国内外连铸中间包等离子加热技术的应用发展概况

在简介强间包等离子加热技术的基础上，对国内外中间包等离子加热技术的应用概况、实际和存在的问题作了较为详细的分析，并根据攀钢的特点提出了应用中间包等离加热技术的技术设想及需进一步开展的研究工作。     

浅谈等离子点火系统在电厂中的应用

长期以来，火力发电厂机组锅炉的启停及低负荷稳燃消耗大量的燃油，特别是对于新建的火力发电机组．在试运期间要经过锅炉吹管、安全门的整定、汽轮机冲转、机组并网、电气试验、锅炉洗硅、机组带大负荷运行等许多过程，由于在此期间锅炉负荷不稳定无法完全断油运行，因此要耗费大量的燃油。而燃油价格较高且我们国家储量较少，因此我们国家每个电厂都一直在研究锅炉运行期间的节油措施．     

粉状铬矿的等离子还原法研究

为了能使粉状铬矿得到充分利用，介绍了等离子法还原粉状铬矿生产高碳铬铁的试验研究和工业应用情况，并对其发展前景做了分析。     

直流等离子喷枪的研究现状及发展趋势

直流等离子喷枪是等离子喷涂系统中最为核心的部件,决定了粒子的熔融软化沉积效果和涂层性能。总结 了阴极、阳极 ( 喷嘴 ) 和气体分配环等关键部件的结构特征对等离子射流的影响。进一步介绍了直流等离子喷枪 的结构优化发展,重点从等离子体射流稳定性和涂层沉积效率提升等角度进行阐述,介绍了级联等离子喷枪对射 流稳定性的优化,以及送粉方式对涂层沉积效率的提升,并展望了未来的发展趋势。     

等离子熔炼炉及其应用

本文根据文献资料，介绍等离子熔炼炉的基本结构特点、类型和应用，并介绍用于高纯钛合金熔炼的等离子冷床熔炼炉以及美国Lectrotherm公司发明的一种等离子炬与直接电弧电极相结合的冷床熔炼技术。     

等离子弧焊及切割技术

等离子弧焊及切割技术面世虽已有多年，但近年随着科技的进展，尤其是在等离子切割设备方面的发展，令到这项技术在制造行业上的价值大为提高。     

高纯氧化钇涂层制备工艺及性能研究

本文采用等离子喷涂方法制备高纯抗等离子体冲蚀氧化钇涂层,对喷涂参数进行优化,研究喷涂工艺对涂层结合强度、孔隙率、粗糙度、均匀性等性能的影响,在等离子反应室内进行了涂层贴片的抗等离子冲蚀试验研究。结果表明,电流、气体流量等热喷涂工艺参数对涂层力学性能影响较大,高纯氧化钇粉末的粒度分布影响涂层的微观组织,获得了满足抗等离子冲蚀速率要求条件下的涂层最大孔隙率。     

反应等离子喷涂TiN-Al3Ti-Al复相陶瓷涂层的研究

采用反应等离子喷涂法制备了TiN—Al3Ti—Al复相陶瓷涂层，并通过XRD、SEM对复相涂层进行了相分析、表面形貌分析。结果表明，涂层主要由TiN、Al3Ti、Al等三相组成；涂层的结构为富硬质相和富软质相堆叠在一起的层状组织。显微压痕和断口形貌的分析结果还表明，复相涂层的韧性较Al2O3涂层有着明显提高。     

连铸中间包钢水等离子加热技术

本文主要介绍等离子加热技术应用于连铸中间包钢水加热的基本原理、主要设备、应用情况、加热效果。并进行了简单的经济分析。     

等离子喷涂Ni-Cr-B-Si/Al2O3-TiO2金属陶瓷工艺参数的优化

通过正交试验方案分析了等离子喷涂主要工艺参数, 即等离子弧电流、等离子弧电压、送粉率、喷涂距离, 对NiCrBSi/Al2O3-TiO2涂层的显微硬度及孔隙度的影响, 结合用光学显微镜对涂层显微形貌的观察和分析, 得出的最佳工艺参数为电流I=600A, 电压U=55V, 送粉率F=15g/min, 喷涂距离S=10cm; 并且表明, 采用适当的喷涂距离、较大的等离子弧电流和电压、较低的送粉率, 可以提高涂层的显微硬度并降低其孔隙度.     

高温等离子喷涂应用进展综述

等离子喷涂技术在耐磨、耐蚀涂层应用已较为广泛，从５０年代至今，其应用领域由航空、航天扩展到了汽车制造、石油化工、纺织机械、船舶等领域，应用市场规模也随之不断增长。近年来，高温等离子喷涂在金刚石膜、生物陶瓷涂层，超细微材料、红外涂层等方面的应用研究也获得较大进展，显示了良好应用前景。     

铁合金生产用等离子弧技术简述

最近十几年来,由于整流技术、等离子体技术的发展,以及对铁合金生产节能,降低电极和原材料消耗、粉矿利用、环保和二次能源利用的要求,一些国家正在进行某些新的开拓性科研项目,致力于把等离子弧技术应用于铁合金生产,并已研制出一些适用的等离子装置。