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包覆纱机因为锭速问题导致产品不合格的现象非常普遍。针对多锭数、高转速锭子转速监测系统进行研究。该系统利用光电传感器与滞回电压比较器,实现了锭子转速信号的标准化;采用定时器的分时复用及通道多路切换技术实现多锭转速的采集;通过锭子状态判定算法实现监测系统的自动报警;利用WiFi与4G模块,并通过OneNet云平台完成本地数据的网络化,实现了系统的远程监测功能。设计完成的锭速监测系统通过了实验验证,实现了设备运行状态的实时监控。该系统的使用可以满足生产现场自动及时提醒设备维护的需求,提高了企业生产管理的自动化水平。 相似文献
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在纺纱过程中,由于细纱机锭子的高速回转,锭胆内润滑油溢出,使锭盘内腔容易粘附花衣杂物。在检修锭子时,以往一般用回丝或揩布揩刷锭盘内腔的粘附物,这样工作效率底,效果也不理想。我们制造了一种细纱机锭盘清洁器,其结构如附图所示。它是用空压泵产生的气流压力清洗的。当锭杆下端插入清洁器时,锭尖将清洁 相似文献
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根据锭子振动理论分析及大量试验研究 ,指出锭尖球面质量对锭子抗振性能的影响 ;深入地阐述了锭子加工过程中造成锭尖球面质量缺陷的机理 ,并从生产实际出发 ,提出控制锭尖球面质量的有效办法 相似文献
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锭脚数显测试仪的研制 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了锭脚业测试仪采用的电阻应变片动态测量装置,通过非电量电测法而精确的测定锭脚同轴度和轴承的内径尺寸。该测量仪实现了自动测量,使用方便,且可实行现场测试,较现行传统的手用塞规测量方法,明显提高了测量精度,解决了生产中的难题,有利于提高锭的制造精度,改善轴承锭子的工作状态,提高锭子的使用寿命。 相似文献
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自动套锭机用以检测纱管锭位之高低.论述了影响该机测量精度的诸因素.重点对测量部分的结构和动作,继电器逻辑电路,套锭锭子的改制以及电路改进等作了详细介绍. 相似文献
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细纱管的锭位高度、锭孔位置、长度与下口尺寸,因各厂自定,未有统一标准,它们与细纱生产的关系尚未仔细探讨过。本文打算就生产实践的效果来分别论述。一、锭位锭位即细纱管箍口到锭塔根部的高度。纱管插入锭子后,应看成与锭子结合成了一体,纱管锭孔以上的长度即成为锭子的延长。从锭子结构看,锭子的振动状态与锭子的支承方式有关。以现有的高速锭子为例,锭胆上部的锥面滚针轴承与锭子的配合处可以认为是固定支点,锭杆下尖的支承因安装于卷簧中,可作阻尼位移。故正常锭杆的偏心振动主要以滚针轴承为支点作X状进行的,因此锭杆上部越延 相似文献
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金光楹 《国外纺织技术(纺织针织服装化纤染整)》1984,(11)
西德沙逊锭子厂(Spindelfabrik Süssen)提出了一种铝制锭盘,锭盘和铝套管用铝合金制造成为一个整体,压配于锭杆锥面上。(见图1)。 相似文献
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为了适应锭子的高速运转,从锭子的关键部件锭杆着手,详细介绍了超精加工的特点、工艺参数以及超精加工前后的技术要求对比,分析了超精加工对锭杆及锭子的重要性。指出超精加工能减小锭杆与轴承摩擦产生的噪声,延长锭子的使用寿命,并降低能耗,但是仅适用于上道工序精度满足要求的锭杆。 相似文献
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细纱锭子长期高速运转中,由于锭子和锭胆摩擦产生磨屑与油污积存于锭脚内部,这是造成锭子磨损的一个重要原因,为了保持锭脚内部清洁必须定期冲洗。 相似文献
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A4 56C、A4 56G、A4 56MA等型粗纱机 ,其加捻卷绕部分采用锭脚油杯与锭子配合 (见图 1a)。运转 3年~ 5年后 ,总有一大批锭子被严重磨损。由于这些锭子的锭尖锥度磨损变形后 ,锭尖和油杯底部一般都被磨损成球面 (见图 1b)。锭子便不能灵活运转 ,并将很快影响到锭脚油杯的使用寿命 ,加大了整车的运转负荷。同时锭子转动不灵活、不平稳还会引起粗纱卷绕时棉纱张力的波动 ,从而影响粗纱及成纱质量。图 1 改造示意图对磨损变形的锭子和油杯 ,通常的做法是 :在大小平车、检修时用新锭子、新油杯更换 ,旧油杯报废 ,不再上车使用。锭子数… 相似文献
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本文分析了电锭传动特性在纺纱中的优势,锭子转速稳定,锭间差小,瞬时锭速差异明显优于传统带传动锭子,纺纱张力波幅小,纺纱速度可比传统提高15%,恒张力纺纱有望实现。 相似文献