异常高压气井生产动态仿真研究及应用

异常高压气井生产动态仿真方法不仅改变了传统物理仿真成本高、过程复杂的缺点,而且具备了计算机仿真模拟的准确性。考虑异常高压气井流体高压、高温的特点,本文将异常高压气井生产压降分解为地层流动压降、井筒流动压降和嘴流流动压降三个过程,并建立了气井生产动态流动数学模型;本文利用计算机仿真技术模拟了异常高压气井地层流体流动过程、井筒流体流动过程和气嘴流体流动过程,并预测了气井生产动态流动参数,为下步异常高压气井动态配产提供了基础数据。通过实例分析,将计算机仿真预测出的异常高压气井流动参数代入优化配产模型计算出配产结果与实际配产结果十分接近,表明异常高压气井生产动态仿真对实际生产具有重要的指导意义。     

普光气田关井油压恢复异常浅析

普光气田为国内首例开发的超深高酸性气田。单井产能高,关井后油压恢复出现随关井时间延长持续下降的异常情况。通过综合考虑井筒中各种因素,特别是温度的影响,引进井筒效应的概念,从理论上分析了高产纯气井在纯井筒储存和径向流动阶段,产生井口油压动态异常的机理,包括产生的条件及适用范围.研究表明,引起高产气井产生井口油压动态异常的主要原因是关井过程中井筒流体温度的变化和重组分的密度差异引起。因此,在井底压力的计算过程中,必须考虑井筒流体温度和重组份的影响。     

地面安全阀在高压气井测试中的应用分析

高压气井测试因地面测试管线设备内积蓄能量大,易燃易爆,甚至含剧毒硫化氢及其他有害气体等对地面测试及周围人员存在极大风险,因此如何控制测试风险、确保作业安全成为气井测试的重要环节,而在土库曼斯坦阿姆河气田地面测试中采用地面安全阀因关井速度快,可以远程关井,可以通过压力变化、高温熔化而自动关井,这样就大大降低了劳动强度、还有效地减少了安全隐患,对工作人员的人身安全和身体健康也是一种保护。     

超深高温高压气井连续油管钻磨疏通管柱工艺研究与应用实例

塔里木油田库车山前高压气井属于典型的超深高温高压气井,部分气井在生产过程中出现出砂、管柱结垢等情况,造成生产管柱堵塞,严重影响产能,部分井被迫关井停产。为探索解决超深高温高压气井生产管柱堵塞、产能恢复的技术难题,决定开展连续油管钻磨疏通管柱工艺技术试验。针对高压气井井况,先在理论上对耐高温低摩阻无固相冲砂液、井控装备、地面配套装备、冲砂工艺及工艺风险等进行研究、配套和评估,后在5口井开展现场试验。连续油管在4-1/2″及3-1/2″生产管柱内顺利完成管柱疏通作业任务,使气井恢复了正常生产。单井平均作业深度超6 000 m,平均井底温度超140℃,平均疏通作业时间4天,最高井口带压60 MPa。通过现场应用,形成了一套包括节流控压系统、除砂滤砂系统、应急压井系统、供液系统、耐高温低摩阻冲砂液、高压连续油管设备等在内的超深高温高压气井连续油管钻磨疏通管柱配套工艺技术。     

徐深气田井筒水合物生成特征分析

本文以水合物生成理论为依据,分析徐深气田深层气井及中浅层气井在开、关井状态下的水合物生成特征,明确预防冻堵的时机,提高问题处理的针对性,提高气井的开井时率。     

应力敏感气藏流入动态分析

磨溪气田嘉二气藏压力系数高达2．2,属于典型的异常高压气藏。对于异常高压气藏,由于开发过程中压力变化范围大,从而导致储层岩石变形,随着储层岩石变形,储层渗透率会发生较大变化,这就是渗透率的应力敏感效应,而渗透率的变化又要影响气井的产能,因此,异常高压气藏中气井的产能方程就与常规气井的产能方程不相同。本文利用实验建立了岩石渗透率与地层压力的关系,利用此关系,由渗流力学原理出发,导出了磨溪气田嘉二气藏气井的产能方程,利用该方程作出了气井的流入动态关系曲线,分析了应力敏感性对嘉二气藏气井产能的影响。本文的研究为嘉二气藏气井的产能分析奠定了基础。     

高压井口采气树液控系统优化分析

针对地层压力在106 MPa左右的异常高压气井,采气树自控阀门采用液控系统控制,井下安全阀控制压力处于103~117 MPa之间。原设计井下安全阀控制回路高压先导阀最高承压只有103 MPa,存在超压损坏高压先导阀,井下安全阀失压关闭从而引起关井的事故隐患,而且由于井下安全阀为非自平衡式,再次开启时必须采用液氮车建立背压,不仅费时影响单井生产时率而且操作成本较高。此次优化改造革新了液控系统控制理念以电子原件代替机械配件,彻底消除事故隐患保证液控系统的稳定性,收到了良好的经济和社会效益,可进一步推广应用。     

生产数据分析技术在大牛地气田的应用

大牛地气田属低渗透封闭气藏,且储层非均质性强,认识气藏地层参数,预测气井产能,评价生产状况具有十分重要意义。在矿场应用中,试井常常需要关井,影响产量导致测试难以开展;同时积液严重的气井,由于关井测试会造成井底积液,严重时会造成测试后无法生产,需要依靠排液措施才能恢复生产。面对大量气井无法从事试井的问题,利用生产数据进行分析,成功的解决了上述难题,并在大牛地气田取得了较好的效果。     

合理确定汪家屯气田 动态监测气井关井时间

为了解决压力恢复关井时间的问题,本文通过供气边界影响的关井时间确定方法、常规的关井时间确定方法和结合曲线形态确定合理关井时间的方法,计算汪家屯气田动态监测的气井关井时间,最终确定出合理的关井时间。结果表明:汪家屯气田合理关井时间平均为22天。     

高压气井油套环空带压管理技术

高压气井的井筒环空带压产生的问题日益突出,成为开发过程中影响安全生产的重大隐患。调研国内外高压气井环空带压现状,分析了环空带压产生的原因,结合API和NORSOK标准,通过环空压力检测、控制最大允许井口压力(MAWOP)、卸压和升压测试,建立了高压气井环空带压管理方案,提出了用环空压力控制系统管理持续环空压力(SCP)的高压气井,为环空带压的高压气井安全生产提供了借鉴。     

出水气井现状及治理工艺探讨

随着葡萄花油田注水开发的不断深入,浅层气井在生产过程中由于井底出水对气井的产气量造成了不同程度的影响,且部分气井由于井内严重出水导致该气井被迫关井停产,本文对气井的出水量大小及出水层位进行分析,探索了涡流排水采气及下泵排水采气技术进行针对性治理,提高了出水气井的排水采气效果。     

塔里木油田高压气井节流管汇刺漏问题研究

塔里木油田是我国天然气的重要开发区,由于地层具有高压等特性,在勘探开发时经常会遇到气井节流管汇刺漏的事故,给开发带来很大困扰。文章结合塔里木油田高压气井的特点,分析出现刺漏的原理,得出刺漏主要是由冲蚀和腐蚀等造成的,并根据现场实际资料,提出了预防塔里木高压气井节流管汇刺漏的措施。     

气井产量递减分析方法应用

确定气藏参数的方法常常是关井测压。然而,我国有许多气藏渗透率特别低,压力恢复所需的时间特别长,有时长达几个月。因此,有必要研究根据气井生产史确定气藏参数的方法,避免关井给生产带来的损失。本文对具有生产记录的气井,采用现代产量递减分析方法反求地层参数,并用标准化时间和标准化压力半对数图,作为检验计算结果正确与否的标准。实例对比表明,对于没有关井测压的气井,可以用该方法反求气藏参数。     

异常高压含硫气井产能方法研究

含硫气藏由于在开采中随着压力的下降，单质硫将会析出，并在生产开发过程中沉积下来，极大地破坏气井产能，因而含硫气井产能一直备受关注。而异常高压气井中二项式产能公式不再适合，所以异常高压含硫气井的产能问题需要进一步的研究，基于渗流力学理论，建立了含硫气井在非达西平面径向稳定渗流条件下的三项式产能方程，分析了硫沉积对气井产能的影响，并用现场的实测资料予以验证。结果证明常规试井方法对于含硫气井是适用的。     

温度-压力耦合计算井底积液高度方法研究

气井井底积液降低气井产能,实时准确地计算井底积液高度,对气井产能评价及采取合理排液采气措施具有重要作用。关井静态测量以及依靠油压、套压的变化规律分析井底积液高度具有较大局限性。本文在结合气液两相管流压力-温度耦合计算油管内流体温度分布的基础上,结合积液段油管流体温度分布,提出了利用井筒温度分布模型计算气井井底积液高度的新方法。该方法通过井口流体的实时测量温度结合井口压力、产气量、产液量、气藏温度以及井身结构数据,计算的井底积液高度具有实时性。该方法实用范围广,解决了低气液比,环空带有封隔器的气井井底积液高度计算难题。     

水合物防治措施在128井区的应用

天然气水合物会对气井的开发和正常生产造成严重影响,本文介绍了几种水合物防治措施在128井区的应用情况,并详细介绍了一种新型水合物抑制剂在高压集气井和中压集气井的试验情况,对试验情况和试验结果进行了理论分析并提出了建议。     

川西地区低压低产气井助能柱塞气举排水采气应用研究

柱塞气举具有液体滑脱小,举升效率高的优点,在低压低产气井中广泛应用。川西气田已实施的5口井均取得了较好的效果,但柱塞气举属于自身能量型的气举方式,需要间歇关井恢复套压确保柱塞顺利运行。在低压气井中,柱塞气举实施后期面临关井恢复套压的时间长、甚至柱塞无法正常运行的难题。本文提出了助能柱塞气举工艺,通过车载压缩机向气井油套环空注气实现快速增加套压,采用人工注气代替地层供气实现气井能量增加,从而有效缩短柱塞气举的关井时间,提升柱塞气举举升效率。该工艺在经川西气田成功应用后表明,助能柱塞气举工艺能有效促进低压低产气井柱塞气举举升效率提升,为低压气井柱塞气举运行维护提供了有力保障.     

P1-1H井裂缝性灰岩气藏水淹治理及效果

结合P1～1H井生产实际,进行了气井复活可行性分析,实施了连续油管笼统注水泥塞封层堵水工艺。通过对复产效果及水淹原因分析,为开发水平井裂缝性灰岩气藏生产制度优化指出了方向,初期配产不宜太高,尤其气、水同产情况下,且生产期间不宜关井。配产太高及关井,易导致边水快速指进,影响气井产量,甚至水淹。     

改造井下安全阀控制回路，提高液控系统稳定性

针对地层压力在106 MPa左右的气井,采气树自控阀门采用液控系统控制,井下安全阀控制压力处于103～117MPa之间,而回路上的高压先导阀最高承压只有103MPa,存在高压先导阀超压损坏,井下安全阀失压关闭引起关井的事故隐患,而井下安全阀为非自平衡式,再次开启时必须采用液氮车建立背压,不仅费时影响单井生产时率而且操作成本较高,通过此次改造彻底消除了事故隐患,保证了液控系统的稳定性,收到了良好的经济效益。     

变流量试井在普光气田的应用

普光气田储层具有“三高一深”（高温、高压、高含硫化氢和二氧化碳及埋藏深）的特点,单井产量高（平均单井65×104m3/d）。获取地层压力、表皮系数等地层参数是分析气藏动态分析、气井合理工作制度优化、实现气田科学高效开发的基础。常规压力恢复试井关井时间长（一般100h）,已不能适应普光气田实际生产情况。通过对现场测试结果对比分析表明,变流量试井方法[1]可以获取与关井压力恢复试井等效的测试结果,基本满足现场工程计算和动态分析工作要求,解决了普光气田目前因产量紧张而难以全面进行关井测压的问题。