钒钛磁铁矿球团膨胀特性和微区应力

用HTV型膨胀仪和X射线衍射法研究了几种攀枝花球团矿膨胀性能以及球团矿膨胀与微区应力的关系。测定了攀枝花氧化球团矿、氧化钠化球团矿和浸钒后球团矿的膨胀特性。利用X射线粉末法和衍射仪法,研究了球团矿还原膨胀与铁氧化物微区应力和晶格畸变关系。 1.球团矿膨胀性能     

脉石成分对铁矿球团还原膨胀性能的影响

研究了脉石成分对铁矿球团还原膨胀性能的影响.以纯铁矿物为原料采用压块-焙烧-还原方法进行的研究表明:纯赤铁矿团块的还原膨胀率明显大于纯磁铁矿团块;CaO、SiO2、MgO、Al2O3可显著降低赤铁矿团块的还原膨胀率;SiO2、MgO可在一定程度上降低磁铁矿团块还原膨胀率,CaO、Al2O3则使磁铁矿团块的还原膨胀率增大.在此基础上研究了赤铁精矿为主配加磁铁精矿制备的氧化球团矿的还原膨胀性能,确定了抑制球团矿还原膨胀的适宜添加物及其用量.对CaO导致球团异常膨胀的机理进行了探讨:在浮氏体还原成金属铁的过程中,固溶于铁氧化物晶格中的Ca2 会促进"铁晶须"的生成与发展,导致球团产生异常膨胀.     

钒钛磁铁矿球团灾难性膨胀及其消除办法的研究

某些高品位铁精矿球团在用气体(H_2或CO或其混合物)还原时发生所谓的灾难性膨胀的问题,早已多有报道.以钒钛磁铁矿为原料的球团的还原膨胀性质的研究尚未进行过.为解决钒钛磁铁矿球团竖炉直接还原过程中发生的灾难性膨胀问题,在实验室中用光学投影法研究了氧化钠化球团还原时的特性.不附加任何添加剂的氧化球团(TY)升温还原到550～750℃时发生正常膨胀,最大线膨胀率为4～7%.添加5～6%芒硝的氧化球团(6NTY)在同样条件下发生灾难性膨胀,最大线膨胀率15～30%,膨胀后的球团严重粉化,一触即溃.但6NTY球团在高于～1100℃恒温还原时,仅作正常膨胀.用控制气体还原位的方法分步还原实验结果表明,6NTY球团的灾难性膨胀及TY球团的正常膨胀都是发生在赤铁矿-磁铁矿转变阶段,这与国外研究者提出的在浮土体-金属铁阶段生成的铁须导致球叫灾难灶膨胀的观点不同.用弱还原性气氛(例如CO/CO_2=1/99的还原气体)对球团作磁铁矿化处理,消除了赤铁矿,从而完全消除了灾难性膨胀.磁铁矿化球团(6NTM, 6NTYM, 6NTYVM)的还原膨胀值仅～1.5%,相当于球团的热膨胀值.提出了磁铁矿化指标α=Fe~(3+)/TFe-0.70TiO_2作为事先检验球团还原膨胀性质的判据.研究结论已为四川省冶金研究所进行的扩大试验结果所证实.     

碱度对球团矿热态性能和矿相结构的影响

针对酸性球团矿热态冶金性能不佳的问题,采用配加白云石调整球团矿碱度的方法研究了不同碱度球团矿在还原气氛中反应1h后的低温还原粉化及还原膨胀指数,再通过光学显微镜分析球团矿矿相结构,得到了球团碱度、热态冶金性能与矿相结构之间的关系。以期为球团生产采取合理措施,改善产品质量提供依据和参考。     

温度对氢气还原铁氧化物过程膨胀性能的影响

为探究球团矿还原过程中产生恶性膨胀的问题,研究了温度对H_2还原Fe_2O_3样条过程中膨胀性能的影响,并采用PCY-G膨胀仪进行在线检测,通过对比不同温度条件下还原产物的外观形貌与显微结构,解释还原反应产生膨胀差异的原因。实验结果表明,H_2还原气氛下,随着还原温度的升高,800℃下样条膨胀最大,样条的最大膨胀量出现先增加后减小的趋势;还原反应达到最大膨胀量所用时间逐渐缩短。随着还原温度的升高,铁相连接更加紧密,样条内外产生更大应力差,致使900℃条件下的还原反应提前进入铁相收缩的状态。     

球团矿还原膨胀机理研究概况

介绍了国内外研究球团矿还原膨胀机理的主流观点,并针对分析了影响球团矿膨胀的诸多因素。在综合大量现场研究结果后,探究了含镁添加剂对于球团矿冶金性能的影响。最后,指出了从球团矿还原全过程出发,添加MgO对球团还原膨胀性能影响机理研究的可行性与重要性。对建立特殊矿球团生产新理论具有重要的科学意义。     

温度对氢气还原铁氧化物过程膨胀性能的影响

摘要：为探究球团矿还原过程中产生恶性膨胀的问题，研究了温度对H2还原Fe2O3样条过程中膨胀性能的影响，并采用PCY G膨胀仪进行在线检测，通过对比不同温度条件下还原产物的外观形貌与显微结构，解释还原反应产生膨胀差异的原因。实验结果表明，H2还原气氛下，随着还原温度的升高，800℃下样条膨胀最大，样条的最大膨胀量出现先增加后减小的趋势；还原反应达到最大膨胀量所用时间逐渐缩短。随着还原温度的升高，铁相连接更加紧密，样条内外产生更大应力差，致使900℃条件下的还原反应提前进入铁相收缩的状态。     

秘鲁球团矿的试验研究

本文简述了试验所用设备及方法，分析了还原、还原、还原粉化、还原膨胀以及熔滴等试验结果。结果表明，秘鲁球团矿是一种含铁高达６６．０３％的高品位球团矿。其还原粉化指数、还原体积膨胀率的指标均达到国家标准，熔滴性能亦优于迁安球团矿。     

有关钒钛烧结矿低温还原膨胀性能的测定和研究

本文结合目前攀钢烧结厂添加消石灰的工业性试验,对钒钛烧结矿在低温还原条件下的热膨胀性能进行了初步的研究。试验研究指出,钒钛烧结矿（R=1.8左右）开始还原膨胀温度为560～640℃,还原膨胀终了温度为690～830℃,平均线膨胀率为3—4％。还原膨胀的主要原因是赤铁矿向磁铁矿的相转变所引起,而不是金属铁的出现或单纯的热膨胀所造成。此外,发现含铁酸钙较高的烧结矿试样还原膨胀较严重。     

钒钛铁精矿球团还原膨胀机理的探讨

使用X射线衍射仪法及粉末法,对钒钛铁精矿球团的膨胀性能进行了研究,探讨了含碱金属及碱土金属球团的还原膨胀机理。     

合成赤铁矿球团矿还原膨胀的试验研究

在升温和恒温条件下,采用40%CO—60%N_2混合气体和100%H_2作为还原剂,研究了合成赤铁矿球团矿的还原膨胀特性。对该种球团矿又进行了分阶段控制性还原膨胀试验研究。分析了还原反应动力学条件对膨胀的影响。实验研究证明,用CO—N_2混合气体和用H_2还原多孔合成赤铁矿球团矿,球团矿的膨胀特性有极大差异。我们用局部化学反应造成不同的膨胀模型和产生不同的应力来解释之。     

充分利用LD转炉渣的方法

为探索充分利用含钒氧气顶吹转炉钢渣（简称LD转炉渣）的新方法,日本作了如图1所示流程的小型试验,该流程包括三部分: 1.LD转炉渣的还原; 2.所获还原渣制水泥;     

球团矿还原膨胀的研究

包头白云鄂博矿碱金属含量高,球团还原膨胀率高,给高炉冶炼带来很大困难。本文使用秘鲁矿和包头矿球团进行了实验。当K_2O含量增至1％时,膨胀率由7.3％增至30.19％。此外,还研究了各种因素对球团还原膨胀率的影响及K_2O对铁矿石还原膨胀的影响。     

白马铁精矿酸性球团的研究

在实验室条件下探索了白马铁精矿的成球性能与氧化球团的适宜焙烧制度;研究了白马矿酸性球团的还原性能,还原膨胀性能及熔融滴落特性。试验表明,白马矿酸性球团的冶金性能良好,如果和钒钛烧结矿配合使用,将是高炉的一种合理炉料组成。     

球团矿恒温和升温直接还原膨胀行为试验

 将球团矿分别在900 ℃恒温和升温试验条件下还原,研究了球团矿的还原膨胀行为;分析了2种温度条件下球团膨胀机理;对比了2种条件下的试验结果,观察分析了还原后球团的外观和微观组织形貌,得到了导致2种温度条件下球团膨胀差异的原因。研究结果表明：恒温还原球团的最大膨胀值为18.3%,升温还原时为8.3%,恒温还原球团的膨胀行为更加明显;裂纹和气孔的形成以及金属铁的析出形态差异是造成膨胀差异的主要原因。由此得出,为了得到与实际生产相近的还原膨胀行为,球团矿应该在升温条件或模拟的生产条件下进行还原试验。     

铁矿球团还原膨胀机理及影响因素的研究进展

 铁矿球团在还原过程中通常会伴随体积的膨胀,如果发生异常膨胀或恶性膨胀则会严重妨碍炼铁生产的顺行。开展铁矿球团还原膨胀机理和影响因素研究,有利于制备出低还原膨胀率球团,改善高炉运行状况。从物相转变、铁晶须生长、还原反应速率以及碳沉积等方面归纳了引发铁矿球团还原膨胀的机理。指出了生产工艺制度、熔剂、杂质元素以及还原气氛等因素对球团还原膨胀产生造成的影响,并针对不同影响因素的还原膨胀抑制方法进行了简要评述。     

高炉炉料结构优化研究

根据邯钢高炉冶炼的原料条件,对高炉原料的还原粉化性能、还原性能、热爆裂性能、膨胀性能及高温熔滴等冶金性能进行了试验研究。在此基础上,针对入炉综合炉料进行了多组高温熔滴性能试验,调整人炉原料的不同配加比例,掌握其高温性能的优劣,并据此优化原料结构、指导生产。     

碱度对南（京）钢低硅烧结矿低温还原粉化性能的影响

针对南钢低硅烧结矿低温还原粉化性能差的情况,研究了碱度与低硅烧结矿低温还原粉化性能之间的关系.结果发现,烧结矿中集中分布的赤铁矿、骸晶赤铁矿及孔洞是导致其低温还原粉化性能恶化的重要原因,要降低还原粉化率,应着重改善其微观结构.在南钢原料条件下,将碱度提高到2.3时,烧结矿微观结构得到改善,还原粉化性能提高.     

联合试验和煤气制备

1 联合试验情况简介铁矿石的还原性、还原粉化,铁矿球团的还原膨胀检验方法国家标准起草小组在各成员单位筹建试验设备的基础上,组织了一次联合试验。目的是想考核一下各单位的试验设备的性能如何,同时也想重点确定一下还原度的重复性和再现性数值。关于还原粉     

鞍钢炉料冶金性能动态热模拟试验研究

按球团矿在鞍钢2 580 m3高炉内不同高度位置的温度条件、气氛及停留时间,在实验室动态模拟了炉料在高炉内的升温还原变化过程。通过球团升温还原膨胀试验、不同温度下恒温还原试验和900℃标准检测结果对比分析,得出了在高炉条件下的还原膨胀率低于检验标准的900℃膨胀率;鞍钢球团矿还原膨胀在正常范围内,但对弓一球团还原膨胀也应引起重视。鞍钢高炉使用酸性球团矿的配比在20%~30%时,熔滴性能相差不大。高炉使用球团矿比例由25%提高到30%后,炉况波动的主要原因不在于球团矿比例增加。通过生产一定镁或钙含量的球团均可降低球团矿还原膨胀及改善熔滴性能,从而可提高球团矿使用比例。