普钙生产新型混合反应装置

<正> 1 概述生产普通过磷酸钙使用的传统的混合装置,无论是间歇式混合器,或是连续式混合器,还是单轴卧式混合器,都需要消耗能量。尤其是多浆立式混合器消耗能量更多;且搅拌浆叶和物料的磨擦及硫酸的腐蚀,需要进行防腐和经常更换。不仪消耗材料,增加费用,而且增加了维修的工作量;要经常停产,浪费工时,减少了产量。这些问题长     

泡沫比例混合器的种类与应用

对泡沫灭火系统的重要部件泡沫比例混合器中常用的四种混合器的工作原理、特点及应用要求分别进行了阐述,供在实际生产中合理选型及正确操作参考。     

基于射流泵原理的发泡液-水泥浆混合器设计

在采用化学发气法生产泡沫水泥的流程中,发泡液-水泥浆混合器是一种重要的设备。基于射流泵基本原理,推导了发泡液-水泥浆混合器基本性能方程、气蚀性能方程以及最优参数方程,编制了设计软件,完成了发泡液-水泥浆混合器的结构设计,混合器利用2股具有速度差的流体通过强剪切进行混合,在结构和设计相关理论方面与射流泵类似。由Fluent流场仿真分析可知,此种结构的混合器在喉管前段混合最为剧烈,在出口处水泥浆与发泡液基本呈现均匀分布状态,混合效果达到设计要求。所得结果为进一步实施工程制造和现场应用提供了必要条件。     

DK型静态混合器在乳化切削油生产中的应用

到目前为止,国内各厂家生产乳化切削油,仍然沿用传统方法,利用机械搅拌来达到分散、混合的目地。我厂自一九八六年三月,在乳化切削油生产装置上试用大连市金州混合器厂生产的 DK—I—32—6A 静态混合器。工作条件如下:流量:3m~3/小时;出口压降:(?)2kg/cm~2;调合釜容量:1000立升,两台;循环时间:60分钟。在生产过程中,根据不同生产阶段的要求,进行单釜循环或两台釜对流循环。为了提高混合器的利用率,两种循环形式     

稠油掺稀井下动态混合器数值模拟研究

掺稀降粘工艺已成为塔河油田稠油开采的主要方式,而混合器是掺稀降粘工艺中提高混合效果的主要工具,但原动态混合器混合效果不佳。为此,通过有限元仿真方法,对原动态混合器内部流场进行数值模拟分析,发现影响原动态混合器混合效果的因素是混合器叶轮依靠流体冲击旋转,而未对混合流体进行有效的旋转搅拌。基于分析结果,研究了一种新型动态混合器,并介绍了其结构及工作原理。对新型动态混合器内部流场进行数值模拟,并与原动态混合器模拟结果进行对比,对比结果表明,新型动态混合器比原动态混合器能更有效地增强稠油掺稀混合效果。     

SDS聚苯乙烯生产工艺

瑞士Ｓｕｌｚｅｒ兄弟公司、大日本油墨化学工业株式会社和住友重工业株式会社已联合开发出一项新的苯乙烯聚合工艺，称之为ＳＤＳ工艺。该工艺已用于通用和高抗冲聚苯乙烯的生产。它的独到之处就是采用了Ｓｕｌｚｅｒ兄弟公司的ＳＭＸ型静态混合器，ＳＭＸＬ加热型静态混合器，尤其是采用了ＳＭＲ聚合型静态混合态。ＳＭＲ聚合型静态混合器具有单位聚合釜体积换热面积大及均匀的聚合温度和聚合速度分布。     

静态混合器水力参数的计算方法

以往现场上使用的静态混合器大多数是从化工行业移植过来的,多属于纯机械分割式的,对聚合物粘度的降解作用过大。为解决这一问题,设计了一种新型静态混合器,并通过试验对该静态混合器的粘损状况和混合程度进行了检验。其结果表明该静态混合器符合现场要求。为使该静态混合器能够在现场顺利推广,本文介绍了旋流与分割相结合式静态混合器在推广使用时所需水力参数的计算方法,并根据理论计算和试验结果绘制了各种在施工设计过程中所需要的曲线,从而为现场进行施工设计提供了理论依据。     

聚合物驱用高效静态混合器内部结构优化研究

针对聚合物驱应用的静态混合器对聚合物溶液剪切作用降解大、混合效果差的缺点,研制了一种新型组合式静态混合器,满足了聚合物母液与稀释水混合过程的技术要求。试验结果表明:聚合物溶液的降解率随着静态混合器混合单元数目的增多而增大,混合不均匀度随着静态混合器混合单元数目的增多而减小;现场聚合物溶液流量范围在2.89~3.88 m3/h条件下,组合式静态混合器与X型静态混合器相比平均黏损降低了2.42个百分点,混合均匀度提高1.73个百分点,可以满足聚合物驱的配注要求。     

旋流与分割相结合式静态混合器实验研究

随着油田注聚合物三次采油的不断发展,静态混合器用于注聚合物领域的量也越来越大．而目前油田使用的静态混合器大多数是从化工行业移植过来的,没有针对注聚合物溶液的特殊要求进行专门研究．从现场使用效果来看,这些静态混合器对于聚合物粘度的降解作用过大．为此,设计了一种新型静态混合器,并对它的混合程度进行了实验研究．实验结果表明,该静态混合器的混合程度符合现场要求．     

振荡流混合器湍流流场的数值模拟

应用计算流体力学技术,采用层流模型和湍流模型对净流量为0、一定雷诺数区间振荡流混合器单腔室中的层流流场和湍流流场进行了数值模拟计算。首次实现了振荡流混合器流场湍流流动阶段的三维数值模拟,较好地反映了湍流阶段振荡流混合器速度场分布状况,并获得了反映振荡流混合器速度场在一定雷诺数条件下非对称分布的模拟结果。     

SX型静态混合器在蜡脱油装置上的应用

本文介绍了 SX 型静态混合器在蜡脱油装置上的应用情况,提出了进一步考察和应用混合器的设想。     

新型急冷混合器的试验研究与应用分析(Ⅰ)--新型急冷混合器的试验研究

提出了一种新型结构的急冷混合器,介绍了其结构及主要特点;在冷模试验装置上,对其性能进行了试验研究。测得了急冷混合器的压力降数据,并回归了经验关联式;通过对各测点处示踪剂浓度的分析,讨论了急冷混合器混合效果随气体流量的变化;在所研究的气体流量范围内,示踪剂浓度的平均相对偏差均较小,说明新型急冷混合器具有较好的混合效果。     

新型高气液比混合器携气机理研究

新型高气液比混合器能解决电潜泵系统在高含气井中的气锁问题,为探究其工作机理,采用欧拉模型和气泡数平衡模型对混合器内气液两相流动进行了数值模拟,模拟了混合器内气泡的直径及流场压力和含气率的分布。模拟结果表明:叶轮出口高压液体通过混合器轮盘圆孔,回流至叶片非工作面最低压力区,与叶轮流道内正常流动流体形成交叉流,从而在该区域产生较为强烈的剪切摩擦,撕碎此处聚集的大尺度气泡;高气液比介质经过混合器多级混合后,气泡直径逐级减小,气相分布逐渐趋于均匀。研究结果可为后续建立混合器设计理论提供依据。     

静态混合器的应用及进展

介绍了国外几种静态混合器的结构形式、混合效果及适用范围，以及在设计与选用这些静态混合器时应注意的性能参数。同时，本文还介绍了国产静态混合器在应用方面所取得的新进展和经济效益。     

SK型静态混合器用于高黏度介质的强化传热

静态混合器的混合单元使热边界层不断更新,其传热性能优于空管,适用于高黏度介质的强化传热。多管形式的SK型静态混合器式换热器作为闪蒸器前的预热器已成功应用于聚苯乙烯的生产。它将黏度高达300 Pa.s的熔融聚苯乙烯从143.0℃加热至230.8℃,总传热系数高达63.8 W/(m2.K),约是普通列管换热器的2倍;设备质量仅为普通列管换热器的50%,约可节省15.6%的设备投资。另外与普通列管换热器相比,在相同的生产负荷下,采用SK型静态混合器式换热器可适当降低导热油温度,缩短熔融聚苯乙烯在换热器中的停留时间,有利于提高产品质量,还可降低能耗。     

改造文丘里混合器结构优化复合肥干燥效果

在复合肥生产工艺流程中,从造粒机流出的物料指标(粒度、湿度、温度)符合工艺要求,但物料经干燥机干燥后,出现由圆粒变成扁片的现象,严重地影响了产品的外观质量.经过对工艺参数分析,发现由于空气混合器结构和位置不合理,导致空气混合效果不佳、温度测量参数不准确.结合实际情况,针对干燥机入口空气混合器进行分析研究,对其进行了结构改造,应用至今效果良好.     

三相流量仪的研究与现场试验

三相流量仪由在线流体混合器和文丘利管构成，使用在线流体混合器及文丘利流量计量三相总流量，压力差测与方向与流动方向垂直，即与摩擦压力降方向垂直，这种方式具有测量压力差不受磨擦压力降变化影响的特点，保证了测量精度，用三相流量仪能实现原油分队计量，方便了生产管理，避免了以前人工计量工作量大，计量误差大的现象，同时，可以利用连续计量的优点，及时进行单元区块，油井生产变化的研究分析，指导下一步工作。     

催化裂化催化剂连续混合技术的实验研究

建立了一套粉体混合均匀性的评价方法；用自制的连续混合器测定了FCC催化剂的混合均匀度随混合器操作参数的变化情况。实验结果表明：连续混合器在混兑FCC催化剂方面表现出了优良的混合性能，混合的均匀度在一定条件下可达98％；在混合器的最大投料速度下，只要搅拌速度大于900rpm，混合度都不低于95％，且没有出现催化剂的破碎现象。     

量纲法分析Kenics静态混合器的压力降关系

介绍了一种新型的静态混合器压力降关系式,该关系式考虑了混合单元的长径比,提高了压力降关系式的可靠性以及计算精度.采用量纲法分析Kenics静态混合器的压力降特性的研究表明,该静态混合器的压力降特性可以通过摩擦因数、雷诺数以及混合单元长径比这3个无因次群来描述.     

用管式反应器生产乙二醇苯醚

采用带夹套的静态混合器作为苯酚加成环氧乙烷的管式反应器，在无机碱或有机碱的作用下连续生产乙二醇苯醚。所得产品为无色透明液体，主组份质量分数大于９７％，无需精制就可使用，极大地降低了成本。３．６ＭＰａ的反应压力使环氧乙烷处于液相中反应，静态混合器的使用解决了反应过程中物料的混合与反应热的传递的问题。