Ф230mm钢管矫直机的研制

针对国内钢管精整线上矫直机技术欠缺和相关矫直机设备空白问题,在引进和消化国外先进钢管矫直技术的基础上,提出了钢管矫直机的研制方案。该研制方案首先通过钢管矫直机的具体工艺原理分析,明确了整机的具体技术性能指标,然后对矫直机进行有关机械、液压和电气控制系统的具体设计和分析。实际运行结果表明,该产品具有较好的矫直和控制性能,可以较好地实现钢管的冷矫直过程。     

矩形钢管矫直机的设计与分析

本文采用理论计算与类比相结合的方法，通过对矩形钢管矫直机有关结构及参数的分析，阐明了笔者的设计思想，并给出了结论。     

矩形钢管矫直机的设计与分析

本文采用理论计算与类比相结合的方法.通过对矩形钢管矫直机有关结构及参数的分析.阐明了笔者的设计思想,并给出了结论.     

套圈整径机的研究

我国目前有相当数量的轴承套圈依然采用压力机普通锻造的方法加工.要节约材料,提高材料利用率,必须减少机械加工量,要减少留量则必须提高锻造加工或辗压加工的几何精度.通过研制整径机实现对锻件先整径后车精度的提高,从而降低工件的留量,提高材料利用率.     

D960钢管矫直机结构特点及分析

D960钢管矫直机是目前世界上矫直管径最大的管材矫直机。从矫直机结构的角度,分析了该矫直机的机械结构特点,指出其不足之处,并比较了该矫直机在生产效率、产品品质等方面具有的新特点。     

液压式钢管扩径机的设计方法研究

在介绍目前国内、外现用钢管扩径机存在问题的基础上,提出了一种利用液压驱动力直接驱动扩径设备进行钢管扩径的方法,着重就其工作原理及方案的可行性进行了分析及其研究。     

钢管端头冷扩径机的研制

1原创创意 由于螺旋钢管的直径决定于成型螺旋角和钢板宽度,成品管的直径和椭圆度误差比较大.在输管线的施工现场,为了保证管子环焊时错边量不超标,工人要从大堆的管子中寻找管端直径相近的管子吊到一起进行焊接.这样找一根焊一根,工程进度非常慢,工人的劳动强度也很大.为此,设想设计一台能使钢管两端直径和椭圆度基本一致的机器,使每根钢管两端的精度具有互换性;任取两根钢管环焊其错边量都不超标.     

轴承锻件整径工装改进

轴承锻件外圈和内圈整径工序一般在不同机床上进行。为节省机床,准备用一台机床对内、外圈整径,但换活时费时费力。针对存在的问题,改进了整径工装,提高了生产效率和机床利用率。     

大型直缝焊管四点弯曲JCO成形及其弹复解析

提出了一种大型直缝焊管生产的新工艺--四点弯曲JCO成形,采用该工艺最终成形的管坯径向截面的几何形状为曲率一致的圆,且成形道次少,生产效率高。通过宽板四点弯曲试验,验证了理论解析的正确性,为将来实际生产中通过调整凸模行程控制成形管坯曲率提供了理论依据。理论和试验数据均表明弹复前后的曲率为线性关系,这为四点弯曲JCO成形过程智能化控制提供了便捷。基于上述理论进行了管坯四点弯曲JCO成形试验,获得了理想成形管坯,且成形道次仅13道次,相对传统工艺25道次,生产效率得到显著提高。