GCr15轴承钢钢领的探讨

针对国产钢领普遍使用20低碳钢做材质,在使用中存在寿命短、纺纱质量差的弊端,对比了国内普通钢领和采用GCr15轴承钢制造的钢领的各种性能及使用寿命,并对后者的工艺进行了讨论,说明采用GCr15钢制造的钢领能满足目前高速纺纱机的需求,对提高成纱质量提供保证.     

自润滑轴承钢钢领的开发

为了研究钢领的使用性能,提高成纱质量,分析了国内外钢领的特点,根据磨损机理,对钢领材料的耐磨性进行了分析研究.指出:提高钢材含碳量及其硬度、降低摩擦因数可以提高钢领耐磨性能.选用GCr15轴承钢钢领进行了纺纱试验.结果表明,GCr15轴承钢钢领纺纱可以减少细纱断头,降低成纱毛羽,并能延长钢领使用寿命,同时降低生产成本.     

浅谈钢领的使用及其发展

针对钢领与钢丝圈是决定成纱毛羽和纺纱断头的关键影响因素,在分析钢领对纺纱生产和质量影响的基础上,详细讨论了国内钢领的基本要求,制造、使用现状及国外轴承钢钢领的特点,并对国产GCr15轴承钢钢领的研发特点及纺纱情况进行了阐述。指出国产钢领在使用时应注意根据所纺品种选用相应直径及钢丝圈,同时注意加强周期管理,加强维护和保养以发挥其最佳效能;轴承钢钢领具有优异的耐磨性、淬透性能,可以提高其使用性能,建议我国钢领应吸收国外先进技术,研发具有自主品牌的新型钢领,为纺纱业的高产、优质、低耗做出贡献。     

使用高精度轴承钢钢领的体会

分析了钢领制造精度不良对纺纱质量的不利影响,对比了高精度轴承钢钢领与普通钢领制造工艺过程和质量现状,指出在纺纱过程中应用高精度轴承钢钢领的成纱质量、经济效益较好,认为高精度轴承钢钢领表面光滑、加工精度高,钢丝圈运行稳定,使用寿命长,是值得推广使用的钢领。     

一种新型镀膜钢领的开发

为了提高国产钢领的使用寿命,研究开发出一种新型镀膜钢领.通过非平衡磁控溅射的方法对钢领进行表面处理,在其表面溅射镀DLC薄膜.测试分析了制备的DLC镀膜的表面形貌、膜-基结合强度以及不同频率下的摩擦性能,并与传统的镀Cr钢领试样和光面GCr15钢领试样进行了对比.结果表明:DLC镀膜钢领具有较小的摩擦因数,更好的耐磨性,能够延长钢领的使用寿命.     

钢领钢丝圈的发展趋势与应用

近年来，钢领钢丝圈的技术进步体现在制造材质提高、加工设备升级、表面处理技术的改进。文章介绍了高性能钢领和优质钢丝圈的质量升级目标、钢领钢丝圈必须具备的条件及钢领钢丝圈的合理选配。钢领与钢丝圈配合使用时要处理好钢领直径与锭子速度关系、钢领钢丝圈使用周期与成纱质量关系、细纱断头与锭子速度关系、纺纱品种与配套使用钢领钢丝圈关系等。     

国内外轴承钢钢领组织与性能的比较

针对国产轴承钢钢领与国外同类产品在金相组织、硬度、耐磨性等方面存在的差距,对比分析了国产GCr15轴承钢钢领与国外同类产品的基体显微组织,表面处理工艺及力学性能.指出:进口轴承钢钢领基体与表面硬度搭配较为合理,表面镀铬后硬度高,耐磨损;国产轴承钢钢领应从热处理工艺和表面处理工艺方面加强研究,以缩小与国外同类产品的差距,...     

钢领座的再设计与优化

为了提高钢领座的材料利用率,解决其制造工艺复杂等问题,分析细纱机钢领座的结构功能和制造工艺,通过对钢领座进行再设计,采用工程塑料制造钢领座,能简化制造工艺,提高材料利用率,同时,在不影响成纱质量的前提下降低生产成本,提高生产效率。     

提高国产钢领质量的几种技术措施

探讨提高国产钢领质量的技术措施。从钢领材质、加工精度、热处理和表面处理技术几个方面分析了目前国产钢领存在的主要差距。采用较为先进的电弧增强磁控溅射镀膜技术对国产钢领进行表面镀膜处理,并与国产钢领和布雷克钢领进行纺纱对比试验,结果表明:采用20钢的国产钢领,由于材质差,加工精度低、热处理及表面处理技术不到位,因而质量差、使用寿命短,且走熟期较长。在20钢钢领表面镀上硬质薄膜层,可获得与布雷克钢领相当的成纱质量及使用寿命。认为:改善国产钢领材料质量、提高制造加工精度、采用先进的热处理及表面处理技术是提高国产钢领质量的有效措施。     

钢领对纺纱张力变化影响分析

为研究环锭细纱机钢领对纺纱张力的影响,以科学合理地使用钢领,介绍纺纱张力测试基本原理及基于此设计制造的纺纱张力装置,通过使用4家企业制造的钢领纺纯棉色纺14.8tex纱,在线使用测试装置测试其磨合期、纺纱稳定期及不同使用年份的纺纱张力均值、标准偏差、张力变化CV值、极差,并绘制纺纱张力变化轨迹图、检测纱线条干、毛羽,以分析钢领状态对成纱质量的影响。结果表明:在线纺纱张力检测装置可满足纺纱产品多元化、多品种、小批量现状;在线检测数据可有效分析钢领运行质量、毛羽数量及产生原因,科学判断钢领使用寿命和选配钢丝圈,适应大数据、智能化生产的新形势。     

我国棉纺钢领的现状与发展及陶瓷钢领的探索

介绍了我国钢领98%仍为20钢冲压成型,普通车床加工,表面C-N共渗处理,使用寿命只有一年的现状;通过分析轴承钢钢领的特点,指出轴承钢钢领含碳量、含铬量较高,能延长寿命,提高纺纱质量,是目前阶段发展的方向;进而介绍了德国塞拉姆公司开发的新工艺陶瓷钢领,说明该钢领硬度高,耐高温氧化性能、耐腐蚀性好,摩擦系数小,适应细纱高速发展的需要.     

棉纺钢领使用要求及其寿命的探讨

从目前钢领的四种结构入手,结合生产实践详细分析了钢领表面质量、内在质量及表面处理等对其使用寿命、成纱质量的影响,指出钢领与钢丝圈合理选配对发挥其性能、延长寿命具有举足轻重的作用。     

新型纺纱用钢领钢丝圈发展趋势探讨

为了提高纱线品质及纺纱生产效率,分析了纤维生产中钢领、钢丝圈这对重要摩擦副的发展趋势;从原材料选择到热处理成型加工详细说明了钢领、钢丝圈制造过程出现的问题和注意事项;回顾了计划经济时期,钢领、钢丝圈制造中的实际困难,分析了钢领、钢丝圈配套研发的优势及必要性,提出了其常用配套使用方案并比较了在细号集聚纺和高速环锭纺纱配套选用的纺纱质量。指出:纯棉纤维将减少,仿棉纤维比例将上升;无走熟期,寿命长,节能,能适应高速集聚纺和高速环锭纺纱需要将是未来较长时间内钢领、钢丝圈的发展方向。     

浅谈SL系列上罗拉轴承的正确使用

以SL系列上罗拉轴承为例,详细介绍了其质量标准,从清洗、套胶管和润滑3个方面阐述了上罗拉轴承的使用及保养.指出SL上罗拉轴承径向、轴向游隙保持在一定范围是轴承在套胶管后平稳、灵活转动的必要条件,说明轴承清洗后加注适量的润滑脂是轴承寿命长的保证,使用优良的轴承能明显改善成纱质量.     

SL6819-SG型细纱双滑道上罗拉轴承特点及应用

分析SL6819-SG型细纱双滑道上罗拉轴承的性能特点及使用效果.介绍了SL-6819A型单滑道上罗拉轴承的结构及存在弊端;介绍了SL6819-SG型双滑道上罗拉轴承的结构与性能特点,胶辊制作与纺纱工艺配置中应注意的问题,根据行业标准要求检验了双滑道上罗拉轴承的质量,并对两种轴承进行了纺纱对比.结果表明:SL6819-SG型双滑道上罗拉轴承前后排钢球和轴承壳内壁采用相同的"R"圆槽弧面接触,增加"O"形橡胶密封圈,前端面倒角为"R"形圆角,该结构可使胶辊运转稳定,轴承储油润滑良好,使用寿命延长,成纱质量稳定提高.     

影响并条、细纱高精度牵伸胶辊轴承寿命的主要因素及其应用初探

针对目前并条机用上罗拉胶辊轴承存在易缺油、芯轴磨损大、半成品条干质量不稳定等缺陷,系统分析了并条、细纱高精度牵伸免加油上罗拉胶辊轴承的结构、沟道粗糙度、润滑、游隙配合及钢珠材料等,提出影响上罗拉轴承使用寿命的相关要素,通过应用实践,得出高精度并条、细纱上罗拉轴承可显著改善半成品和成品质量,是产品质量升级的关键基础性部件.     

提高钢领、钢丝圈性能的措施

随着高速纺纱锭子的推出及逐渐成熟,钢领、钢丝圈已成为限制环锭细纱机纺纱速度的主要障碍。另外,钢领、钢丝圈属于环锭细纱机上的易损件,其质量及使用寿命直接影响到纺纱质量和纺纱厂的经济效益,因此对高速耐磨钢领、钢丝圈的研究成为必要课题。文章对钢领、钢丝圈的运动状态进行了理论分析,指出了提高钢领、钢丝圈性能的措施。     

国产钢领差距和特殊曲线内跑道设计与加工

介绍国产钢领十几年来的技术进步,分析国产钢领与国外名牌产品的差距,指出PG型钢领内跑道截面曲线由四段圆弧构成,有设计缺陷,而且机加工方法落后。提出了开发创新型钢领的设计思路并对其经济效益进行了分析。创新型钢领的内跑道截面曲线应是一条与上下两个小圆弧相切的单叶双曲线,在纺纱过程中不会引起钢丝圈振动和气圈抖动,纺纱质量好,使用寿命长。