单、双滚筒联合收割机的试验总结

采用双滚筒脱粒装置是改善脱粒和分离性能的途径之一。苏联已经在生产具有两个前后配置的纹杆滚筒脱粒装置的西比里亚克和科络斯联合收割机(在收获水稻的变型上,第一滚筒为钉齿滚筒),在两滚     

谷粒的密封式风力筛选机构

其构成为：将在脱粒装置的下方构成的谷粒落下通路作为风力筛选空间，将来自筛选风扇的筛选风送到该风力筛选空间的下端．风力筛选落下的脱粒谷粒，其中，在上述风力筛选空间的下方，只配置精粒运送传送带，隔着筛选风扇，在风力筛选空间相反的一侧，配置接受稻壳的稻壳传送带，将从脱粒装置落下的混合粒进行筛选为精粒和稻壳这2种的两个口的筛选。根据此构成，通过大风量、大风速的筛选风，     

谷粒的密封式风力筛选机构

其构成为：将在脱粒装置的下方构成的谷粒落下通路作为风力筛选空间，将来自筛选风扇的筛选风送到该风力筛选空间的下端，风力筛选落下的脱粒谷粒，其中，在上述风力筛选空间的下方，只配置精粒运送传送带，隔着筛选风扇，在风力筛选空间相反的一侧，配置接受稻壳的稻壳传送带，将从脱粒装置落下的混合粒进行筛选为精粒和稻壳这2种的两个口的筛选。根据此构成，通过大风量、大风速的筛选风，可以强力地进行筛选，可以使筛选能力飞跃性地增加。     

脱粒-分离装置的试验研究

为了探讨脱粒-分离装置的性能、功率消耗以及对多种作物的适应性,我们对三种脱粒-分离装置,即单纹秆滚筒-逐稿器脱粒分离装置(简称单滚筒);双滚筒-逐稿器脱粒分离装置(简称双滚筒);双轴流型脱粒分离装置(简称轴流滚筒)进行了小麦、大豆、玉米三种作物的室内对比试验,并分别测定了动力消耗。     

湿胡椒脱粒去皮机的设计

结合目前胡椒加工现状,为了降低劳动强度,提高生产效率,改善产品质量,设计一种湿胡椒脱粒去皮机械设备。该设备主要由脱粒装置、划痕装置、微波处理装置、去皮装置,以及筛选装置5个部分组成。采用电动机提供动能,能有效减少噪音,经过模拟实验验证,该机器能实现对湿胡椒的脱粒去皮,工作效率能达到100kg/h。     

关于采用大直径纹杆滚筒脱粒装置的合理性问题

在〈关于大直径纹杆滚筒脱粒装置的问题〉一文中没有介绍出大直径滚筒脱粒装置优越性的基础,因为不是由于直径、而是由于凹板长度很长(1.5倍)而使分离率增加。所介绍的脱粒装置在纹杆数量、凹板弧长以及重量方面为СК-4联合收割     

籽粒玉米脱粒装置的对比试验

本文是西德斯图特嘎尔特—霍恩海姆大学的阿瑙尔杜恩·洛等人写的。文中论述了籽粒玉米收获中使用的两种不同的脱粒装置,即切流式纹杆脱粒装置和轴流式钉齿脱粒装置,在实验室不同条件下所作的试验,并且探讨了滚筒圆周速度、籽粒喂入量和含水量对脱粒损失、分离损失、分离率和损失率的影响。     

板齿式脱粒装置的研究与设计

本文论述了板齿式脱粒装置的结构形式,脱粒原理及主要结构参数的选取原则。通过设计实例的介绍,对板齿式脱粒装置的特点作了较为客观的分析和评述。     

半喂入式水稻脱粒-清选机

根据水稻脱粒的基本规律和清选质量的最终要求,结合本地区先割晒后脱粒的特点,我厂研制成功一种脱粒与清选组合的机组(见图1、2)。从图中可以看出,脱粒与清选既是独立的单机,又可组成统一的整体,各自具有行走牵引装置和动力系统,在不同场合实现分离组合是颇为方     

中山田间机动打禾艇

中山田间机动打禾艇,适用于田间水稻脱粒和小麦脱粒,尤其适用于河网地区脱粒作业,也可作场上脱粒作业之用。目前在全县各沙田地区广泛使用,是一种适于沙田地区的较好的半机械化机具。一.结构特点该机由农村常用的入泥艇装上脱粒滚筒、罩盖(脱粒室)、传动机构、机架等部分组成,采用铁木结构,用3.5马力或4马力汽油机作动力。入泥艇主要起盛谷、支承脱粒部件和作田间转移之用。脱粒滚筒包括花饼、齿板、拉杆、中间加强圈和主轴等零件。主轴则通过两个305滚珠轴承、木轴承座和角铁机架支承在泥艇上,脱粒钉齿按螺旋线规律排列,传动机构装在罩盖外侧,采用三角皮带传递动力,由张紧轮部件作离合装置,结构简单,传动可靠。每机用十二人操作,其中八人负责运禾、脱粒,三人负责运谷,一人专管汽油机(可兼脱粒)。     

日本收获机具的发展

一、日本收获机具发展简况日本收获机械化是从1966年开始的,在这以前主要是一些简单的机具,如快速割禾器,人力、畜力、割晒机具,以及简易的脱粒装置,由于这些机具都不能满足农业技术的要求,农户不爱用,农机具得不到推广。自从割捆机具的研制成功,半喂入脱粒机具的动力化之后,收获机械化     

喂入长度对轴流脱粒性能的影响

一、问题的提出轴流脱粒分离装置的脱净率高、分离彻底,子粒破碎少,尤其是脱大豆、玉米等大子粒茎叶少的作物效果更明显,被认为是一种很有前途的脱粒方式,日益受到国内外的重视,发展很快。但是目前轴流脱粒有以下三大缺点:功率消耗大;脱     

传统型脱粒装置的试验研究

为了进一步提高现有谷物联合收割机和脱粒机上采用的传统型脱粒装置的生产率,并改善其脱水稻的工作质量,1976年在试验室内对单滚筒和双滚筒(钉齿—纹杆)脱粒装置进行了脱小麦和水稻的对比试验,研究了不同设计方案的脱粒、分离性能,测定了功率消耗,通过高速摄影观察了谷物运动轨迹等。     

提高脱粒性能的强化脱粒装置

试验表明,在脱粒-分离装置中采用振动凹板,在很大程度上可以增加谷物收获量,减少或防止凹板栅格孔被潮湿的碎茎叶和泥土堵塞。这样,可以使联合收割机脱粒装置的谷粒损失大大减少。     

几种新型的联合收获机

美国和加拿大目前已有三种新结构的谷物联合收获机在市场上出售。其中一种脱粒装置仍采用传统式的,而分离装置则采用旋转圆筒。其余二种均采用轴流滚筒脱粒分离装置。它们均去掉了传统机型上的键式逐稿器。由于除掉了庞大的逐稿器,而且旋转分离的分离能力较强,所以在给定的机体宽度下可以获得较大的生产     

大滚筒脱粒装置的试验研究

大量的研究和实践证明,联合收割机生产率的提高决定于它的分离能力。为了适应作物单位面积产量不断提高的需要,在ZKB-5型联合收割机的基础上加大滚筒直径、改进脱粒装置,以提高整机生产率。本文就采用大滚筒方案、强化整机分离能力所进行的改进试验谈几点体会。一、提高脱粒机构分离能力的途径(1)双滚筒;(2)大包角凹板;(3)大滚筒。这三个途径的目的都是加大凹板分离     

浙江120-12型配套式联合收割机

浙江120-12型配套式联合收割机(图1),由浙江省临海县农机研究所研制,与工农-12型和东风-12型手扶拖拉机配套。采用带扶禾装置的半梳式立式割台,大幅度调节喂入深度的中间输送装置和较大直径闭式滚筒的脱粒部件,能一次完成收割、脱粒联合作业的半喂入收获机械,是我国南北方配套面较广的小型机组。适应广大农村专业户、承包户和小型农场的生产需要。     

梳摘稻穗轴流脱粒装置脱粒分离性能的研究

在轴流脱粒装置上对梳摘后的稻穗混合物进行了试验研究，找出了共脱粒分离性能的轴向变化发了造成脱粒质量较差的原因，提出了一些相应地改进措施。     

梳摘稻穗轴流脱粒装置脱粒分离性能的研究

在轴流脱粒装置上对梳摘后的稻穗混合物进行了试验研究，找出了其脱粒分离性能的轴向变化规律，分析了造成脱粒质量较差的原因，提出了一些相应地改进措施。并对轴向脱分率的变化进行了曲线拟合，提出了一种确定轴流滚筒长度的试验计算方法。     

茎秆输送装置

茎秆输送装置是一种用于把从横向输送装置送来的直立稻秆转送给脱粒装置的输送链和挟持链板间的机构。其优点是,可将稻秆充分拉直蓝梳理平顺和改变茎秆在输送过程中的角度。现就以本装置的样机结构(见图1、2、3、)简述如下:在往复式切割装置