柳钢焦化厂4号焦炉除尘工艺技术分析

介绍柳钢焦化厂4号焦炉的装煤、出焦地面站除尘工艺、技术特点，并就生产运行中需要解决的操作技术问题作初步分析的探讨。     

焦炉焦侧和装煤除尘合一技术的应用与分析

通过焦炉焦侧和装煤除尘合一技术在山西霍州焦化厂2座50孔4．3m焦炉除尘中的应用实例，介绍和分析了合一除尘系统的工艺流程、特点、系统平衡、能耗和控制技术，同时指出存在的问题和解决方法。     

焦炉地面除尘系统改造

介绍了宣钢焦化厂1#、2#焦炉地面除尘系统运行和维修过程中存在的问题,经过不断改造,实现了装煤及推焦除尘系统稳定运行,烟尘排放达到国家标准,满足了焦炉生产的环保要求。     

顶装焦炉装煤和推焦系统的烟尘治理

介绍了宣钢焦化厂1#、2#焦炉装煤、推焦系统除尘工艺设计的必要性,根据设计参数进行了除尘工艺流程的设计,装置运行后解决了焦炉污染物环保排放的问题,具有明显的环境效益和社会效益。     

炼焦生产过程中的节能减排实践与探索

从焦炉装煤和推焦除尘、干熄焦、热工制度的调节等方面,介绍了安钢焦化厂炼焦生产过程节能减排的具体做法,并就炼焦生产过程中节能减排的发展方向进行了探索.     

提高捣固焦炉地面除尘站除尘效果

针对捣固焦炉装煤除尘、出焦除尘两套除尘系统,运行费用高,焦炉出焦、装煤烟尘污染严重,对其进行相应的改造,使装煤、出焦的烟尘得到有效控制,达到既经济又环保的使用效果。     

采用酸洗精制工艺的精苯酸焦油的处理技术

精苯废焦油－－酸焦油是焦化厂难以处理的废物之一，对多种酸焦油处理方法进行了比较，重点介绍了利用酸焦油合成添加剂技术。利用酸焦油合成的添加剂，可应用于橡胶、水泥等行业，并能获得较大的经济效益和社会效益。     

莱钢焦炉装煤地面除尘设施改进

针对焦化厂装煤地面除尘设施在使用过程中出现装煤爆鸣、除尘布袋损坏、布袋反吹效果差等问题,对除尘系统漏点进行处理,选择合适的除尘布袋,改变布袋安装方式,固定反吹管,稳定风压,生产操作上严格管理。改进后,加煤车除尘吸力显著增大,装煤过程中爆鸣率大大降低,实现了焦炉清洁生产。     

焦炉出焦除尘的电机车改造

杭钢焦化厂在焦炉出焦除尘项目中，结合现场实际，攻克技术难题，对现有电机车进行技术改造。解决了生产与改造工作产生的矛盾，达到除尘改造项目的工艺要求。     

精苯酸同制备焦油树脂的初步研究

利用焦化厂精苯工段的酸焦油，通过聚合反应，生成水不溶性的聚合物，该聚合物可进一步制备成焦油树脂，该树脂可用作橡胶添加剂。     

精苯酸焦油制备焦油树脂的初步研究

利用焦化厂精苯工段的酸焦油，通过聚合反应，生成水不溶性的聚合物，该聚合物可进一步制备成焦油树脂，该树脂可用作橡胶添加剂     

新钢焦化装煤推焦除尘系统的开发

介绍新钢焦化装煤推焦除尘系统的工艺流程,硬件组成及软件设计,着重介绍施耐德Premium系列PLC系统和InTouch 9.5在新钢5#,6#焦炉装煤推焦除尘自动化控制系统中的开发.     

焦炉装煤除尘系统存在的问题及改进措施

莱钢焦化厂6m顶装煤焦炉采用干式布袋除尘地面站除尘系统,因加煤车导套变形、烟气管道存在漏点,布袋除尘器本体设备损坏、变形等问题,装煤除尘效果较差。通过更换除尘系统设备,提高除尘系统气密性,调整除尘系统运行方式及参数等,使管线阻力降低200Pa,装煤除尘尾气达到排放标准要求。     

焦炉装煤除尘工艺及其自动控制

在炼焦生产中会产生大量污染物,为了保护环境、确保职工的身体健康,宣钢焦化厂采用地面除尘站烟尘净化技术,实现焦炉装煤除尘自动控制,外排烟尘浓度<30 mg/m3,达到了炼焦行业和国家环保排放标准,充分满足了除尘及维护方便要求。     

服务钢铁主业 创建节能环保型焦化

焦化厂现有JN43—80型45孔焦炉两座，设计年产焦炭60万吨，日产焦炉煤气70万立。其中2#焦炉于98年11月13日装煤投产，1#焦炉于99年5月5日投产。与两座焦炉配套建有“AS”工艺全负压煤气净化回收系统，配煤筛焦系统，污水处理设施以及生产生活辅助设施。焦化厂所属原料场除负责炼焦用洗精煤的接卸贮存外，     

焦化厂顶装焦炉无烟装煤技术的应用

针对焦化厂顶装焦炉装煤过程中荒煤气外溢的问题,应用顶装无烟装煤技术,通过对装煤炉口的密封和套筒的密封,达到了无烟装煤的理想效果,实现了除尘系统的节能降耗,降低了备件费用和维护费用,减少了环境污染。     

采用皮带提升小车的焦炉焦侧除尘装置

本文简介了焦化厂两座焦炉焦侧除尘装置的设计。设计中参考了德国奥托公司６．７米焦炉的Ｍｉｎｉｓｔｅｒ－Ｓｔｅｉｎ除尘系统，结合焦化厂实际情况加以移植改善。新除尘装置具有结构简单、占地少、运行可靠、除尘效率高、基建投资少和易于推广等优点。     

淮钢焦炉除尘系统改造实践

淮钢焦化厂捣固焦炉二合一地面站除尘系统,存在布袋压差阻力过大,除尘器本体着火烧仓,炉顶烟气干管、导烟车过烧等问题。通过增加3个单体燃烧室、1套不锈钢混风室及将卧式燃烧室改成立式等改造导烟车,增大炉顶干管通风量,重力除尘器改为冷却灭火器等,解决了除尘系统故障,除尘效果较好,装煤过程排放颗粒物质量浓度35.9～71.3mg/m3,出焦过程排放颗粒物质量浓度24.0～61.2mg/m3。     

焦化厂粉尘和烟尘治理实践

结合宣钢焦化厂备煤、运焦系统的粉尘治理和焦炉装煤推焦烟尘治理的实际情况,分析了各系统运行中粉尘、烟尘产生的部位以及治理情况,并对粉尘、烟尘治理措施和存在的问题进行了探讨.     

焦炉封闭及通风除尘工艺设计

焦炉装煤及出焦过程无组织排放烟气的收集处理,对焦化厂环境质量改善具有重要意义。针对焦炉封闭及通风除尘设计提出了"封闭→通风收尘→除尘器→烟囱","制冷机组→送风机组→封闭厂房送风口"和"封闭→事故风机,封闭→事故放散"三条工艺路线。本文明确了通风除尘工艺过程的设备形象流程,详细介绍了焦炉封闭网架结构和部分衔接节点的设置。