反刮锪钻的创新结构

沉孔的加工，在实际生产中经常遇到。通常是在钻床上用平面锪钻加工而成或用单面成形刀片夹在刀杆上刮削而成。但是有的零件因结构的原因，难以用上述方法进行正面刮削加工，只能采用将单面成形刀片夹在刀杆上进行反向刮削的加工方式，即刀片切削刃向上装夹在刀杆上，加工时钻床主轴向上运动。我厂的产品中某零件的结构就是如此，     

反锪刀

在大批量机械加工中,反锪螺栓沉孔时,由于停车装拆反锪刀体,既费时又麻烦,往往影响加工进度。现介绍一种简单可行的不用装拆反锪刀体(附图)的加工方法。反锪刀主要由反锪刀杆1,反锪刀2,销钉3,螺栓4,螺母5等零件组成。其工作原理是,将组装好的刀杆装在钻床主轴上,主运动通过刀杆1。当刀杆插入螺栓孔内时,反锪刀2藏在刀杆槽内,当反锪刀穿     

异齿直径锪刀的应用

在加工如图１所示零件时，在Z３０３２摇臂钻床上加工。工艺为：①以１４．５＋０．１孔导向用导向锪刀２３×１４．５加工２３孔；②以１４．５＋０．１孔导向用导向锪刀３１．５×１４．５加工３１．５孔。由于两把锪刀分别加工，轴向尺寸２．５mm要求很难保证。（１）刀具设计我们在原锪刀基础上，大胆设计，提出异齿直径锪刀新方法，最终解决了上述问题，刀具如图２所示，将两刀片对齿配置成３１．５±０．０５，而将另两刀片对齿配置生成２３±０．０５，轴向尺寸２．５±０．１由刀具在制作时由工具磨床来保证。…     

特种窝座锪钻

<正> 普通锪钻只能在孔的上端面锪沉孔、倒角或锪平面,而在孔的下端面或在断续孔的间断处锪孔就无能为力了,特种窝座锪钻解决了这个难题。特种窝座锪钻不仅不需要象以往那样:每加工一个零件,刀具在刀杆上     

硬质合金焊接锪钻的改进

1．概述 内圆表面（即孔）是盘类、支架和箱体等零件的重要表面之一,在加工过程中经常要碰到加工锥形或柱形的沉坑,也就是锪孔。沉坑是埋放螺钉头的,因此锪孔是不可缺少的加工方法。锪孔一般在钻床上进行,加工的表面粗糙度值为Ra=6．3—3．2μm。锥形埋头螺钉的沉坑可用90°锥锪钻加工,柱形埋头螺钉的沉坑可用圆柱形锥锪钻加工,柱形锪钻下端的导向柱为保证沉坑与小孔的同轴度。     

一种数控加工背面沉孔的锪刀及其加工子程序

在我厂的箱体类零件中,存在较多需要倒锪才能完成加工的沉孔。如图1中零件有8个φ40沉孔,按照传统工艺,这些沉孔是在普通摇臂钻床上,用图2所示的倒锪刀,手工装卸锪刀头进行加工。如果在数     

快速锪孔刀具

为加工如图1所示零件中φ38的孔,我们设计了一种方便、快速的锪孔刀具(见图2)。该刀具由刀杆2、刀片1、弹簧4等组成。刀杆2安装在钻床主轴上,不加工时,刀片在弹簧作用下,收入刀杆杆体内(如图2中的虚线位置)。开车后主轴旋转,由于离心     

双轴锪孔装置

批量很大的“8”字型轴套工件（见图1），需要在输在内孔两端锪台阶．以前是刃磨出相应的钻头，需要在24116台式钻床上用平口钳夹紧工件进行加工，效率很低。为此，设计了在钻床上使用的双轴锪孔钻，它与固定在钻台上的一面两销式夹具配合使用，工件只需翻转一次，其两端的台阶孔即可加工，既保证了加工精度，也大大的提高了生产效率。双轴钻孔钻的结构如图2所示。箱体中的驱动轴通过莫氏锥度与钻床主轴孔相连，其下端带动双联齿轮旋转，由此带动两从动齿轮及两根主轴旋转，焊有两对称刀片的刀杆通过螺纹联接在主轴前端，并用螺母锁紧。工件…     

手工锪钻

工件上的凸台平面加工,多在钻床上用端面锪钻来锪平。有时,由于凸台所处位置的限制;或因为工件的体积、重量过大,移动不便时,可使用手工锪钻将凸台面锪平。手工锪钻,可自已动手制作。图示为手工饱钻的结构简图。刀杆1右端的直径应根据工件上孔的大小而定。其配合精度采用h6间隙配合。刀杆伸入孔内,可以滑动,主要起引导作用,以保证锪出的端面与孔垂直。为了减小摩擦,当工作时,可在工件的孔壁涂上一层润滑油。白钢刀7装在刀杆右端的方孔内。制作方孔时,要保证其轴线与刀杆的轴线垂直。方孔的几何尺寸亦要精确,它与白钢刀采用K6…     

后锪孔工艺及其刀具

零件的后锪孔、锪面加工，由于受零件结构限制难度较大。目前在此种零件加工时大都采用带方孔的刀杆，先将刀杆插入孔内，然后将事先刃磨好的刀块装入刀杆上进行加工。这种加工方法不仅工艺较为落后，而且生产效率及零件加工质量都比较低，很难满足生产要求。为此，笔者根据当前国内外生产实际，介绍几种后锪孔形式及使用情况。一、后锪孔形式及特点锪孔加工分为前表面锪孔加工和后面锪孔加工。其工艺为先钻孔，然后再根据零件加工要求，进行锪面、锪沉孔及锪角等加工。其后锪孔加工形式如图1所示。图1零件的后锪孔形式二、后锪孔加工工艺及…     

自动反向锪钻设计

<正> 反向端面的常规加工方法是刀杆通过孔后再装进刀片,完成加工后卸下刀片再退出刀杆,不仅操作繁杂,更无法适应自动化生产的要求。自动反向锪钻可使整个加工在不停机的情况下连续进行。此种锪钻国外已经系列化,由专门工厂生产,国内工厂可以根据需要自行设计制造。反向锪钻由刀杆、可旋转的刀座、以及连接、紧固件等组成(图1)。由刀杆的正、反旋转控制刀座的伸出或收回。刀杆的前端为容纳刀座收回的凹部,其断     

在钻床上加工相关通孔

某厂在生产Ｄ８５Ａ -１８型履带式推土机引导轮总成的过程中 ,遇到了在左、右支承架上加工２２ｍｍ孔的工艺问题。该孔是在引导轮总成产品中确定该零件轴向位置的关键定位销孔 ,也是与加工时主要定位孔（７７ｍｍ）互相垂直相通的相关孔。该工序的加工要求和装夹方案见图１。图１可知 ,如利用一般钻模在钻床上直接加工该相关孔是不可能的。我们根据加工要求和该孔加工的实际情况 ,研制了一种在Ｚ３０５０×１６型摇臂钻床上加工该孔的工艺方案。１加工方法２２孔是与７７孔相互垂直而且相通的相关孔（相关部分是半圆孔） ,在钻、铰…     

新型锪钻

在金属切削加工中,成形锥孔、沉头螺钉孔、沉头铆钉孔的加工占有较大的比重,需要使用各种锥孔锪钻。锥孔锪钻的标准化低,设计资料短缺,刀具结构和参数大多着眼于黑色金属,对于有色金属和工程塑料则很少顾及。下面介绍几种新型锥孔锪钻,具有结构新颖,制造简单,切削轻快,排屑方便等特点,尤适宜于在有色金属上锪孔。图1所示是一种结构新颖的锪钻,它是在圆锥体上加工出一个倾斜的圆柱孔,过圆柱孔中心一边之半圆     

钻床上用仿形加工六方孔

大批量加工圆柱头内六角螺钉(见图1)方法较多。我厂试制了五方锪钻,用靠模仿形法在普通钻床上加工六方孔,其效果较好。一、靠模仿形原理仿形原理如图2所示。用五方锪钻通过浮动钻卡装在钻床上。加工时五方锪钻杆沿六方模板孔壁游动,其轨迹包络线便在零件上加工成内六方。加工前,需将零件按六方内接圆直径减小0.2～0.5mm预     

介绍一种数控加工倒锪刀及其加工子程序

<正> 一、数控加工倒锪刀问题的提出和解决在箱体类零件上,较多地存在着需倒锪才能完成加工的沉孔。如图1压缩机机身的沉孔16—φ40/φ21,4—φ60/φ28。按照传统工艺,这些沉孔是在普通摇臂钻床上,用图2所示的     

PLC在全自动专用钻床控制系统中的应用

钻床是一种用途广泛的孔加工机床,主要用于钻削φ80mm以下的孔,此外,还可以进行扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹和锪端面等工作,而专用钻床是钻床中的一种,它主要用于大批量生产某一特定零件。现有如图1所示的工件,需要大批量生产,其中一道工序是钻削工件上一个φ30mm的通孔,工件材料为铸铁,为此,设计一台全自动专用钻床,     

不锈钢零件内侧沉槽的倒锪加工

我厂长期从事美国一家大型宇航公司的航空产品转包加工,其中有不少斜盘类零件,有很多斜盘上都有共同的内侧沉槽特征,如图1所示。在缺乏专用设备的条件下我们采用普通铣床倒锪的加工方法:将零件按图示在铣床上定位夹紧,刀杆由孔A导向伸入,然后将倒锪刀头装上刀杆,由内向外倒锪成形。     

简易角度锪钻

如图1,图2所示的锪钻、反锪钻,均由刀杆和刀片两部分组成。刀杆制成整体,材料选用40Cr,硬度HRC35～40。刀片材料选用W18Cr4V,硬度HRC63～66。角度根据产品图纸要求定。锪钻、反锪钻刀片完全一样。安装时,将刀片穿入刀杆长孔,使刀片上的槽卡在刀杆的扁轴部分上,用以传递切削扭矩。     

在钻床上刮削下平面的高效率工具

我厂五车间老师傅们在兄弟单位的启发下,改进成功了在钻床上钻孔后刮削下平面的高效率工具。这种工具由于装卸方便,效率高,加工质量好,所以,在工作中很受大家欢迎。过去,在钻床上钻完孔后,需要刮削下平面时,一般都是用刀杆装在钻     

钻锪复合刀具

为了加工图１所示的孔ｄ１和ｄ２凸台 ,我们设计了分体式钻锪复合刀具（见图２）。该刀具由刀杆、刀头和钻头组装而成。钻头与刀杆以莫氏锥柄连接 ,锪平面刀头由硬质合金刀片和刀体焊接而成。为保证刀头装卸方便和刀头的定位精度 ,刀头和刀杆联接部分的结构可采用单头方牙螺纹联接（为方便制造 ,也可采用三角螺纹联接） ,以圆柱定心的结构。这种刀具的优点在于 ,刀头或钻头损坏后 ,只要更换损坏的零件即可 ,刀杆部分可重复使用。既保证了较高的生产效率 ,又降低了刀具成本。钻锪复合刀具@熊炜$新疆十月(集团)公司技术中心!830000…