不同pH下GO-ATP纳米复合材料的分析与表征

通过超声波+磁力搅拌法,制备了GO-ATP纳米复合材料,采用X射线衍射(XRD)仪、傅里叶变换红外光谱(FTIR)仪、扫描电子显微镜(SEM)等手段,研究不同p H制备条件对GO-ATP纳米复合材料结构的影响。结果表明,p H值对GO-ATP纳米复合材料形成过程影响明显,极性环境不利于复合材料的形成;当p H为4¹0时,随p H增大,GO-ATP纳米复合材料层间距增大,且含氧官能团峰渐强,当p H=10时,层间距最大,SEM显示ATP插层于GO片层中,有效抑制了GO的团聚。     

GO-ATP纳米复合材料对亚甲基蓝的吸附性能研究

以GO-ATP纳米复合材料吸附水中亚甲基蓝(MB),最佳吸附条件:温度318.15 K,初始浓度100 mg/L,p H为10,60 mg GO-ATP纳米复合材料,吸附时间150 min。在此条件下,吸附效率最高为97.75%。GO-ATP纳米复合材料对亚甲基蓝的吸附过程符合准二级动力学方程,GO-ATP的吸附过程不只受内扩散影响。     

GO-ATP纳米复合材料对亚甲基蓝的吸附性能研究

以GO-ATP纳米复合材料吸附水中亚甲基蓝(MB),最佳吸附条件:温度318.15 K,初始浓度100 mg/L,p H为10,60 mg GO-ATP纳米复合材料,吸附时间150 min。在此条件下,吸附效率最高为97.75%。GO-ATP纳米复合材料对亚甲基蓝的吸附过程符合准二级动力学方程,GO-ATP的吸附过程不只受内扩散影响。     

有机粘土/聚烯烃弹性体纳米复合材料的结构与性能

采用熔体插层法制备有机粘土/聚烯烃弹性体(POE)纳米复合材料,研究有机粘土起始片层间距及用量对复合材料结构与性能的影响.结果表明:POE分子链插层进入有机粘土片层之间形成插层结构,并且有机粘土起始层间距越大,所制备纳米复合材料的物理性能越好.随着有机粘土用量的增大,有机粘土/POE纳米复合材料物理性能逐渐提高.     

聚电解质负载插层型蒙脱土缓蚀剂的性能研究

用蒙脱土材料的特殊片层结构,将缓蚀剂咪唑啉季铵盐与聚马来酸、聚乙烯亚胺插入蒙脱土层间,制备出聚电解质封装的负载缓蚀剂的蒙脱土。通过X-射线衍射(XRD)、傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、电泳测试、SEM与TEM等方法,对制备出的纳米容器进行了表征。由XRD结果可知,与原始蒙脱土相比,插层蒙脱土纳米容器的片层间距明显增大;缓蚀剂纳米容器的FT-IR图谱中也出现了缓蚀剂咪唑啉季铵盐的特征基团吸收峰,表明缓蚀剂成功插入蒙脱土层间。另外,还研究了离子强度和p H值对缓蚀剂纳米容器制备的影响。将制备出的纳米容器放入p H=4和p H=12的腐蚀介质中,评价其对碳钢缓蚀性能的影响。测试结果表明,纳米容器能够起到缓蚀效果。     

GS改性氧化石墨烯/聚苯胺防腐材料的制备及性能

用双子表面活性剂(GS)通过静电作用对氧化石墨烯(GO)进行插层改性制备了改性氧化石墨烯(GSGO),再以苯胺(An)为单体,过硫酸铵(APS)为引发剂,通过原位聚合法制备了GSGO/PANI复合材料。最后利用GSGO/PANI与水性醇酸树脂(WAR)共混得到了GSGO/PANI/WAR防腐涂层。采用FTIR,Raman,XRD和SEM等测试手段对GSGO和复合材料的形貌、结构进行了表征,结果表明,GS插入到GO的片层中,使得GSGO的层间距增大,且棒状的聚苯胺分散在GO的片层中,形成片状插层结构。动电位极化和电化学阻抗谱测试表明,GSGO/PANI/WAR 复合涂层比纯WAR涂层具有更高的耐腐蚀性能。当复合涂层中w(GSGO)=10% 时,涂层的耐腐蚀性能最好。腐蚀电流密度从9.82?10-6A/cm2减小至1.08?10-6A/cm2,腐蚀电从-0.56V增加到-0.28V,|Z|值可达到5.25?106 ohm.cm2。     

ZnO#SiO_2纳米粒子的制备及其光催化性能

以PVP为表面活性剂,采用水热法制备了Zn O#SiO_2纳米粒子。利用XRD、TEM和SEM等手段对Zn O#SiO_2样品进行了表征,结果表明,Zn O#SiO_2纳米粒子结构均一,界面明显。考察不同壳层厚度和p H对罗丹明B的可见光降解活性的影响,结果显示,当壳层厚度为10 nm时催化活性可提高40%,当p H值为5时其催化活性最优。对其催化机制进行了探讨,发现其主要的活性物质为空穴(h+)。     

原位聚合法制备PANI/RGO导电复合材料的性能

采用原位聚合法制备聚苯胺(PANI)、PANI/氧化石墨烯(GO)复合材料和PANI/还原氧化石墨烯(RGO)复合材料。利用四探针测试仪、X射线衍射(XRD)仪、傅立叶变换红外光谱(FTIR)仪、热重(TG)分析仪和扫描电子显微镜(SEM)等对PANI及PANI/GO复合材料和PANI/RGO复合材料进行表征。电导率测试结果表明,当加入GO质量分数为50%时,先还原后聚合法制得PANI/RGO复合材料的导电率可达9.916 S/cm,RGO能有效提高复合材料的导电性;XRD和FTIR分析结果表明,GO和RGO都能较好分散在PANI中;TG分析结果表明,将GO还原为RGO后在小于250℃时能有效提高复合材料的热稳定性。通过原位聚合法能将GO和RGO较好分散在PANI中,形成较好的插层型复合材料,尤其是先还原后聚合法制得的PANI/RGO复合材料具有较好的导电性和热稳定性。     

LLDPE/OMMT纳米复合材料的熔融插层制备工艺研究

采用熔融插层法在双转子连续混炼机上制备线性低密度聚乙烯/有机蒙脱土纳米复合材料,分析了不同工艺参数对插层效果的影响.结果表明,当喂料速率为1.35 kg/h时,随着转子转速的增大,复合材料的层间距先变大后变小,转速方400 r/min时,层间距最大,插层效果最佳;当转子转速为450 r/min时,随着喂料速率的增大,复合材料的层间距同样先变大后变小,其中喂料速率为1.94 kCh时,层间距最大,插层效果最佳.     

改性氧化石墨烯/聚苯胺防腐材料的制备及性能

用双子表面活性剂(GS)对氧化石墨烯(GO)进行插层改性,制备了改性氧化石墨烯(GSGO),再以苯胺(An)为单体,过硫酸铵(APS)为引发剂,通过原位聚合法制备了GSGO/PANI复合材料,最后利用GSGO/PANI与水性醇酸树脂(WAR)共混得到了GSGO/PANI/WAR防腐涂层。采用FTIR、Raman、XRD和SEM等对GSGO和复合材料的形貌、结构进行了表征。结果表明,GS插入到GO的片层中,使得GO的层间距增大,且棒状的聚苯胺分散在GO的片层中,形成片状插层结构。动电位极化和电化学阻抗谱测试表明,GSGO/PANI/WAR复合涂层比纯WAR涂层具有更高的耐腐蚀性能。当复合涂层中GSGO含量为10%(以An的质量为基准,下同)时,GSGO/PANI/WAR-2涂层的耐腐蚀性能最好,极化电阻为7.98×107?·cm2;腐蚀速率为1.26×10–4 mm/a,阻抗值|Z|可达到5.25×106?·cm2。与纯WAR相比,其腐蚀电流密度从9.82×10–6A/cm2减小至1.08×10–8 A/cm2,腐蚀电位从–0.56 V增加到–0.28 V。