垃圾焚烧炉渣基绿色墙体材料的制备

利用垃圾焚烧炉渣作为加气混凝土中硅质原料的替代材料,研究炉渣的替代量、品质、蒸压养护等对垃圾焚烧炉渣基加气混凝土性能的影响,并对产品的重金属浸出安全性和保温隔热性能进行测试.实验结果表明:炉渣替代量从0增加到100％时,加气混凝土制品强度呈先降低后提高的趋势;随着垃圾焚烧炉渣粒度逐渐变小时,制品强度出现了先提高后降低的...     

风冷高炉渣的化学组成及水硬活性关系研究

以工业石灰石、粉煤灰和纯化学试剂为原料,采用均匀设计方法、模拟实际高炉造渣工艺合成风冷高炉渣,研究化学组成对风冷高炉渣玻璃体含量和28d活性指数的影响,并用回归分析得出高炉渣的玻璃体含量及活性指数与各因素之间的关系。结果表明:四元碱度是影响高炉渣玻璃体含量和28d活性指数的关键因素,各组成因素对高炉渣玻璃体含量和28d活性指数影响的顺序均为四元碱度Si O2/Al2O3比值Ca O/Mg O比值。并优选出玻璃体含量和活性指数均较优的高炉渣组成配比。     

广西、四川等地批量生产硅酸盐瓦

广西壮族自治区柳州市硅酸盐制品厂今年以来进行了一系列试验,最近已批量生产两种新产品:粉煤灰瓦和用于搁置屋面隔热层的粉煤灰阶砖。原材料配比是,粉煤灰:石灰=75:25(石灰中有效氧化钙为50％)。主要工艺措施是,增加混合料碾练时间和振动成型。产品质量符合使用单位要求。四川省资中灰砂砖厂利用沸腾炉渣试产硅酸盐瓦,以得了经验。先按下列配比,沸腾炉渣:     

炉渣制砖变废为宝

文章提出了炉渣制砖生产工艺过程,原料配比袁(炉渣:石灰:石膏=16:3:1),渣砖养护指标及其注意事项等。解决了环境污染问题,节省了倒渣征地费用。     

浅析煤矸石多(大)孔烧结砖的原料

随着我国为保护土地、节约资源、取缔或限制生产使用黏土实心砖的工作进一步深入,全国各地以煤矸石、粉煤灰、炉渣、矿渣和生活垃圾为原料的制砖工艺     

浅析筛余料的二次粉碎

生产烧结砖时．要求粉料中不得有粒径大于2mm的颗粒．粉料中应含有不少于35％～50％粒径小于0．05mm的塑性颗粒．和不少于20％～65％的粒径为0．05mm—1．2mm的填充颗粒。当采用页岩和煤矸石、炉渣、矿渣等同体废弃物为原料时,粉碎就成了原料处理的首要工序。     

炉渣建材资源化利用现状

我国每年炉渣产量巨大,而实际利用率较低。炉渣的堆积不仅占用资源,还会对环境造成污染。研究已证明炉渣本身具有火山灰活性,经过适当处理,可以在各类型砖中作为原料使用。炉渣制砖作为炉渣资源化利用的有效途径,可以吸收大量废弃炉渣,减轻环境负荷,又能大量节约建材,减少资源和能源消耗。该文系统总结了垃圾焚烧炉渣、高炉渣和燃煤炉渣三大类炉渣资源化利用现状以及炉渣砖的研究进展,从原料处理、生产工艺、产品性能、环境安全等方面介绍了国内外炉渣砖的研究成果,展现了炉渣制砖这一资源化利用新途径的研究价值。     

粉煤灰炉底渣陶粒空心砌块研究

本文介绍利用工业废渣粉煤炭和炉渣轻骨料，采用造壳工艺，一次成型制成陶粒的原理和工艺流程。该工艺生产的砌块与常炉渣砌块相比具有强度高、体轻、保温性能好的特点。实施该工艺后，放宽了炉渣使用范围，使城市中的炉渣成为墙体主要材料。     

硅酸盐建筑制品国外资料题录

用于制取建材的热电站炉渣——《建筑材料》(俄)1987年第5期控制硅酸盐砖码放的自动化系统——同上用电站粉煤灰代替长石类砂子的办法提高蒸压多孔混凝土的质量——同上强化硅酸盐生产的加压成型——同上多孔温凝土先进的工艺方案,包括:原料     

煤矸石炉渣用于生产蒸压粉煤灰砖的应用研究

蒸压粉煤灰砖是以火电厂粉煤灰和其他碱性激发剂为主要原料,加入一定量的炉渣、砂石等含硅材料或者可加入适量石膏而制造的墙体材料。通过一定的工艺措施后,煤矸石炉渣完全可以代替传统粉煤灰中的骨料材料被应用到粉煤灰砖的生产中,并且能够生产出较好产品,扩大了循环经济链,提高了资源有效利用,有力地支持了墙体材料的改革。     

锂尾矿砂制备蒸压加气混凝土砌块的实验研究

以锂尾矿砂为主要硅质原料制备蒸压加气混凝土砌块,研究了球磨时间、配方、静停养护时间及静停温度等对蒸压加气混凝土砌块干密度、抗压强度等性能的影响.研究表明,最优配方为:锂尾矿砂65％、生石灰13％、水泥17％、石膏5％、铝粉0.06％,水固比为0.55;最优球磨时间25 min,静停养护时间3 h,静停温度60℃,制得的...     

密肋复合墙体填充砌块的性能分析

为了进一步深化对密肋复合墙体的认识，通过分析研究了密肋复合墙体填充砌块-加气混凝土的保温性能、隔声性能、抗渗性能、吸能能力、节能效果和环境的相容性能以及加气混凝土的力学性能随含水率变化的规律，并建立不同含水率的加气混凝土拉压强度、弹性模量的计算公式，研究结果表明只要不在长期湿度较大的地方使用，加气混凝土是目前所有外墙材料中节能效果好、绿色环保的墙体材料。     

加气混凝土密肋复合墙板框格单元的试验研究

通过对加气混凝土单轴受压及加气混凝土密肋复合墙板框格单元1/2比例模型加载试验的研究,着重分析了加气混凝土的单轴受压性能、框格单元肋梁/柱截面高度的变化对复合墙板框格单元承载能力、抗裂性能及变形性能的影响,结果表明单轴受压情况下的加气混凝土在峰值应力后出现应力跌落现象,造成复合墙板框格单元在峰值荷载后出现了承载能力的突然跌落现象,但此后,复合墙板框格单元的承载力随位移缓慢下降,仍有较好的变形能力;框格单元肋梁/柱截面高度的增加,对复合墙板框格单元的开裂荷载和峰值荷载提高不显著.     

利用石英尾砂生产加气混凝土的技术研究

以石英尾砂作为主要原料,采用水热合成的方法,制备加气混凝土砌块。通过原料选择、浇注工艺、配合比研究及性能测试等手段,得出了适宜配方和关键工艺参数。研究结果表明,利用石英尾砂可生产出符合国家标准、性能优异的加气混凝土产品,充分体现环保利废和建筑节能的要求。     

蒸压砂加气混凝土干法施工成套技术的应用

介绍了蒸压加气混凝土砌块的材料特性及作用机理，并详细阐述了蒸压加气混凝土砌块干法施工的工艺流程和操作要点，结合具体工程实例，得出蒸压加气混凝土砌块性能优越，干法施工成套技术先进，有着广阔的发展应用前景。     

国外蒸压加气混凝土板式承重墙研究现状

与蒸压加气混凝土砌块墙相比,蒸压加气混凝土配筋墙板对低层建筑可不设置构造柱,混凝土现场浇筑量小、构件尺寸大的特点使其组装更高效。本文介绍了蒸压加气混凝土板式承重墙结构在国外的应用情况,结合已有研究成果和相关技术规范对该结构的力学性能进行了说明,并展望了该结构体系的应用前景。研究表明:蒸压加气混凝土板式承重墙的抗震性能良好,结构在设防烈度下可以保持预屈服状态,在大震作用下具有充分的强度储备。     

浅论蒸压加气混凝土砌块和墙板产生生芯、水印的原因及解决方法

蒸压加气混凝土砌块和墙板产生生芯和水印的原因很多,诸如各种原材料的成分组成、钙硅比、配合比、料浆细度、冷凝水、废浆、废料、蒸压养护等因素都会产生影响.为此就这一系列问题产生的原因进行分析,同时提出相应的解决方法.     

利用石材加工废弃物制备蒸压加气混凝土专用砌筑砂浆

研究了石材加工废弃物石粉取代粉煤灰和水泥对蒸压加气混凝土专用砌筑砂浆的影响。结果表明石粉可作为粉煤灰的替代物用于制备蒸压加气混凝土专用砌筑砂浆,石粉取代率选用25%～50%时,砂浆的各项性能均符合行业标准JC890-2001的要求;但石粉不适宜取代水泥用于配制专用砂浆。     

浅谈蒸压加气混凝土砌块墙体及粉刷层防裂

通过比较蒸压加气混凝土砌块与传统红砖的特性,分析其墙体裂缝质量通病的原因,并提出相应的控制措施,以解决蒸压加气混凝土砌块墙体及粉刷层的开裂问题,从而推广蒸压加气混凝土砌块的应用。     

加气混凝土节能墙体在天津的推广和应用

以加气混凝土制品在天津的发展和应用为基础,阐述了蒸压加气混凝土保温系统的性能、施工方法、关键部位的保温处理措施以及相应的配套产品。