行车自动运行算法的应用和推广

主要论述了全自动电镀生产线的行车自动运行算法,通过对电镀生产线的自动化控制到电镀线的工艺,逐步深入到行车自动运行的算法。根据多年的编程的积累,对自动线算法进行了探讨,进而提高电镀生产线的生产效率,具有很高的实用性。     

硅整流器自动控制电流密度功能的原理

电镀工艺不论什么镀种根据工艺规范都有最佳电流密度范围,在其他因素不变情况下,超过或低于这个范围将达不到最佳效果,因此控制电流密度是电镀工艺中重要条件之一。随着电镀生产不断发展,逐步实现电镀自动生产线代替手工操作,工艺规范和条件也逐步实现自动化控制,例如:自动线移动和传送微机自动控制;温度自动控制;光亮剂自动添加等等。但在电镀生产线中对电流密度进行自动控制,目前国内尚少应用,而国外电镀生产线都配备这一功能的硅整流器。因此有必要参考国外硅整流器稳定电流密度功能原理,改革国产硅整流器以实现这一功能,从而加强自动化程度,进一步提高电镀产品质量。众所周知,电镀基本回路是,把由被镀体组成的阴极与直流电源负极连接起来,金属阳极板与直流电源的正极相接。阴极与阳极均浸在镀槽的镀液中,镀液中含有被镀的金属盐外,并添加一些其他物质。当直流电源和镀槽通过电流进行生产时,这一回路可画成图一和简化等效电路如图二。     

电镀生产自动线及其控制设备的现状和前景

电镀生产自动线的出现和发展,为电镀技术发展进一步创造了物质条件。本文分析了国内电镀自动线和电镀设备现状,着重讨论了电镀自动线控制方式和发展趋向,对照国外电镀设备的先进水平,提出在国内电镀行业推广应用电子计算机技术于电镀生产自动线,进行工序控制和电镀参数控制,并组成管理控制中心的设想。文中还讨论了电镀过程自动化中的可靠性,技术先进性和经济性,废水处理,吊车性能,工序程序简化等问题。     

HY—YH全液压环形电镀自动线鉴定

1989年6月26日,由广州红阳电镀厂研制成功的HY-YH全液压环形电镀自动线正式通过技术鉴定.这种型号的二条电镀自动线已于广州华南缝纫机电镀厂安装并试运转,日内将正式投入生产.HY-YH型全液压环形电镀自动线是在消化、吸收国外先进的电镀自动线制作技术的基础上,经研究创新制成.各种性能实测结果说明,该种电镀生产线完全达到国外同类型生产线的水平,而零部件则全部国产化,因而投资成本可大大降低.HY-YH型全液压环形电镀自动线在结构和外形上都不同于我国原有的油压式电镀自动线.其结构紧凑,布局合理,外     

程序控制器在电镀自动线上的应用

本文详细介绍了E系列可编程序控制器用来代替电报头子在电镀自动生产线上的应用。介绍分三个方面。1,可编程控器的输入接口电路。提出在行车上装行程开关,而在其它部位装行程挡铁,从而减少了行程开关的使用数量,提高了可靠性;2,可编程控器的内部程序。充分利用程控器的内部功能解决了开关的微小抖动而造成的误动作及铝氧化槽的自动升降压问题;3,可编程控器的外部接口电路。经过二年多的运行,使用可编程控器不仅简化了自动控制的电器件,而且减少了由于电器件的故障而引起的自动线停止运行,对电镀自动线达到全方位自动控制具有重要意义。     

电镀自动线控制方式评价

电镀自动线的出现提高了电镀生产机械化自动化的水平,使电镀质量稳定,生产效率提高,劳动条件改善。随着电子计算技术的发展,利用计算机来控制电镀自动线的势头在迅速增长。但从我国电镀行业的现状来看,历史上出现过的各种电镀自动线控制方式仍占有一定的地位。如何评价电镀自动线的各种控制方式,是一个值得探讨的问题。     

引进消化电镀自动生产线的体会

电镀装备是电镀生产发展的关键.从我国历史来看,电镀工业生产发展与电镀装备的进步是分不开的.六十年代初期的电镀行业生产是以手工操作为主的劳动密集型的落后生产,这时电镀生产力很低.到七十年代初期,随着电镀工艺改革,应用全光亮电镀后才出现电镀全自动生产线,并逐步普及电镀自动化生产,把电镀工业生产力推向新阶段.八十年代,在改革开放的大好形势推动下,轻工业及家用电器发展迅速,对电镀生产提出更高要求、更大需求量.为了适应形势发展的需要,我省首先引进了国外的各种形式规格的电镀自动生产线,     

电镀行车运行程序设计中若干问题的研究(续)

二、单车单钩型电镀行车运行程序设计 1.单钩型行车与双钩型行车的比较目前,单钩型行车只在特殊情形下使用。在可能的情况下,应尽可能采用双钩行车。这是因为采用单钩行车时,有些延时工艺槽必须增加一个空槽位。这样,自动线长度即行车运行距离就比采用双钩行车时     

电镀生产工艺参数的可编程逻辑控制系统设计

传统电镀生产线自动化程度低、集成度差、过度依赖人工操作,行车运行的精度和时间都无法保证,严重影响镀件的质量。提出一种电镀生产工艺参数的可编程逻辑控制系统设计,依据电镀生产线的结构、工艺流程和工艺参数,匹配适合电镀生产线的可编程逻辑控制器的硬件结构和软件程序。实验结果证明,设计的自动控制系统可以降低电镀启停时的电流冲击,精确控制行车行走的位置和时间,提高了电镀线的生产效率和产品的合格率。     

电镀行车运行程序设计中若干问题的研究

电镀行车运行程序(轨迹图和吊钩动作图)是电镀车间设计中自动控制系统软件编制的重要依据,而行车运行时间的计算又是运行程序设计工作的基础。本文讨论了双速行车的运行规律和时间计算,及单车单钩型行车的运行程序设计,提出了比较新的论点。     

也谈直线式电镀生产线

改革开放以来,香港和台湾地区许多电镀设备厂内迁设厂,带来了新的技术、元器件和生产管理经验.大大提高了我国环形电镀生产线的制造水平.直线式电镀自动线因具有以下优点而广泛应用:(1)自动化程度高,效率高,劳动强度减轻;(2)适用较重零件、大件物体的电镀,亦适用于不同形状、不同批量零件的电镀;(3)行车工作状况更改方便,电镀时间控制灵活,适用于多种电镀工艺;(4)电镀质量优良稳定,适合于镀层要求较厚的工艺.     

电镀线上的温度自动控制

1985年我厂从日本引进两条电镀生产线,均属自动化控制,当年即投入生产。本着中央“引进不是目的,消化才是目的”的精神,86年我厂首先消化自制了第一条环形电镀自动线,用以镀自行车零件,基本上全是采用国内元件,效果良好。     

基于可编程逻辑控制器的电镀生产线控制系统设计

电镀行车是电镀车间的主要设备,它事关整条电镀生产线的运行。通过将可编程逻辑控制器和变频器结合,减小电机启停时的电流冲击,避免行车定位不准确。该系统主要由硬件和软件两部分组成,可避免传统电镀行车的一些设计缺陷,提高自动化水平。     

基于专家PID的电镀行车速度控制系统

行车在电镀生产线中承担产品起吊及运转工作,其运行速度稳定性、精确性直接影响电镀生产效率.传统PID算法对大滞后、多扰动且难以建立数学模型的电镀行车自动化系统速度控制效果不佳.本文提出一种基于专家PID的电镀行车速度控制系统.该系统以可编程逻辑控制器为控制核心,根据电镀行车运行要求及工程专家的经验,建立专家控制器规则库,...     

电泳涂漆(或电镀)自动线电脑控制系统BWC—1简介

前言由于微型计算机价格便宜,可靠性好,在工业自动控制方面得以应用,航空工业部第四设计院为石油部设计的电泳涂漆自动线所选用的微电脑控制系统 BWC—1,其结构合理、紧凑,使用方便、可靠性较高,为微机在工业自动线应用方面开辟了新的途径。     

深圳洲亮电镀设备有限公司

本公司是专业设计,制造电镀设备的厂家,具有18年的产品开发、研制历史。技术力量雄厚,设备先进,产品种类齐全,设计新颖实用,质量上乘。业务遍及海内外,产品销往港澳、东南亚及世界各地,深受客户称誉。公司开发和研制具有国际先进水平的电镀设备,产品采用国外最新技术,选用进口原材料、零部件,实行电脑自动控制,并依据电镀生产中实际操作的情况精心设计制造,主要产品有:龙门程控自动生产线、压板程控自动生产线、环形自动生产线、滚镀自动生产     

微机在电镀工艺控制中的应用

在科学技术迅猛发展的今天,电子计算机正在逐步应用到各个生产领域。我厂现已成功地将微型电子计算机应用到电镀工艺控制中,研制出八十八工位自动线镀铬镀镍电流自动控制系统,并于1986年10月份通过了省级技术鉴定。我厂电镀自动线是一条环形生产线,镀层为暗镍、亮镍和装饰铬三种镀层。镀件有自行车手把、     

基于PLC的生产-教学两用型柔性电镀行车控制系统的设计

利用PLC、电机控制技术和现场总线技术,设计了一套柔性电镀行车控制系统。该系统的自动化程度高、可靠性好,能够适应柔性化电镀生产的需求,既可应用于自动化电镀生产线,也可作为应用实例用于PLC教学。     

电镀生产自动线上辅助电极电路自动接通装置

随着科学技术的发展,电镀生产自动线和半自动线普遍被采用。繁重的手工劳动逐渐被机械所代替.但是美中不足之处,是那些形状复杂,电镀难度大的要安装辅助电极的工件,普遍未上生产自动线,仍停留在手工操作上,电镀工人还不能完全从繁重的手工劳动中解放出来. 为了满足生产需要,我们在多层镍防护装饰性电镀自动线上曾临时采用过辅助电极.那是在工件镀完光亮镍后,水洗下挂,换挂具,工件重新上挂及安装辅助电极,经水洗及活化后入镀铬槽,操作者必须爬上镀铬槽去接通辅助电极电源,再通电完成镀铬及以后的各个工序.这样做相当繁锁,工效低,劳动条件差又极不安全.而且常常因工件中     

空气搅拌在电镀漂洗槽中的应用

空气搅拌加循环过滤应用在电镀过程中可以大大提高镀层质量和生产效率,在国外一般认为是必不可少的电镀设备。近几年来,国内也已在逐步扩大、推广及应用。我厂在自动线上的亮酸铜槽和亮镍槽中都采用了空气搅拌加循环过滤,而且在所有自动线上的漂洗槽中都采用了空气搅拌,效果非常好。