磨钝钻头的研究

本文述叙了研究磨钝钻头的意义,最佳穿孔参数(钻压、转速、排渣风量和除尘水)的确定及其对钻头寿命的影响J分析了钻头损坏的基本形式可能产生的原因及其改善办法,对钻机司机在穿孔作业过程中及时地分析研究钻头的磨损工况,从而对改进操作、合理地调节钻进参数,改善牙轮钻头的使用,延长钻头寿命及钻机的使用服务年限,提高穿孔经济效益有参考价值。     

面向80年代挑战帕拉博拉铜矿在变革（二）

穿孔工作的改进炮孔直径的演变自1964年帕拉博拉矿开始采矿以来,穿孔参数有了很大变化。初期用旋转冲击式钻机钻进直径171mm 的炮孔。1970年引进了牙轮钻机,开始采用直径251mm 的炮孔。随着牙轮穿孔技术的发展,帕拉博拉矿进行了研究,以确定钻进更大直径炮孔的经济合理性。1980年的试验表明,311mm 钻头的性能已达到改用这种直径的炮孔是正确的程度,到1981年所有钻机均已改用311mm的钻头。由于钻机效率的提高,已有可能将     

金刚石钻头转速与寿命的关系

使用金刚石钻进，钻头的寿命是一个很重要的问题。钻头的质量、金刚石的品级、钻进规程都影响钻头的寿命。在钻进时我们一定要使用合格的钻头，严格遵守钻进规程和钻进注意事项，以免造成非正常损坏而使钻头寿命降低。钻头的寿命与钻进规程有密切关系。在钻进规程的三个参数中，对于孕镶钻头来说，转速对钻速的影响尤为突出。因此，分析转速与钻头寿命的关系是很重要的。现在假设使用的钻头是合格的；钻进压力是恒定     

坚硬地层NBS高效孕镶金刚石钻头的研究与应用

介绍了一种NBS高效孕镶金刚石钻头,该类型钻头通过向胎体配方引入一种NBS材料,该材料与胎体结合强度强,晶型锐利,室内微钻试验及野外试验结果显示,该类型钻头可大幅提高钻进中弱风化坚硬岩石的钻进效率,且钻头寿命较以往技术有很大提高。     

难钻进地层金刚石钻头的现状和发展趋势

介绍了一种NBS高效孕镶金刚石钻头,该类型钻头通过向胎体配方引入一种NBS材料,该材料与胎体结合强度强,晶型锐利,室内微钻试验及野外试验结果显示,该类型钻头可大幅提高钻进中弱风化坚硬岩石的钻进效率,且钻头寿命较以往技术有很大提高。     

关于 СБЩ—250MH 牙轮钻机穿孔制度调节系统的创立

在苏联的露天铁矿和有色矿的开采中,牙轮钻机是最基本的穿孔设备。然而,使用实践表明,要想大大地提高劳动生产率和降低穿孔成本,必须进一步提高钻机的性能和可靠性。因此,如何保证最佳的穿孔制度以提高钻头的寿命和增加穿孔速度将是一个急待解决的问题。振动对钻头的寿命影响最大。钻杆的振幅由0.2毫米增加到3毫米时,钻头的寿命由80米降到20米。同时,也降低了钻机的生产     

用PLC提高钻孔精度

Ｃｕｂｅｘ公司的Ａｃｃｒａ钻进系统是一套可编程序逻辑控制系统,可提高钻孔精度,延长钻头寿命,从而提高凿岩机生产率。借助该系统可使钻孔更直,钻头寿命更长。来自若干地下矿的试验结果表明,Ａｃｃｒａ钻进系统可使精度达到长30ｍ以上的钻孔偏差在1%以下。该系统可监测钻进压力、转数和其他指标,而且可根据不同的岩层条件进行连续调节,保持钻头的适当受力水平。这就可提高破碎岩层中钻孔的平直度,避免卡钻及延长钻头寿命用PLC提高钻孔精度@张德岭@苏悦     

SYZX75绳索取芯液动锤在邦山铁矿勘探中的应用

主要介绍SYZX75绳索取芯液动锤在利比里亚邦山铁矿坚硬致密"打滑"地层中的应用情况,在"打滑"地层,通过试验选择最佳的金刚石孕镶钻头类型和相关参数。在钻进过程中,通过对钻压、转速、泵量的控制实现高速钻进,提高钻进时效和钻头寿命。为解决钻头打滑问题,在孔内投石英砂进行研磨提高金刚石的出刃,使钻头以最佳的状态刻磨岩芯。选择无固相泥浆,排除孔内岩粉,减少钻杆内壁结垢。通过使用SYZX75绳索取芯液动锤,提高回次长度,减少钻进辅助时间,提高岩芯采取率,降低孔斜。     

云安002—2井在须家河组地层提高钻速的方法

川东地区须家河地层以砂岩为主,其研磨性强,可钻性差,牙轮钻头机械钻速较低,寿命较短,严重影响了钻进效率和危及到井下安全.介绍了HCM507ZXPDC钻头特点,以及针对地层岩性钻井参数的确定.实践证明在须家河地层钻进选择该钻头,其机械钻速与牙轮钻头相比可提高210%以上,大大提高了钻进效率,取得了显著的技术经济效益.     

孕镶金刚石的性能测定

目前金刚石钻头已日益广泛地得到应用,给穿孔技术带来了新的进展,然而金刚石钻头成本有的高达整个钻探成本的40％,因此,如何提高钻头寿命,降低成本.是一个值得重视的问题。钻头寿命与被它钻进的岩石之间的适应性有直接关系,在特定的岩石条件下,金刚石钻头的寿命取决于它本身性能.而要准确地掌握钻头性能,就必须有一种测定其性能的理论依据与科学方法。为此,作者提出锋利性和耐磨性两个指标来表示孕镶金刚石钻头的性能,对解决钻头性能测试的定量化问题提供了方便。     

煤矿井下硬岩定向钻进PDC钻头选型及试验分析

为了提高煤矿井下硬岩定向钻进的效率,在分析硬岩定向钻进PDC钻头的结构要求的基础上,选择了3种不同类型的PDC钻头进行煤矿井下硬岩定向钻进试验。试验结果表明,平底型PDC钻头不适用于定向钻进硬岩,而三翼抛物线型钻头和四翼平角型钻头在定向钻进硬岩时,表现出长寿命、高效率等特点,适合于定向钻进硬岩地层,大大提高了煤矿井下定向钻进硬岩地层的效率。     

苏联近20年内露天矿穿孔技术经济指标的研究

近20年内,苏联采矿工业的主要发展方向是广泛采用露天采矿法开采坚硬岩矿。露天开采的重要生产环节是穿孔。为了确定穿孔技术的发展途径,作者对黑色、有色、化工、煤炭和建材部门共164个露天矿近20年内的穿孔技术经济指标进行了研究。1982年,这些露天矿共穿孔约3100万米,其中,用直径215.9毫米、244.5～269.9毫米和320毫米的牙轮钻头钻进的分别为1120、1250和60万米;螺旋钻进的为670万米。     

SYZX绳索取心液动锤在小秦岭金矿田复杂地层深部钻探中的应用

小秦岭金矿田南、北矿带深部找矿钻探施工中,应用SYZX绳索取心液动锤钻进技术,对深孔钻进采取防斜保直钻进,为钻孔的顺利延伸创造了条件,在硬碎地层中钻进,提高回次进尺,提高小时效率,延长钻头寿命,体现出了液动锤技术的优越性,并对液动锤使用中易出现的问题进行了总结。     

科学钻探预先导孔工程中钻头水力参数的变化对钻进效果的影响

本文通过分析，认为金刚石钻头水力参数的设计对钻进效果具有重要影响，对不同的钻进条件和地层条件，若设计的水力参数与这相适应，则既能使钻头取得较高且稳定的时效，又有利于其寿命的提高；反之，侧会出现钻头抛光、“打滑”的现象。     

等强度牙轮钻齿的试验研究

改善钻头的齿形是提高钻进速度和钻头寿命的有效途径之一。用本文所述等强度齿与普通球齿所作的对比试验表明,等强度齿能增大破岩体积,降低功比耗和减小所需的临界钻压。用等强度齿装配的KZY—250三牙轮钻头在裴庄等四个矿的中硬至坚硬矿岩中初步使用,与KY—250球齿钻头比较,钻速提高20—30％,寿命增大70～100％。     

顶板高位长钻孔用螺旋型PDC扩孔钻头研制

针对常规扩孔钻头在顶板高位长钻孔施工中存在寿命短、导入阻力大、钻进效率低等问题,通过对钻头导向器结构、冠部曲线、切削齿布置、刀翼结构等研究,研制了220/120 mm螺旋型PDC扩孔钻头,并在淮南矿业集团顾桥矿南区进行了现场试验。试验结果表明:在中砂岩、炭质泥岩层中,该钻头单孔进尺498 m,与现场常规扩孔钻头相比,钻进效率提升20%,寿命提高60%以上,并且整个钻进过程平稳,钻进速度快,有较明显的防斜作用,提高了顶板高位长钻孔的施工效率,节约了钻孔成本。     

月面深部钻进钻头及钻进规程的优选研究

我国“嫦娥“工程第三期已经实现对月球的探测及取样。针对进一步月球深部的可行性探索,本文基于月面深部钻进钻头及钻进规程的优选问题,设计正交试验。分析钻头类型和钻进规程参数对钻进效率和功耗的影响。试验结果表明,PDC钻头以高达3.98 mm/s的钻速及中等的钻进功耗远优于其他类型的钻头。从试验因素的影响程度、取心效果和排屑能力的角度研究钻进规程引起的钻进效率和功耗的变化,结合理论模型得出转速、钻压和泵量与钻速和功率之间的关系。针对试验结果初步优选出最佳钻头类型和钻进规程组合,为后续钻进试验提供技术支撑。     

金刚石定位排布钻头设计

对孕镶金刚石钻头中的金刚石定位排布方式和参数进行了分析,设计、制造出40/45目和50/60目金刚石定位排布钻头。在广西横县孟村矿区的钻进试验中,40/45目金刚石钻头的寿命是普通钻头的1.84倍;50/60目金刚石钻头的寿命是普通钻头的2.74倍,时效提高19.7%。     

重庆南桐矿区瓦斯抽放孔快速钻探技术措施

针对研究区岩层性质和技术状况，通过钻具的优选和合理级配，以及钻进方法、钻头类型与参数、钻进工艺、操作技术的研究，得出一套提高钻孔钻进速度的技术措施，在研究区软-坚硬互层地层瓦斯抽放钻孔施工中，台月效率比原来提高80％以上。     

金矿复杂地层金刚石取心钻头选型试验研究

金矿复杂地层金刚石钻进存在岩石坚硬、地层打滑、漏失等问题,影响钻头寿命和钻进效率。在山东招远某金矿勘探中,通过对3个单位制造的金刚石钻头进行现场对比试验研究,证明JBD-75S仿生金刚石钻头在提高钻头寿命方面具有较大的优越性,适合该复杂地层钻进。