直井不动管柱10段压裂工艺技术研究与应用

大庆油田长垣老区和外围直井精细压裂改造增产改造一直采用常规单趟管柱坐压3-4段工艺技术,但为改变多井低产的现实,进一步提高单井产能,需提高新老油气井压裂改造强度和压裂效果,原有常规技术已无法满足现场需要,加砂规模小,压裂段数少,需更换1-2趟管柱,影响压裂改造效果,同时导致施工效率低,增加了作业成本。为此开展了直井不动管柱10段压裂工艺技术研究,通过管柱流态分析、强度分析,优化设计配套压裂工具,扩大了工艺管柱内通径,提高了单趟管柱压裂段数、规模及施工效率,同时降低了施工成本。该项技术现场施工近500口井,进行了大规模推广应用,取得了较好的应用效果。     

水平井水力喷射分段压裂技术研究与应用

水平井分段压裂技术是提高低渗透油藏产能的主要技术手段。低渗透油藏水平井不动管柱分段压裂工艺技术研究,开展了水力喷射辅助压裂施工工艺及工艺参数优化的研究、射孔与压裂联作工艺管柱设计与优化研究,形成了水平井不动管柱水力喷砂射孔分段喷射压裂工艺,该技术利用喷射液的水力自密封原理对各层段进行隔离分段,通过投球实现一次管柱分2至3段的射孔与压裂联作工艺。现场成功实验表明,该技术达到了推广条件,建议推广应用。     

固井滑套压裂工艺在大牛地气田的应用

随着大牛地气田的持续开发,难动用储量开发困难加剧,为了最大程度的进行储层改造、发掘储层油气存量,仅局限于常规的压裂工艺已经无法满足大牛地气田的改造要求,继使用水力喷射拖动管柱压裂技术、水力喷射不动管柱压裂技术、裸眼封隔器分段压裂技术、可钻桥塞分段压裂技术等之外,今年我队应华北分公司要求,首次使用了固井滑套压裂工艺进行储层的压裂改造,并顺利完成了施工作业。但是由于地质条件、工具等各方面因素的影响,压裂改造施工中出现一些问题,文章通过对所施工井的分析以及在施工中存在的问题进行探讨,以增加对该压裂工艺的全面认识。     

不动管柱压裂失败原因分析及改进

不动管柱压裂技术的应用使试油工序衔接得更加紧密,缩短了压裂液对储层的浸泡时间,降低了对储层的损害程度,减轻了井控风险,起到了缩短施工周期,减少作业费用,降低工人劳动强度,实现绿色施工的作用。特别是针对多层压裂,在压裂准备和压裂施工过程中能够有效缩短施工周期,具有明显的优势。但不动管柱压裂失败也会造成施工质量的降低,本文主要针对近年来影响其工艺失败的原因进行分析,并得出相应的改进措施,以便得到降低不动管柱压裂失败的方法,对今后施工起到参考与借鉴的作用。     

不动管柱水力喷射逐层压裂技术在腰英台油田水平井现场的实际应用

传统的水平井压裂施工是通过TCP射孔和分段压裂来实现的,而且一般最好情况只能形成2个裂缝区,为了简化施工工序、降低成本,确定裂缝区位置,腰英台油田的腰北1P1井试验应用了不动管柱水力喷射逐层压裂技术。成功证明了该技术的安全、高效性。     

细分层压裂工艺技术研究与应用

针对部分井段长、层多、各层物性差异大的低渗透油井,采用多层合压油层垂向受效不充分,各层改造不均衡,影响压裂效果,采用填砂逐层压裂施工周期长、难度大、费用高的问题,开展了细分层压裂工艺技术研究。应用结果表明,该技术现场操作方便,成功率高,可实现不动管柱一次压裂两层或三层的目的,节约了成本,提高了增产效果。2009年现场实施7井次,措施成功率100%,平均单井节约压裂作业费用15万元,截止目前,累计增油7899吨,目前7口井仍继续有效,日增油49.4吨,取得了明显的经济社会效益。     

一种新型压裂喷砂器的设计

常规多油层全井压裂只能对其中的某一薄弱层进行改造,本文研发了一种多级分层压裂工艺管柱,由多级压裂封隔器和新型喷砂器等组成,通过自下而上的处理方式可以实现不动管柱压裂3层或对其中任意1层进行施工改造。喷砂器是分层压裂管柱的重要组成部分,本文主要对喷砂器进行结构设计。     

直井缝网压裂坐压多层管柱的开发与应用

本文阐述了大庆油田应用缝网压裂技术开发致密油藏,取得了良好的增油效果,但在一些方面仍存在问题,主要表现在随着工艺技术的进步,缝网压裂的层数从3-4层增加到5-8层,改造规模不断增大,而以往的配套管柱工具只能坐压4层,对于压裂5层以上的井,需要下两趟管柱进行施工。下第二趟管柱之前等停返排时间达8天以上,施工周期长、资源占用多、增加施工成本。针对直井缝网压裂需求,进行了直井缝网压裂坐压多层管柱研究,能够提高直井缝网压裂施工效率,降低成本,满足低渗透储层直井增产改造的需要。     

不动管柱多层压裂及排液一体化工艺技术研究与应用

为满足探井试油需要,研究了不动管柱多层压裂及排液一体化工艺技术。该技术包括3种形式:压裂两层及排液一体化管柱、选择压裂一层及排液一体化管柱及选择压裂两层及排液一体化管柱。该技术利用一趟管柱,对一个或两个层实施压裂,并在不动管柱的前提下,实现压后排液求产;同时通过管柱的结构设计与井下工具的合理设计,实现井下压力监测与压后井温测试,形成了集压裂、排液、求产、测压、测井温等于一体的完整配套的工艺技术。该技术使试油工序衔接得更加紧密,既可减少压裂液对储集层的浸泡时间,降低储集层的损害程度,又可降低作业成本,改善作业环境,实现绿色施工,具有广泛的推广应用前景。     

不动管柱多层压裂

2011年以前,红岗采油厂多层压裂技术不完善,通常采取上提管柱压裂,或二次压准,存在很多弊端。本文结合2011年红岗产能建设中的多层压裂井数的实际,开发研制了新型不动管柱压裂工艺技术,解决了以往多层压裂施工中的难题,收到了良好的效果。     

不动管柱三层压裂求产井口投球捕捉工艺及应用

论述了不动管柱三层压裂排液求产一体化及井口自动投球捕捉工艺技术。该技术是利用-趟管柱,在不动管柱的前提下对三个层实施压裂及排液,用空心钢球代替密封杆,在井口自动捕捉,省去了打捞工序,实现井下压力监测与压后井温测试,形成了集压裂、排液、求产、测压、测井温等于一体的完整配套的工艺技术。应用该技术在大庆外围油田P351-X1井中进行了3层压裂和井口授球自动捕捉。该技术能够满足探井多层压裂的需求,使试油工序衔接得更加紧密,既可减少压裂液对储集层的浸泡时间,降低储集层的损害程度,又可降低作业成本,改善作业环境,实现绿色施工,具有广泛的推广应用前景。     

JS-2封隔器坐封方余的计算

目前对于单层压裂施工,通常采用JS-2封隔器实现不动管柱单层压裂及排液一体化,JS-2封隔器靠施加管柱重量压缩胶筒密封油套环形空间,坐封方余大小决定了封隔器的密封效果。通过分析管柱在充满流体的垂直井中的受力和变形,推导出了管柱在充满流体的垂直井中自重伸长的计算公式以及JS-2封隔器坐封方余与坐封深度、坐封载荷之间的关系式,为现场施工JS-2封隔器坐封方余确定提供了理论计算依据,通过实际应用,该计算方法满足现场施工需要。     

织金区块多煤层分层压裂工艺优化与应用

通过梳理织金区块分层压裂工艺,结合织金区块煤层气排采情况,找出了早期勘探开发过程中压裂工艺的不足,针对储层改造针对性不足、施工周期过长等问题,优化了不动管柱分层压裂工艺,明确了不动管柱分层压裂工艺的可靠性,指出了适用于织金多薄煤层煤层气开发的分层压裂工艺,指导织金区块煤层气后续开发,为非常规浅层气分层压裂工艺的选择提供参考。     

水力喷射压裂改造技术在特殊井的应用及改进

水力喷射压裂技术是利用水射流的独特性质进行储层改造的新技术,适用于低渗透油藏直井压裂改造.其具有不使用任何机械密封装置即可实现一段或多段分层压裂的特点.解决了套变,小套管、管外窜槽、油水层隔层条件差以及地层应力异常等复杂井况井无法分层改造的问题,为直井多层改造提供了安全简便的压裂技术,且该技术具有工艺简单,改造针对性强...     

PSK多级滑套水力喷射分段压裂技术在XX油田水平井的应用

水力喷射分段压裂技术因入井工具少、施工简单,近年来在长庆油田得到了广泛的应用,取得了一定的成果,但受工具性能的影响,单趟钻具改造段数少,施工效率低,影响了水平井试油压裂速度。本文在水力喷射分段压裂技术的基础上,通过工具研发和工艺改进,形成了PSK多级滑套水力喷射分段压裂技术,经过室内和现场测试评价结果表明该套工具性能稳定,能够实现水平井多段有效分压,大大缩短了施工周期,提高了施工效率。     

浅谈煤层气水平井水力喷射分段压裂工具的优化与应用

在介绍水力喷射压裂技术工艺的基础上,针对煤层气水平井的完井特点,对水力喷射分段压裂的工具管柱进行了优化。以煤层气井SN007-1水平井压裂施工为例,进行了优化后水力喷射分段压裂工具的现场应用。施工结果表明:优化后的水力喷射分段压裂工具满足煤层气水平井压裂施工工艺的要求。     

苏里格地区低渗地层压裂工艺的应用

苏里格地区的低孔渗砂岩气藏的改造是几年来天然气开发的重点,目前常用的压裂改造方式有机械封隔分段压裂、清洁压裂液压裂、工厂化压裂以及二氧化碳压裂等工艺及其配套技术。根据苏里格气田的地质情况,为进一步实现储层大规模的开发利用,近年来水平井的钻进及压裂开发以及直井的分段压裂应用比较普遍且效果相对明显。水平井分段压裂技术进步也是非常明显的,特别是水力喷砂技术实现了不动管柱即可分段压裂十层的记录,大大节省了作业队的施工工作量,并节约了附带的经济投入,同时压裂效果也很显著。水力桥塞分段压裂、裸眼封隔器分段压裂等水平井压裂技术的应用都取得了理想的施工效果。     

分层采油新技术研究与应用

针对油田开发后期,油水关系进一步复杂,层间干扰严重的问题,配套形成了不动管柱换层采油、分采泵分层同采等分采新技术。形成了针对层间油水关系认识不清及频繁换层油井的不动管柱换层采油技术,实现任意反复换层开采;针对多轮次卡封失效、大跨距卡封、小直径卡封等疑难井卡封分采技术,可提高卡封有效期;针对单层开采经济效益差,管理困难井的分采泵分层同采技术实现非均质油藏多层合采。通过2011年分公司立项开展了分层采油新技术研究配套及推广工作,在胜利油田12个采油厂、油公司现场283口井的推广应用,证明了分层采油新技术推广的可行性和必要性。     

双封隔器机械分层压裂工艺技术研究

多层、薄层低渗透油藏的选择性压裂,一直以来是改造该类油藏的关键技术。本文对双封隔器管柱分层压裂的工艺特点、技术要求进行了研究,完善了对该工艺的认识,并在胜利油田、江苏油田等单位进行的多井次应用,现场应用证明机械分层压裂技术可靠、改造增油效果明显,随着工艺和设计技术的进步,机械分层压裂已成为多层、薄层低渗透油藏压裂的重要工艺措施。     

机械分层压裂工艺技术在延长气田的研究和应用

延长气田位于鄂尔多斯盆地伊陕斜坡,属低渗特低渗气藏,其勘探始于2006年,低渗薄互层气藏层间矛盾严重,层多、跨距大、物性差异大。为缓解层间矛盾,必须加强低压低渗层压裂改造。传统压裂工艺采用多层合压或桥塞压裂,裂缝便在物性较好的气层中延伸,而低渗透层难以被压开,影响压裂效果。桥塞压裂,施工周期长,工序复杂,费用高。所以利用最小的投入产出比挖掘各气层潜能,应对低压低渗层实施分层压裂改造工艺。通过对国内外资料进行调研,优选出机械卡封分层压裂工艺[1]。2008年6月27日在Y 121井h8层首次进行机械分层压裂,近二年在现场实施了25井次,取得了很好的应用效果。施工、解封均一次成功,压裂工艺成功率100%。做到在不压井、不放喷、不动管柱的情况下,连续对两个物性差异、间距较大层段进行压裂,使每个气层的潜力得到充分的发挥,单井节约压裂费用56万元,降低了勘探成本。延长气田处于勘探阶段,机械分层压裂比填砂压裂上层节约了作业耗时45d,为及时试气上层赢得了时间,并减少了下层的污染。