邯钢CSP钢包水口自开率达到了97．5％

邯钢把CSP钢包水口自开率作为一项重点技术课题进行攻关，取得了显著的成绩，钢包水口自开率达到了97．5％．实现了良好的工艺效果和经济效益。采取的措施有：①从钢包水口的引流剂进行分析考核，对自开率达不到96％的厂家停用其产品。②强化钢包标准化作业。③在安装水口方面，要清净水口、座砖流钢孔内的废钢渣、残留杂物。④要保证引流剂干燥，不得混有杂物。⑤在加砂完成后上扬漏斗管时要保证引流剂砂堆饱满成倒锥形。⑥在钢包周转方面，对新钢包，非周转包i包底粘渣的钢包禁止在CSP线上使用。     

提高75t钢包自开率的工艺研究

统计分析了06Cr19Ni10不锈钢钢水在钢包内停留时间、出钢温度、引流砂成分等因素对75 t钢包水口自开率的影响,并提出了相应的改进措施,使钢包年自开率稳定在99.2%以上。     

钢包自开率影响因素分析及措施

从引流剂质量、出钢温度、过程时间、操作因素及钢种情况等方面分析了它们对钢包自开率的影响,通过对现场生产数据的统计,得出了相应的结论,据此提出了一些可行的建议。     

钢包开浇方法浅析及一种新方法的提出

在连续铸钢生产中,钢包开浇是衔接生产重要的一个环节。在介绍钢包开浇方法时,对很少采用或已淘汰的各种开浇方法行了简要分析,尤其对目前广泛使用的引流砂方法进行了详细分析。最后在引流砂的工作机制基础之上,提出了用铁碳合金颗粒替代引流砂,通过铁碳合金在上水口内形成凝固壳来封堵钢水,然后利用安装在水口周围的感应线圈,对凝固钢壳进行感应加热熔化,从而实现钢包开浇新工艺的设想。     

钢包引流砂对中间包钢液洁净度的影响

为了研究钢包引流砂对中间包钢液洁净度的影响,对国内某大型钢厂使用的钢包引流砂对钢液中氧含量的影响进行了计算分析,同时对该厂的中间包渣样进行计算分析。经过计算得出钢包引流砂在开浇完成后随着钢液进入中包后滞留在中间包熔渣中,熔渣的氧化性会有所增加,由于氧在熔渣和钢液中的含量是成正相关的,钢包引流砂会增加钢液中氧含量,进而增加钢液中的氧化物夹杂,降低了钢液的洁净度。     

100t钢包薄层长寿命实践

为满足某钢厂改造需求,进行了薄层钢包长寿命实践。结果表明,钢包永久层减薄后,钢包容量增加,通过调整钢包材质、砌筑工艺等,钢包寿命大为提高,由改造前的75次左右提高到135次以上,满足了扩容需求,且减薄钢包钢壳平均温度为281℃左右,并未增加。     

微粉在钢包浇注料中的应用

钢包内衬采用长寿命钢包砖砌筑后,出现了钢包小修、停修频繁的问题.这主要是因为包底浇注料寿命较低,不能与钢包外装式透气砖使用寿命同步.通过使用硅微粉与氧化铝微粉结合钢包包底浇注料,钢包包底浇注料平均使用寿命提高37.35次,节约浇注料成本0.08元/t钢,节约煤气折合成本0.22元/t钢.     

钢包周转的优化研究

通过对炼钢过程中钢包周转的优化控制,缩短了钢包周转周期,确定了合理的钢包使用数量,并且加快了空包运行速度,基本上能保证红包出钢。钢包周转的优化对降低转炉出钢温度,减少钢包炉衬损耗,减少炉后后吹,特别是稳定钢水温度、保证连铸工艺的顺行、提高钢水质量和降低吨钢成本都有着重要的意义。     

钢包精炼用石灰基调渣剂的脱硫实验研究

为提高钢包渣的脱硫能力,分别配制CaF2CaO系和B2O3CaO系的石灰基调渣剂,通过调质渣对钢液脱硫实验,分析了不同调渣剂配比对脱硫能力的影响。结果表明,CaF2CaO系要控制w(CaF2)=10％～20％,B2O3CaO系要控制w(B2O3)=25％～50％,符合该成分范围的２种调渣剂均能有效提高钢包渣的脱硫能力,进一步降低钢水中硫的质量分数。     

提高小钢包自动开浇率

对影响小吨位钢包钢水自动开浇率的因素进行分析,并结合安钢的实际情况,通过提高引流砂质量,改进座砖、上水口的结构,减少钢水待浇时间,修改转炉出钢口角度等措施,使二炼钢厂钢包自动开浇率达到77.36%.     

电磁出钢系统中Fe-C合金的状态研究

利用自行设计的实验装置研究了电磁出钢装置中上水口填充Fe-C合金时, 在承装钢水后Fe-C合金的状态. 实验结果表明, 在上水口处Fe-C合金自上而下将形成液态Fe-C合金、凝固的Fe-C合金、液态烧结的Fe-C合金、固态烧结的Fe-C合金和原始松散的Fe-C合金等5层. 凝固层、液态烧结层和固态烧结层可以在上水口中形成阻挡钢液下流的阻挡层, 防止钢液对滑板进行侵蚀, Fe-C合金所形成的阻挡层在感应加热的作用下可以全部或部分熔化来完成钢包出钢. 在此基础上, 发现钢包承装钢水后 Fe-C合金熔化高度随时间的增加呈现先增大后保持不变的变化趋势, 当钢液的温度降低时,  Fe-C合金熔化高度会减小, 并在相应的平衡位置保持不变. 通过调节Fe-C合金成分可以调节Fe-C合金固/液界面位置, 为电磁出钢系统的线圈布置、结构优化和技术开发提供参考.     

连铸非稳态浇注的控制与优化

介绍了武钢炼钢总厂四分厂连铸非稳态浇注过程中大包开浇、中间包开浇、结晶器液位控制及浸入式水口快换和大包下渣检测等方面的设备特点和控制方法。实践证明,通过设备升级、提高控制精度、开发新技术等措施,可把非稳态浇注对生产稳定性和连铸坯质量等的不良影响控制到最低限度。     

电磁式钢包下渣检测系统的应用

电磁式钢包下渣检测系统是由安装在钢包上水口外的传感器、电气控制室的二次仪表、工控机、连接二次仪表与传感器的电缆及现场操作箱等设备组成,该系统通过电磁感应的原理能够准确检测到通过钢包上水口渣量的多少,并根据设定的下渣限度报警及时关闭水口,以减少流人中间包中的钢渣,提高钢包中钢水的收得率和洁净度.阐述了该系统的原理、功能特点及在柳钢的应用情况.     

浇铸CAS-OB处理的非铝镇定钢水口堵塞原因分析

本文针对CAS-OB精炼炉处理的非Al镇定钢,在连铸浇铸过程中发生钢包水口堵塞原因进行分析,通过优化CAS-OB操作工艺,解决了钢包水口堵塞问题。     

模铸中间包液面波动的物理模拟研究

以60 t模铸中间包为研究对象,研究了中间包熔池深度、浇注速度对中间包液面波动的影响,以及各种工况条件下的卷渣情况。同时,对比研究了敞流浇注和长水口保护浇注对中间包液面波动的影响。研究结果表明,模铸中间包采用敞流浇注方式时,由于浇注过程中注流卷吸空气,以及注流对中间包液面的冲击所引起的液面波动,将导致钢液二次氧化严重,降低钢锭质量。当中间包定径水口直径为45 mm、中间包熔池深度为1 600 mm~1 800 mm时,中间包液面波动最小,熔池深度小于1 000 mm时发生卷渣。当定径水口直径为50 mm、中间包熔池深度为1 600 mm~1 800 mm时,中间包液面波动最小,熔池深度小于1 200 mm时发生卷渣。当定径水口直径为55 mm、中间包熔池深度为1 800 mm时,中间包液面波动最小,在试验所考察的各熔池深度卷渣都较为严重。采用长水口保护浇注,液面波动很小,有利于减少钢液二次氧化,降低钢液卷渣几率,提高钢锭质量。     

浇注机自动浇注铸件浇不足的控制研究

分析了使用浇注机自动浇注浇不足产生的原因,介绍了通过采取提高修包质量、捞渣质量及浇注过程控制等措施,有效改善了铸件浇不足的问题。     

NUMERICAL SIMULATION ON FLOW AND MIXING PROCESSES IN BOTTOM BLOWN LADLES

An improvement on the flow and mixing conditions in bottom blown ladles may be madeby either shifting the nozzle from centre to off-centre or changing from one to two nozzles.Thus the shorter time for homogeneous mixing in ladle seems to be available.     

Effect of ladle outlet geometry on internal porosity in gravity casting automotive brackets: An experimental investigation

This study investigated whether the pouring ladle's outlet shape could reduce the porosity of aluminum alloy casting products and whether it could be applied to mass production of automotive brackets based on computer simulations and experiment.The filling behaviors of the melt were simulated to compare the flow characteristics of the molten metal poured from the conventional ladle and the proposed ladle.Results show that for the conventional ladle,the pouring metal is V-shaped,while it is relatively circular and poured at a more constant rate in the proposed ladle.CT scans reveal that the proposed ladle reduces the porosity of the cast product.The proposed ladle resulted in an average of 30 fewer pores,a 299.56 mm3 smaller average total pore volume,and a 0.041% lower difference in average porosity.It is concludes that the proposed ladle can be used in the gravity casting process.By changing the ladle outlet shape can reduce the casting failure rate of massproduced automobile bracket.     

底吹钢包内流动与混合的数值模拟

利用数值模拟的方法对几种典型喷吹方式的底吹钢包内的流动与混合过程进行了理论分析结果表明,变化喷吹方式,即从中心喷吹到偏心喷吹、从单喷嘴喷吹到双喷嘴喷吹,钢包内的流动混合状态得到改善,因而有助于缩短钢包内的均匀混合时间