冷轧薄规格高强钢表面斜纹缺陷分析与控制

为了研究某2 230连续退火产线薄规格高强钢表面斜纹缺陷的产生机理,采用SIAS带钢表检系统和ZEISS扫描电镜对缺陷位置的形貌特征进行分析,并系统分析了表面粗糙度、平整机传动方式和平整轧制力对斜纹缺陷的影响规律。通过优化带钢平整工艺、匹配带钢运行速度、调整轧辊粗糙度等系列措施,解决了连退薄规格高强钢表面斜纹缺陷问题,取得了显著的应用效果。     

线扫描表检系统在镀锡产品上的研究与应用

为了研究表检系统在镀锡产品检测上的适用性,结合镀锡产线自身特点与镀锡产品质量检验要求,通过传统表检技术与现代检测技术对比的方法,阐述并论证了选择线扫描表检系统对镀锡产品表面缺陷进行在线检测能够更好地适应镀锡产品表面缺陷的检测。同时,实践证明线扫描在镀锡产品缺陷检测上应用效果较好,优化了镀锡产品生产工艺,提高了镀锡产品表面质量,也减少了因表面缺陷漏检造成缺陷产品流转至客户。     

双传感器表面检测系统在镀锌线上的应用

综述了双传感器表面检测系统的功能与组成,以及在首钢京唐公司冷轧2 230镀锌产线的使用现状,并详述了双传感器表面检测系统的技术优势、检测特点和应用价值。根据产品表面状态和质量要求对镀锌产品细分材料组和分类器优化,使表检仪的检测能力和分类水平大大提高。分析了几种典型缺陷在线阵相机和面阵相机拍摄下的各自特点及差异原因,增强了对于重要缺陷如翘皮、孔洞、夹杂、锌渣、硌痕、划伤等在表检仪下的认识和检出率,大大提高了镀锌带钢表面质量判定的准确性,也对促进镀锌产线的工艺改进起到了重要的作用。     

宽规格汽车板沉没辊印成因分析及控制技术

针对某2 230冷轧镀锌宽规格汽车板出现的沉没辊印缺陷问题,采用SIAS带钢表检系统和ZEISS扫描电镜对沉没辊印的形状进行了有针对性的宏观描述,对扫描电镜下出现的微观特征进行分析,最终确定沉没辊印缺陷的形成过程。通过沉没辊改善沟槽表面质量、沉没辊表面沟槽改造、冷却塔带钢跑偏等多方面调整措施,有效地解决了锌锅沉没辊印问题,取得了显著的应用效果。     

表检系统在冷轧板表面线性缺陷检测中的应用

保护渣缺陷、气泡缺陷、夹杂物缺陷和擦划伤缺陷是冷轧薄板表面典型的 4 种线性缺陷,由于此 4 种线性缺陷宏观形貌相似,优化前的表检系统难以对其进行准确区分,给线性缺陷的判定、溯源及工艺改进造成了极大的困难。通过大量取样分析,并对各线性缺陷的表检结果和实物形貌以及微观特征进行了对比,明确了各线性缺陷的宏观和微观形貌特征,并以此为依据优化了线性缺陷表检系统的判定规则和图库,使冷轧薄板表面线性缺陷判定的准确率由80%提高至90%。     

马钢热轧精整线钢卷缺陷的早期发现技术

为了满足热轧精整线对产品质量控制的需要,需要一种将主轧线表检数据应用到平整线上的方法,实现平整线对上线钢卷缺陷数据和图片的自动预警和预览功能,有助于缺陷的早期发现以减少客户投诉。     

表检系统在冷轧板表面线性缺陷检测中的应用

保护渣缺陷、气泡缺陷、夹杂物缺陷和擦划伤缺陷是冷轧薄板表面典型的 4 种线性缺陷,由于此 4 种线性缺陷宏观形貌相似,优化前的表检系统难以对其进行准确区分,给线性缺陷的判定、溯源及工艺改进造成了极大的困难。通过大量取样分析,并对各线性缺陷的表检结果和实物形貌以及微观特征进行了对比,明确了各线性缺陷的宏观和微观形貌特征,并以此为依据优化了线性缺陷表检系统的判定规则和图库,使冷轧薄板表面线性缺陷判定的准确率由80%提高至90%。     

高端家电及汽车用钢表面质量自动分级模型的研究

目前各大钢铁企业普遍采用"带钢表面缺陷检测系统"对带钢表面进行实时检测,而后人工对表面质量进行分级判定,尚未达成"表面缺陷检测系统"与"产品质量综合判定系统"的有效结合。本文主要介绍了一种表面质量综合分级模型,通过将表检系统缺陷分类结果、钢卷分级规则及质量综合判定系统有机结合,实现表面质量自动分级判定。     

Primetals为纽柯钢铁提供SIAS表面检查系统

正普锐特冶金技术(Primetals Technologies)与北美钢铁企业——纽柯钢铁伯克利公司签订合同,将为其位于美国南卡罗来纳州Huger厂的热带钢轧机提供一套SIAS表面检验系统。此系统可在精轧机之后对带钢上表面以及在卷取机之前对带钢下表面进行质量检测。优化的质量控制将降低生产成本并减少维护量。另外,系统能够进行高分辨率的缺陷检测和实时分类,还具有带卷评级和宽度测量功能。表面检     

热眼在线表面检测系统在高速线材生产中的应用

针对线材轧制过程中由于速度高、规格小,表面质量缺陷不易被及时检测到的问题,河钢邯钢线材产线从美国引进了热眼RSB在线表面质量检测系统。介绍了热眼系统的组成,检测原理以及在线材表面折叠、划痕、结疤、裂纹缺陷检测中的应用情况。通过比对,认为热眼系统捕捉到的线材表面缺陷图片与实物缺陷吻合,检测结果准确,且及时。热眼系统的应用,有效减少了线材表面质量导致的废次品,提高了产品质量和市场竞争力。     

缺陷信息上传功能在宝钢某冷轧的实现

宝钢某冷轧在多条机组安装表面缺陷检测设备后,为了充分利用表面缺陷检测仪的检测数据,通过过程机来接收检测设备的缺陷信息并进行筛选等处理,实现了重要的缺陷信息上传生产管理计算机及缺陷自动封闭功能。该功能的实现对类似产线缺陷信息的处理有一定的借鉴意义。     

水淬工艺马氏体钢的研发

介绍了河钢邯钢高强连退线产线的基本情况,利用其超快冷能力,成功开发了低成本水淬工艺马氏体钢系列产品,最高强度级别可达到1 500 MPa以上。该系列产品具备轧制难度小、生产稳定性高以及通卷组织性能均匀的良好特性。成品微观组织近乎全部为板条马氏体,通卷抗拉强度波动值为27M Pa。通过稳定水淬槽内温度场,提高带钢出水后板形质量,使水淬亮斑表面缺陷得到有效解决。     

宝钢开发出冷轧带钢多功能检测系统

最近，宝钢自主开发出了冷轧带钢多功能检测系统，可自动检测出孔洞、边裂等冷轧带钢表面缺陷，填补了国际空白。目前，宝钢已具备了从炼钢到冷轧的全流程在线检测能力，质量控制水平进一步提高。相比第一代检测装置，多功能检测系统更实用、更具优越性，不仅可探测孔洞、边裂、中心线偏离等缺陷，还增加了带钢测宽功能。此外，通过与生产系统全线连通，系统在图像及数据处理、离线操作等方面也进一步完善。     

热轧主轧线数据自动采集系统研究及应用

攀钢集团攀枝花钢钒有限公司热轧板厂主轧线在实际生产过程中,尤其是在故障分析处理过程中,需要整个轧制线具备能够高速、实时记录指定信号的功能。为此,结合原有设备状况,于2008年新增了德国IBA公司的PDA系统,建立了高效适用的数据记录和分析系统。该系统实现了数据采集、在线监控及分析,数据存储,离线数据分析及报表生成等功能,解决了故障处理过程中数据支撑薄弱的问题,提高了设备管理效率,便于数据的集中管理。     

基于传感器的PDA高速数据采集分析系统

传感器广泛应用于工业生产、宇宙开发、海洋探测、环境保护、资源调查、医学诊断、生物工程、文物保护等领域,PDA(Process Data Acquisition)高速数据采集及分析系统是一种集数据采集、压缩、存贮和分析于一体的工业实时高速数据采集与分析平台,能在线和离线分析,支持常用主流PLC、网络、总线、硬件接口模块等,具有双X轴标记、双Y轴标记、自动定标、曲线拟合、曲面拟合、频谱分析、轧机刚度测量、趋势图平移、变焦缩放、数据统计、X-Y轴转换、质量报表、数据导出等功能,支持多客户端多窗口方式。     

QMS系统在冷轧产品质量管理中的应用

QMS是河钢唐钢高强汽车板公司对冷轧产品进行全流程质量控制系统。该系统由E5i专家系统、Epromi报告系统、质量改善系统3个模块组成,可实现产品在线质量判定,脱单产品改挂、全流程质量数据集成,为质量问题追溯和分析改进提供大数据支撑。重点介绍了E5i专家系统中判定终端、修补终端、改挂终端和规则编辑器的工作过程;对比了报表系统上线前后参数的变化情况;同时指出了QMS系统存在的问题。     

炼钢厂生产过程数据综合分析系统的设计与实现

宝钢特钢有限公司炼钢厂已投运1套“炼钢生产过程数据综合分析系统”,用于对多条炼钢产线的生产进行全过程数据采集处理,系统24h自动跟踪记录信息,关键数据长期保存。该系统属于离线过程数据质量分析系统,可提高炼钢厂过程数据的自动化数据采集能力和过程监控水平,为过程质量监控管理提供数据支持,为每一炉钢的冶炼、浇铸提供完整的过程质量数据。系统主要数据来自炼钢厂各L2生产过程控制系统。系统将采集来的过程数据通过重组和处理形成一个理想的数据分析平台,利用该平台质量管理人员可以追溯、管理需要的炼钢过程信息。     

报表中数据项的自由组合与动态输出

一个出色的数据库管理系统 ,除了具备完善的数据编辑功能和较强的数据处理能力之外 ,还应具备完善的报表输出功能 ,探讨了在报表输出功能中如何实现数据项的自由组合、动态输出。     

带钢表面缺陷在线检测设备的防护分析与应用

带钢表面缺陷在线检测系统的检测工位环境恶劣,诸如油污、灰尘、蚊虫、高温、击打等都严重影响了其正常的工作。为了保证成像清晰度、保障设备性能,带钢表面缺陷在线检测设备需要进行有效防护。防护措施的实施既要满足对检测系统的防护需求,又要充分考虑现场环境的限制。分析了现场环境对检测设备的影响因素,并结合不同应用产线,阐述了带钢表面缺陷在线检测设备的防护措施及其应用情况。     

冷轧酸轧异物压入分析

冷轧产品在汽车工业中多用于装饰外板,表面质量要求高,且冷轧产线较长,一旦发生产品质量问题排查缺陷源难度大,所以冷轧产品的缺陷分析在钢铁生产中具有重要意义。某冷轧产线突发疑似氧化铁皮压入的表面缺陷,通过宏观分析、电子显微镜微观观察、利用能谱仪进行压入异物的成分测定、产线跟踪等途径,确定缺陷由酸轧异物压入引起,排除氧化铁皮压入的可能性。最终通过清扫缺陷产生的机组,并更换部分轧辊,使其得到控制。