连铸小方坯季节性脱方控制实践

分析了高温季节杭钢转炉厂小方坯脱方的原因,造成季节性脱方的主要原因是铜管结垢、铜管通钢量大和钢水浇注温度过高;实际生产过程中,在稳定原有工艺的前提下,采取了一系列针对性措施,高温季节铸坯脱方得到了有效控制。     

小方坯连铸脱方原因分析和控制脱方的技术与方法

分析造成方坯脱方的原因，在生产实践中，运用一些技术和方法控制铸坯脱方，提出了用新技术和工艺改造和装备连铸机，彻底解决方坯脱方的思路。     

连铸过程中方坯脱方的原因与预防措施的研究

铸坯脱方是指连铸方坯和矩形坯4个角不成直角,铸坯断面形状变为平行四边形、梯形或菱形,是小方坯连铸过程中常见的质量缺陷。一般认为,结晶器和二冷段前区冷却不均匀是脱方的主要原因,所有可能导致冷却不均匀的因素如结晶器严重磨损、结晶器振动偏摆、二冷喷淋管偏斜、二冷喷嘴堵塞等等都可能是其诱因。针对连铸生产过程中的方坯脱方问题,从工艺、设备、操作等方面进行了分析,提出了预防方坯连铸脱方问题的相关措施和方法。     

安钢小方坯脱方成因分析与防止措施

小方坯脱方是方坯连铸常见的形状缺陷，其成因是结晶器内各边冷却不均匀，致使四个边凝固壳厚度不同而造成。本文从工艺和设备两方面分析小方坯脱方，并介绍相应的防止措施。     

石横特钢R9m连铸工艺优化和设备改进

为提高优质钢铸坯质量,石横特钢厂对R9m方坯连铸机进行了设备改进和工艺优化.应用表明,产品结构优化,铸坯的气体含量和夹杂物的含量大大降低,铸坯低倍组织改善,杜绝了中间裂纹、鼓肚等缺陷,降低了铸坯脱方、疏松、缩孔、重接等缺陷的概率.     

小方坯冷却水的分析和优化

九江钢铁公司炼钢厂小方坯因冷却水水质差和冷却工艺存在问题产生脱方、横裂和内部裂纹.通过设备改进和工艺优化,使方坯脱方、横裂、中间裂纹降到较低水平.     

220方低碳合金钢铸坯质量提升的实践

为了研究出脱方和表面裂纹对铸坯质量的影响情况,通过理论及生产实践,采用了改善保护渣与钢种的匹配情况、调节结晶器水缝间距和优化二冷工序的方法,并比较了不同大R角铜管对表面裂纹的影响,优化设计了结晶器,从而抑制铸坯脱方和表面裂纹。结果表明,在进行大R角铜管对220方坯表面质量优化实践中,合理控制脱方诱因以及有效控制铸坯表面裂纹可以稳定提升铸坯质量。     

HRB335小方坯脱方的原因分析及控制轧制

脱方是小方坯连铸常见的质量缺陷,一般认为结晶器磨损严重,钢水在结晶器内冷却不均匀,以及二冷喷嘴状况不佳,二次冷却不均匀等是脱方的主要原因。分析了新疆八一钢铁股份有限公司（以下简称八钢）第一炼钢厂2号连铸机HRB335钢连铸坯脱方的成因：一是HRB335钢水过热度较高,相比过热度较低的HPB235,其坯壳厚度比HPB23...     

65Mn方坯典型质量缺陷控制工艺研究

针对某钢厂200 mm×200 mm的65Mn铸坯存在脱方、角部凹陷和三角区裂纹等质量问题,通过分析缺陷是由结晶器及二次冷却不均造成的,提出扩大结晶器铜管R角、锥度及增加二冷水量工艺优化方案,扩大结晶器铜管R角及锥度改善结晶器冷却传热,增加二冷水量提高足辊水压,使得二冷段喷淋冷却效果更好,提高铸坯冷却均匀性,铸坯脱方、角部凹陷和三角区裂纹等缺陷明显改善,铸坯质量得到大幅提高。     

连铸小方坯组织结构、偏析与内裂

我厂于八三年引进德马克公司R5250mm小方坯弧形连铸机,投产以来生产了碳钢和低合金钢的小方坯,经济效益明显提高。为了发展我厂连铸优势,扩大品种,进一步提高铸坯的产品质量,我们剖析了各种规格的连铸坯,对其凝固组织、偏析、内裂等作了分析和探讨,并着重对消除连铸坯脱方、内裂及有关工艺提出了一些看法。一、连铸坯的组织结构我们采用硫印和宏观腐蚀技术对连铸纵横剖面进行低倍检验和组织结构的研究。这些结果表明:连铸坯凝固组织与模铸钢基本相同,由三个区域所组成,但又具有连铸的