蛋白酶解的最佳工艺条件为:底物浓度1%,碱性蛋白酶的添加量为2000U/g,作用时间为2.5h,风味蛋白酶的添加量为4000U/g,作用时间为3h。在此条件下,其最大水解度可达29.17%。     

杏仁蛋白酶解条件优化研究

采用二次回归正交旋转组合设计对杏仁蛋白的酶解工艺条件进行了优化,建立了水解度(Y)对水解温度(X1)、底物浓度(X2)、酶底比(X3)及水解时间(X4)四个实验因素的正交回归模型:Y=23.73865-3.16060X1-1.54037X2+2.07211X3+3.48164X4-3.31615X21-0.97209X22-0.40641X23-1.28322X24-0.21875X1X2+0.07125X1X3-0.26375X1X4-0.26375X2X3+0.07125X2X4-0.21875X3X4。从模型可知,当水解温度50℃时、底物浓度为2%、酶底比4%、水解时间为180min时,杏仁蛋白的水解度最大值达到27.22%,验证实验结果与模型值基本相符。     

菜籽蛋白的酶水解：复合风味蛋白酶水解条件的研究

用响应面分析方法（RSM）对影响菜籽蛋白酶水解的因素进行分析,得到复合风味蛋白酶Flavorzyme的最佳酶水解条件为温度55.5℃,pH6.2。酶与底物浓度比（E/S）74.31LAPU/g,底物浓度12.0%（W/V）,水解时间3h,最佳酶水解条件下的水解度为26.4%。在最佳酶水解条件下对水解度和时间的关系进行了研究,证实了预测值和实测值是一致的。     

酶法提取辣椒素酶解条件的研究

对酶法提取干辣椒素的酶解条件进行了研究。考察了酶解温度、酶解液初始pH值、酶解时间和酶用量对辣椒素产量的影响；确定了酶解的最优条件为：酶解温度为45℃，酶解液初始pH=5．4，酶解时间为3h，酶量为7．5m/g辣椒；对酶法提取干红辣椒中的辣椒素与传统丙酮浸提法进行比较，结果表明在一定条件下，酶法提取工艺比传统丙酮浸提法辣椒素产量提高了30％。