CaO-Al_2O_3-SiO_2-TiO_2渣系脱硫试验

为确定Ca O-Al2O3-Si O2-Ti O2渣系的脱硫能力,使用10 kg感应炉进行脱硫试验并结合Factsage热力学软件理论计算,考察了二元碱度,Al2O3和Ti O2含量对该渣系脱硫能力的影响。结果表明:二元碱度对渣系硫分配系数的影响显著,其他因素的影响不显著;试验条件下渣系最高硫分配系数的最优组合为:二元碱度7,Al2O330%和Ti O23%,试验条件下的最佳硫分配系数58.14;Ti O2含量低于3%时,Ca O-Al2O3-Si O2-Ti O2脱硫能力和Ca O-Al2O3-Si O2渣系接近,能够满足炼钢脱硫要求。     

Zn-MnO2同槽电解工业生产试验研究

论述了Zn、Mn浸出、净化及Zn—MnO2同槽电解的工业生产试验工艺流程、技术条件与研究结果，获得了较好的技术指标与产品质量。阐明了各主要过程的基本原理与主要化学反应。     

昆钢2号高炉富氧试验

1 前言 为了缓解总公司铁不保钢的矛盾,进一步探索高炉强化冶炼的规律,昆钢2号高炉(300m~3)于1996年9月6日开展了富氧冶炼试验。经过为期5天的第一期试验和为期17天的第二期试验,初步掌握了昆钢原燃料     

烧结矿喷洒CaCl2溶液工业试验

叙述了烧结矿喷洒CaCl2溶液工业试验，结果表明，烧结矿喷洒CaCl2溶液后对降低高炉上部炉料的低温还原粉化、保持高炉块状带的透气性、促进炉况顺行有较大作用，喷洒CaCl2溶液的浓度为3%时效果较好，高炉可增产6%，同时为降低焦比、提高喷煤比创造了条件。     

2A12铝合金的过烧试验

2A12是一种典型的硬铝合金,其应用越来越广泛。在使用中,该合金的主要问题是热处理过烧。为了准确的把握过烧温度,采用试验的方法,精确地测量到了该合金的过烧温度范围,并对结果进行了分析。     

杭钢2号高炉中心加焦试验

杭钢2号高炉在装料制度上进行了中心加焦试验,取得了改善顺行程度,在一定程度上发展中心气流和降低焦比等效果。     

某砂岩铀矿石CO_2+O_2柱浸试验

在实验室开展了某砂岩铀矿石CO_2+O_2浸出工艺的柱浸试验。当液固体积质量比达到5.20(mL/g)时,铀浸出率可达到67.05%;HCO_3~-浓度是影响铀浸出浓度的关键因素,保持HCO_3~-浓度不低于800mg/L时浸铀效果较理想;浸出中后期铀浓度随矿石中铀的消耗而降低;溶浸液与矿石中碳酸钙、黄铁矿相互作用导致浸出液中Ca~(2+)、SO_4~(2-)浓度升高,pH在6.6以上时方解石和白云石都处于过饱和状态,为避免发生沉淀,应将pH控制在6.6以下;试验中石膏虽未达到饱和,但地浸实践中应关注Ca~(2+)、SO_4~(2-)浓度持续升高趋势,避免发生石膏沉淀堵塞。     

38Si2Mn2Mo试验钢的贝氏体、马氏体组织

采用透射电镜研究了３８Ｓｉ２Ｍｎ２Ｍｏ钢的组织结构,并讨论了各种组织的形式机制。试验结果表明,其正火组织由无碳化物下贝氏体、板条马氏体及少量残余奥氏体组成;淬火组织是典型的板条马氏体和少量片状马氏体,板条间有残余奥氏体薄膜;３２０℃等温组织以下贝氏体为主,带有少量马氏体和残余奥氏体。正火和等温后的拉伸性能达到了超高强度的水平。     

H_2O_2氧化烧结脱硫灰特性试验研究

对半干法烧结脱硫的理化特性进行了分析,并且利用H2O2氧化半干法烧结脱硫灰中的CaSO3,以提升半干法烧结脱硫灰的建材化性能,进而解决其大量占用大片土地和扬尘等二次污染的问题。试验结果表明,在常温下4%H2O2对CaSO3的氧化效率高达74%,可以有效地将脱硫灰中的CaSO3氧化,同时利用烧结脱硫灰开发的胶凝材料的抗压强度试验结果也与氧化试验结果较为吻合。     

高铁赤泥提取TiO_2试验研究

高铁赤泥中含有一定量的有价TiO_2。本文通过XRD、SEM等手段,结合物化特性,进行提取TiO_2工艺技术初步研究。首先还原磁选出Fe_2O_370%的炼铁原料,重力选矿除去硅渣,使TiO_2富集到20%以上。再以硫酸选择性浸出钛渣,经过酸解制备钛液,晶种分解得到水合TiO_2、烘干煅烧得到颜料级钛白粉;同时对尾渣烧制水泥熟料进行了可行性试验。     

M2高速钢的高温力学性能试验研究

在Gleeble-3800热模拟机上进行了W6Mo5Cr4V2(M2)高速钢热模拟试验,测试了650~1 250℃温度M2钢的高温力学性能,得到了抗拉强度曲线和热塑性曲线,观察了不同温度下试样的金相组织和断口形貌。试验结果表明:M2高速钢的零塑性温度为1 220℃,零强度温度为1 250℃;良好的塑性温度区为950~1 150℃,脆性区为1 175℃~熔点;在850~950℃存在较弱的脆性区,在800℃附近还存在良好的低温超塑性区;M2高速钢的高温力学性能与基体组织的相变、碳化物的溶解、低熔点碳化物的熔化有直接关系。     

Cu2+催化砷黄铁矿生物氧化试验研究

为解决生物氧化过程中砷黄铁矿表面钝化问题,进行了Cu~(2+)催化砷黄铁矿生物氧化试验研究,分析了生物氧化过程中浸出液铁、砷、pH及电位的变化,并对浸渣进行了XRD和SEM分析。结果表明:适宜的Cu~(2+)质量浓度对砷黄铁矿的生物氧化浸出具有显著的催化作用,可使氧化周期缩短10 d;添加的Cu~(2+)能够进入由雌黄、雄黄形成的钝化层中参与反应,加速钝化物的溶解,使致密的钝化膜产生裂纹,加速砷黄铁矿的氧化。     

105 m2烧结机配加生石灰工业试验

在攀成钢105m2烧结机原燃料条件及生产设备条件下,用生石灰部分取代石灰石作为烧结熔剂的工业性试验。结果表明:在攀成钢105m2烧结系统现有生产设备条件及原料条件下配加5%的生石灰,试验期烧结机利用系数从1.38t/m2.h提高到1.52t/m2.h,提高了0.14%,幅度达到了10.14%;固体燃料消耗、烧结矿FeO含量分别下降了5.2kg/t、0.52%;烧结矿转鼓指数和筛分指数没有明显变化。配加3.9%的生石灰,试验期烧结机利用系数提高10.87%;固体燃料消耗下降了2.06 kg/t、烧结矿FeO含量降低0.41%;烧结矿转鼓指数和筛分指数同样没有明显变化。     

活性Ni（OH）2的研制试验

本文介绍了Ｎｉ（ＯＨ）２的小试工艺，通过正交设计，对诸多因素，尤其是ｐＨ值、反应速度、反应温度，加入方式等进行优选，确定了某些合成条件，使之即有较高的堆积密度，又有较大的化学活性，对以后的工业生产具有一定的参考价值。     

韶钢烧结矿喷洒CaCl2溶液工业试验

叙述了韶钢烧结喷洒ＣａＣｌ２溶液工业试验的经过和结果。工业试验表明,烧结矿喷洒ＣａＣｌ２溶液后对降低高炉上部炉料的低温还原粉化,改善料透气性,促进炉况 起到了较大作用。喷吹ＣａＣｌ２溶液的浓度为３％,喷吹量为１％时效果较 炉可增产３．２％,降低焦比１．５％。     

某砂岩铀矿石CO_2+O_2柱浸试验

在实验室开展了某砂岩铀矿石CO_2+O_2浸出工艺的柱浸试验。当液固体积质量比达到5.20(mL/g)时,铀浸出率可达到67.05%;HCO_3~-浓度是影响铀浸出浓度的关键因素,保持HCO_3~-浓度不低于800mg/L时浸铀效果较理想;浸出中后期铀浓度随矿石中铀的消耗而降低;溶浸液与矿石中碳酸钙、黄铁矿相互作用导致浸出液中Ca~(2+)、SO_4~(2-)浓度升高,pH在6.6以上时方解石和白云石都处于过饱和状态,为避免发生沉淀,应将pH控制在6.6以下;试验中石膏虽未达到饱和,但地浸实践中应关注Ca~(2+)、SO_4~(2-)浓度持续升高趋势,避免发生石膏沉淀堵塞。     

GKD2型内燃机车司控器试验电路

以前对司控器逻辑关系的检测都是采取手工检测方法,即用万用表测量触头是处于闭合还是处于分断状态,存在着检测速度慢,检测效果不好及检测不可靠等缺点.为此设计了为辅修时对GKD2型内燃机车司机控制器动作进行检测的试验电路,并描述了试验电路的工作原理、主要功能及其实现方法.     

FeSO_4/H_2O_2处理硅钢废水试验研究

针对硅钢钝化液废水利用NaHSO3处理Cr6+、CODCr超标的难题,改用FeSO4和H2O2为处理剂,利用Fe2+的还原性和在酸性条件下Fe2+与H2O2形成Fenton试剂的催化氧化特性,对废水中的Cr6+和CODCr进行同步去除。FeSO4/H2O2处理硅钢钝化液废水适宜参数为:n(Fe2+)∶n(H2O2)=1∶2、Fe2+投加量n(Fe2+)∶n(Cr6+)=5.2∶1、pH值3~4、温度15~35℃。在此条件下,可使初始浓度为Cr6+=2 959 mg/L、CODCr=1 351mg/L的废水,处理后Cr6+、CODCr分别降为0.421 mg/L2、5.6 mg/L,去除率为99.99%和98.11%,达到了《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 13456—92)中的一级排放要求。     

攀钢高炉渣提取TiO2及Sc2O3扩大试验

阐述了用攀钢高炉渣制取颜料级钛白粉和高纯Ｓｃ２Ｏ３的方法。合理利用酸解液中各组分元素的影响，控制脱铝量，调整钛液总离子浓度，制备活性高的晶种，制出了ＢＡ０１－０１钛白。采用全萃取法从水解后的废酸中提出了品拉达９９．９９％的ＳＣ２Ｏ，具有推广应用价值。     

非饱和Q2原状黄土工程特性试验

为了研究非饱和Q2原状黄土的破坏形式、变形、强度和屈服特性,采用SJ-1A型三轴剪力仪改造的非饱和土三轴剪切试验测试系统进行了5组非饱和Q2原状黄土的三轴固结排水剪切试验.试验结果表明:非饱和Q2原状黄土在三轴条件下,呈剪切破坏,破裂角一般在55°~61°;非饱和Q2原状黄土在低围压下呈剪胀性,在高围压下呈剪缩性;随着围压增大,应力应变曲线由软化向硬化发展.此外,通过εv-q/p关系曲线可以较好的确定非饱和Q2原状黄土在各围压下的屈服应力(py,qy),且研究发现随着围压的增加,屈服偏应力qy与屈服球应力py呈对数关系.