含油污泥减量化处理方法研究与应用

阐述了含油污泥的减量化处理难点及几种常见的处理方式.分析了炼油污水处理场低含油污泥的特点,并根据实际制定减量组合工艺,即叠螺机初步脱水、输送提升及低温干化三个环节组成的含油污泥减量化技术.运行结果表明该工艺能够实现含油污泥的减量化,且减重率在70％ 以上,均能耗在350 kW·h/t以下.     

含油污泥多相复合调质降黏破乳分离过程

含油污泥普遍存在于石油开采、加工及使用等过程中，因其高黏度、复杂稳定乳化特性导致处理难度大，处理效率低。针对传统工艺分离效率低的问题，本文基于工程应用的目标，提出油泥多相复合调质降黏破乳分离工艺，对油泥进行资源化分离。首先，对含油污泥进行了不同的降黏处理，分别通过添加正庚烷和水多相复合调质的方法，可以调控体系乳化状态，溶解重质组分，破坏其空间结构，有效降低含油污泥表观黏度。在此基础上，将调质降黏与破乳相耦合对含油污泥进行资源化回收处理，分别探究了调质过程和破乳过程对处理效果的影响。结果表明，加入水辅助调质降黏，可有效分散含油污泥团聚体，促进重油溶解与传质，正庚烷通过稀释降低油组分黏度，并从固体表面溶解剥离。通过对油泥乳化态的调控，协同使用高效破乳剂可实现油、水、固的高效分离。当溶剂用量130%，水用量30%时，体系为油包水状态，添加400mg/kg油包水型破乳剂TJU-3处理后，重油回收率可达92.86%，油相清洁。本研究可以为含油污泥大规模资源化回收处理提供参考。     

含油污泥减量化处理技术的工程实例

石油炼制企业污水处理厂产生的油泥和浮渣,处理难度大、成本高.介绍了含油污泥的特点及目前常用的无害化处理技术,并以某炼油污水处理工程为例,介绍了"浓缩—破乳—离心脱水—干化"减量化处理工艺和设备.该装置运行实践表明,装置运行安全稳定,干化后油泥含水率仅为2.92％,污泥处理量达到97.80％,减量化效果明显,极大地减少了...     

调质-机械分离技术处理油田含油污泥

针对大庆油田含油污泥难以处理的特点,通过加入破乳剂和絮凝剂对含油污泥进行综合调质,利用调质-机械分离技术取得了油、水、泥三相分离的效果,考察了固液比、破乳剂种类及加量、温度、调质用絮凝剂的种类及加量、离心条件等因素的影响.结果表明该方法可使污油回收率达90％以上,能有效回收原油.     

油田含油污泥处理技术的发展现状、探讨及展望

含油污泥处理是油田环境保护与可持续发展的重要问题之一。本文主要从减量化、稳定化和资源化三个研究方向阐述了国内外含油污泥处理方法的发展现状,并结合实际分析、探讨了冀东油田含油污泥处理现状与发展,最后展望了油田含油污泥处理的发展方向和前景。同时,认为物理-化学、化学-生物等联合调理技术方法将是今后的主要攻关方向,可按照"减量化与再利用相结合"的思路,根据油田油藏特点以及含油污泥物化性状,及时分级、分阶段处理,从而达到含油污泥的无害化处理和资源化应用。     

气田含油污泥减量化工艺研究及应用

含油污泥主要来自清罐作业以及水处理系统产生的污泥,苏里格气田来水乳化严重,导致产生的污泥粘度大、难脱水。采用组合式污泥减量化工艺,完成污泥破乳,泥水分离,减少污泥拉运处理量,节约现场运行成本。     

生物技术在老化油处理中的研究与应用进展

随着国内各主力油田开发进入中后期,联合站和储油罐中产生的老化油大幅增加,不仅造成资源浪费且增加了集输系统的运行负担,还成为环境污染和安全生产的重要隐患。本文基于国内外老化油处理的技术现状及矿场实践,从乳状液和油泥两种形态的老化油处理入手,归纳了老化油常用的处理工艺,如外加电场处理、热重力沉降、离心分离、超声波处理、生物处理和氧化破乳-三相分离等,综述了生物处理技术在老化油乳状液破乳中,通过微生物细胞破乳和生物表面活性剂破乳机制可实现油水分离;在老化油脱硫中,通过微生物直接消耗硫化物来降低硫化物含量从而降低导电性,使原油易于脱水处理和回收净化;在含油污泥降解中,通过生物堆肥法处理高烃类的老化油;在含油土壤修复中,通过微生物降解总石油烃来实现污染土壤修复后达到填埋处理标准等最新进展。与传统物理和化学处理方法相比,生物技术具有处理效果好、综合成本低、单位能耗小、无二次污染等优势,具有广阔的开发与应用前景。提出老化油处理新的研究思路和发展方向,并积极探索油田集输系统的创新策略。     

叠螺脱水机与离心脱水机在污泥处理中的应用比较

阐述了炼油厂污泥的来源及特性,从工作原理、工艺流程和运行成本3方面对叠螺脱水机与离心脱水机进行了比较分析。2种污泥脱水机均适用于含油污泥(主要成分是浮渣)、剩余活性污泥的脱水处理;离心脱水机主要是依靠转鼓高转速产生的离心力使具有一定密度差的泥水分离,而叠螺脱水机主要是依靠螺杆的挤压来实现污泥脱水;离心脱水机必须配套污泥输送泵、比重剂加药设备;叠螺脱水机在运行成本上占有明显优势,还可以显著改善运行中对工作环境的污染。基于叠螺脱水机运用螺杆挤压原理实现污泥脱水,该设备不适用于含较大硬度颗粒的污泥脱水。     

热洗法处理含油污泥工艺研究

采用热洗法处理大庆油田含油污泥,通过投加适宜药剂对油泥进行调质,以含油污泥脱油率为指标,综合考察热洗过程中的工艺条件(固液比、热洗温度、热洗时间、搅拌强度、热洗液pH值和热洗次数)以及表面活性剂的筛选和投加量对油泥洗涤效果的影响,确定最佳热洗工艺条件,使处理后的油和泥沙能满足回收和环境的要求,油泥达到无害化、减量化和资源化再利用的标准。热分析及扫描电镜结果表明热洗法有利于污泥脱水除油。     

叠螺式脱水机在含油污泥脱水中的应用

为了确定伊拉克某油田污水处理站含油污泥处理设备,对比分析了板框式压滤机、带式压滤机、离心式脱水机和叠螺式脱水机等常用含油污泥机械脱水设备的技术特点和应用范围,并对叠螺式脱水机实际运行情况进行了现场调研。分析和现场调研结果表明,叠螺式脱水机集污泥浓缩和脱水于一体,具有出泥含水率低、占地面积小、易分离、不堵塞,可以实现自清洗,可用于低浓度污泥等特点,叠螺式脱水机简化了油田污泥处理工艺流程,降低了地面工程建设投资及运行成本,是含油污泥进行脱水的较好选择。介绍了伊拉克某油田污水处理站含油污泥叠螺式脱水机的选型设计。     

含油污泥阴燃处理技术研究与进展

含油污泥是石油石化行业的主要污染物之一，不仅会造成环境破坏，而且会带来资源浪费。目前，处理含油污泥的传统方法主要有固液分离法、化学破乳法、溶剂萃取法、热洗涤法、生物处理法以及焚烧法等，这些方法能在一定程度上降低含油污泥的含油率，但存在处理成本相对较高、工艺较为复杂、流程相对较长等问题。阴燃处理法是国际上一种新兴处理技术，能够较好地弥补上述传统处理方法的不足。从阴燃的研究历史、工作原理、数值分析、研究进展及工程应用等方面开展了系统说明，分析了该技术目前存在的主要问题，并指出了该技术的研究方向。     

超声-微波联用处理含油污泥

利用超声的机械振荡和声空化作用将含油污泥中的污油洗脱出来,溶到水中,再利用微波的破乳作用进行油水分离,实现油、泥、水三相分离。通过分析超声和微波的作用机理,并和传统处理工艺进行比较,发现该工艺具有处理时间短、效果好,设备占地小、使用灵活的特点,同时有杀菌作用,且受外界温度影响小,对周围环境不产生二次污染,适用于我国北方寒冷地区的含油污泥处理。     

含油污泥离心处理技术研究进展

含油污泥,简称油泥,是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。油泥中含有数百种有毒有害化合物,美国环保署将其列为优先污染物,我国也将油泥列入国家危险废物名录。目前,我国含油污泥的产量巨大,油泥以及由油泥引起的污染土壤的无害化处理已成为一个亟待解决的科学和技术问题。主要介绍了国内离心技术处理含油污泥研究的现状及进展,对这些方法进行了评价和比较,并对今后的研究方向提出建议。     

油性污泥三相分离试验研究

采用三相离心机处理油性污泥,通过对油性污泥分离的参数进行优化,达到泥、油、水三相分离的要求,试验表明,在进料量小于5 m3/h的条件下,三相离心机的最优操作参数为:主电机频率33 Hz、副电机频率30 Hz,絮凝剂流量0.7 m3/h,油泥温度55℃。分离后的污泥含水量从98%降至70%以下,实现了油性污泥的减量化、无害化处理,并为后续的资源化利用提供了条件,可用于指导工业生产。     

新型油泥处理技术展望

含油污泥是制约油田生产节能环保的关键问题之一。含油污泥因其来源广泛,成分复杂,相应的处理技术和设备也呈现多元化趋势。本文针对目前含油污泥的处理现状,对当前国内外含油污泥处理的常规方法进行了分类并作对比分析,总结了常规处理方法的应用范围及其优缺点。着重介绍了几种新型处理技术,包括与超声清洗联用、超临界水氧化技术、回注调剖等,对各种方法的原理、特点及适用情况进行了描述。由于含油泥砂来源广泛、成分复杂,同时处理技术种类繁多,且都存在各自的应用弊端和适用范围。综合处理效果、环保及节能的因素,目前尚没有任何一种技术可以作为处理所有类型含油泥砂的理想方法,有待继续研究。最后,文章总结了含油污泥处理过程中遇到的问题,并简介联用技术的应用前景。     

超声波与解聚剂协同处理含聚油泥

为了有效降低含聚油泥中聚合物的含量，减少聚合物对含聚油泥后续处理的影响，采用超声波、解聚剂以及两者协同的方法对含聚油泥进行处理，研究了超声时间、超声频率、解聚剂加量等参数对解聚和除油效果的影响。实验结果表明，含聚油泥在超声频率20kHz、超声时间5min的处理条件下，离心分离后减量60%左右，除油率75%左右，但超声波对聚合物降解效果不明显，适用于含聚油泥的减量化处理；含聚油泥经过解聚剂处理后，聚合物降解率最高可达96.7%，离心分离后底泥疏松，水相澄清；含聚油泥经过超声波与解聚剂协同处理后，聚合物降解率最高达到97.5%，在超声频率20kHz、超声时间5min、解聚剂量4000mg/kg、热解温度550℃的处理条件下，热解后固渣含油率低于0.3%，满足油泥资源化处理的要求。     

油气田含油污泥生物处理技术研究进展

油气田含油污泥是石油钻井、运输、储存过程中产生的主要污染物。随着油气田开发的逐步深入,含油污泥所带来的生产和环境矛盾越来越突出。原有的含油污泥处理方式已经不适用新的环保要求。目前,物理化学处理方法初步实现了含油污泥减量化和原油资源回收,但其并不能从根本上去除含油污泥的石油污染物,甚至有可能造成二次污染。生物处理方法有低毒、环保、效率高等特点,具有较广泛的应用前景。本文介绍了含油污泥的来源、特征、处理标准和环境影响。将生物处理技术分为生物表面活性剂（BSF）洗油法和生物降解法,并从BSF的类型和特性、洗油机理、降解工艺、降解菌、对处理效果的影响因素以及BSF增强生物降解作用等方面进行了详细阐述。文章指出BSF洗油法主要应用于高含油污泥（含油率≥6%）的处理,含油率可降到2%以下;对于低含油污泥（含油率≤6%）采用微生物降解技术处理,可达到0.3%的生态标准。生物处理技术是最有前景的满足资源回收的环保型的含油污泥处理技术。     

含油污泥干燥处理技术

干燥技术处理含油污泥．已经成为国内外石油化工行业的研究热点。先简要介绍了含油污泥的来源,又着重介绍了干燥技术的主要工艺流程,指出利用干燥技术对含油污泥实现无害化和资源化,具有可资源化利用、不产生二次污染等优点,是国内外含油污泥处理处置的发展趋势。     

大庆油田含油污泥超声波预处理——厌氧产甲烷的探讨

从油田中含油污泥的成分及危害分析入手,阐述了油田含油污泥处理中的超声波与厌氧反应技术。在此基础上,以大庆油田含油污泥作为研究对象,通过实验的方法验证了超声波预处理—厌氧产甲烷的效果。期望能够对油田含油污泥的处理和产甲烷效果的提升有所帮助。