基于S7-300PLC的PTA粉料打包系统

依据PTA粉料打包系统的基本工作原理,基于S7 -300PLC设计PTA粉料打包自控系统,介绍打包系统的的顺序控制和具体实现方法,重要参数的计算方法以及系统的硬件选型、结构和控制程序流程.     

消除瓶颈、提高PTA装置精制干燥系统的处理能力

PTA装置采用英国ICI专利技术，年生产能力为7.5万t，生产时间为7000h，自1995年8月试车初始，每当装置PTA部分负荷提至9t/h（设计负荷：10.7t/h）时，二级离心机（M1-1421A/B）至干燥机（M1-1423）系统就输料不畅，经常造成装置停车和产品PTA粉料浪费，这严重影响装置的正常生产。     

浓相气力输送在PTA输送系统上的应用

介绍浓相气力输送的技术原理、工作过程、系统的自动控制及在PTA粉料输送上的应用。     

PTA成品料仓下料波动原因及对策

针对PTA成品料仓出现的下料不稳甚至不下料,进而导致劳动强度的增加和输送系统风险问题,分析造成成品料仓下料不稳的一些原因和处理措施。从粉料的含湿量、粒径大小、输送气含湿量、料仓内部粉料结构、旋转阀窜气、料仓内壁光滑度、设备缺陷以及日常工艺调整几个方面分析阐述影响下料的因素,并提供日常生产中避免和处理下料不稳的措施与注意事项。     

PTA生产工艺简介

近年来全球对PTA的需求增长推动了PTA生产技术的不断发展，寻求更经济、环保的生产工艺、提高产品质量或开发大型化工艺流程已经成为研究的主要方向。文章简要介绍了当今世界上部分PTA生产技术专利商有关技术特点；国内外PTA的生产状况以及国产化PTA生产技术的开发情况。     

PTA装置特殊过程产品对PET生产的影响及其对策

PTA原料的质量对PET装置生产过程有显著影响。结合生产实际,分析讨论了PTA装置特殊过程对PTA质量的影响及其对PET生产的不利影响,并提出了相应的对策。     

提高陶瓷粉料稳定性能的研究

陶瓷粉料的质量是陶瓷生产的基础,陶瓷粉料的稳定性决定了陶瓷生产的稳定性。笔者针对生产过程中出现更换不同浆池的粉料而导致砖形变化大的问题,通过对原材料的均化、投料的准确性、球磨细度的稳定性和浆料的均化等方面进行改善,提高了陶瓷粉料的稳定性,降低了更换不同浆池粉料砖形的差异。     

一种基于单片机AT89S52的陶瓷称重电子称

为了精确计量粉料的使用生产情况和计算、统计生产成本,有必要对粉料储料仓转送到压机的粉料进行计量。本文描述了单片机在粉料流量累积中的软硬件设计,并提出了一些应用中的注意事项。     

粉料动态仓储管理及人工配料数据采集系统

介绍粉料动态仓储管理及人工配料数据采集系统。该系统采用与人工小粉料秤相同数量的计算机作为客户端与服务器相连,为现场生产时选择配方、执行配方、显示配方和采集实时数据服务。系统通过串口与小粉料人工秤通讯,采集实时数据,通过计算机分析处理后储存至服务器数据库。该系统解决了粉料库房人工管理混乱和缺少信息化管理的问题,实现了粉料库房出入库数据可追溯、人工小粉料秤数据可查询,提高了生产效率。     

中国PTA产业的现状及发展趋势

PTA是聚酯生产主要原料,中国是世界聚酯生产和消费中心,是全球最大的聚酯生产国,也是全球最大的纺织服装生产、出口国。中国PTA产业经历了供不应求到产能过剩、常年亏损的困境。本文重点研究国内PTA市场供需、市场运行情况及PTA的生产工艺成本,分析下游聚酯产能及现金流情况,预测国内PTA未来发展趋势,并提出合理化建议。     

降低PTA中对甲基苯甲酸的含量

分析总结了PTA产品中PT酸高的原因,从PT酸的产生、CTA中4 CBA含量、精制生产负荷、浆料密度、加氢反应器压力、结晶器压力、离心机等多方面进行优化、加强控制,以保证PTA产品质量达到优级品。     

PTA精制单元母液回收工艺的改进

分析了精对苯二甲酸(PTA)精制单元母液回收工艺存在的问题,即原工艺中母固回收存在过滤率低、滤布易破损、滤饼质量差等问题;提出了PTA精制单元母固回收改进工艺,采用金属粉末烧结滤芯作为PTA精制母液回收的过滤材料。结果表明:采用改进工艺精制母液中有机物颗粒的回收率达到96%～98%,PTA的对二甲苯单耗降低了2～3 kg/t,外排污水的化学耗氧量由原工艺的7 000μg/g降至2 400μg/g,滤后母液回用率30%,PTA产品节约成本30.96元/t。     

国产真空过滤机在PTA装置中的应用

介绍了该厂PTA装置精制单元应用国产真空过滤机,改造原有的常压离心机后的生产状况。通过技术应用、工艺改造前后运行对比,对此项分离技术在PTA装置高负荷生产上应用的实际效果进行了总结。该技术的应用,保证了PTA单元安、稳、长、优、高负荷运行,经济效益显著,产品品质得到有效控制,为PTA装置高负荷生产创造了良好的条件。     

PTA装置能耗分析及节能措施

对影响PTA装置能耗的主要因素进行分析,并在电耗,高低、压蒸气消耗,冷却水消耗等方面采取相应措施,有效降低装置能耗,降低生产成本,提高PTA产品市场竞争力。     

PTA结晶过程模拟及优化

结晶过程是PTA生产过程的重要组成过程,其中温度与压力是影响PTA结晶过程产能的关键因素。文章基于Aspen Plus模拟结果对温度和压力在PTA结晶过程的取值进行了全面深入的研究并首推单个结晶器结晶模式。在保证Aspen Plus结晶模拟设置环境保证其合理的条件下;利用绝热条件和溶剂饱和状态的温度压力线差值推导最优结晶温度和压力;提出在最优温度和压力条件下以单个结晶器进行生产的优势。研究成果为工业生产PTA中温度和压力值的设定以及新型工业PTA结晶模式的建立提供了研究依据。     

影响聚酯切片中二甘醇含量的因素

探讨了 PTA质量、EG/ PTA摩尔比、酯化温度、酯化压力、生产负荷和缩聚真空度等因素对聚酯切片中二甘醇 (DEG)含量的影响。指出要控制 DEG含量 ,必须视生产情况及时采取调整工艺参数 ,调节 EG/ PTA摩尔比 ,降低酯化温度及酯化压力以及提高生产负荷等措施     

影响PTA产品中PT酸含量高的因素及控制措施

阐述了PTA生产工艺,说明PT酸的形成和分离过程。催化剂使用初期活性强,TA中4-CBA含量高,浆料浓度高,产品粒度小,分离效果差,压力离心机走旁路等是影响PTA产品中PT酸含量的主要因素,并分析影响程度不同,根据装置实际运行参数,提出相应的控制措施,特别是压力过滤机的投用,保证了产品中PT酸低于150 mg/kg。     

副产品中萃取精馏制备高纯度醋酸甲酯探索

针对对苯二甲酸行业和聚乙烯醇PTA副产的低含量醋酸甲酯溶液,提出了采用萃取精馏工艺制备高纯度醋酸甲酯的新方法.利用Aspen Plus软件,分析了回流比、操作压力等主要操作条件对醋酸甲酯纯度的影响,并在模拟基础上开展试验.结果表明,采用萃取精馏工艺生产高纯度醋酸甲酯是可行的,为实现副产低含量醋酸甲酯的优化利用进行了初步...     

PTA生产最新进展

PTA的生产分为氧化和精制2部分,成熟的PTA生产工艺主要有高温氧化工艺,中温氧化工艺和低温氧化工艺。PTA生产技术长期被Amoco,Invista及MPC等专利商所垄断。我国目前已经成为世界最大的PTA生产国,总产能超过1000万t／a。经过30多年的引进吸收,我国已经拥有PTA成套生产技术。     

带压堵漏在PTA生产中的运用

正常生产PTA时 ,部分管道、阀门、机封、法兰发生泄漏 ,可以进行带压堵漏。在保证装置不停车的情况下 ,带压堵漏能迅速、安全、可靠地消除各种介质的泄漏