控冷电磁站搬迁方案的改进

通过大量的调查研究，查清了电磁站内渗漏水的缺陷，提出了解决方案和具体操作方法，改变了原定的搬迁方案，不仅彻底地消除了缺陷，还节约了大修费，缩短了工期，为生产创了可观的效益。     

大型顶吹平炉冶炼硅钢

大型顶吹平炉投产以来，由于降碳速度快，因而造渣困难，脱硫能力差，长期不能冶炼硅钢。针对上述问题，对造渣工艺进行改革，获得成功，不仅降低了消耗，提高了质量，缩短了熔炼时间，而且也满足了用户对硅钢的要求，同时，取得了较大的经济效益。     

焦化厂回收易地大修暨脱硫脱氰工程简介

本文叙述了国内先进的煤气净化工艺和氨、硫回收装置，净化了焦炉煤气，减少了环境污染，改善了硫铵质量，增加了硫磺新产品，提高了生产管理水平，确保了安全生产。     

煤气加压站系统研究与优化

热电厂煤气加压站经过系统优化改造后，设备运行可靠，操作方便，满足了生产工艺要求，实现了变频调速，消除了煤气的泄漏现象，达到了节电，节油，节约维修费用的目的，经济效益可观。     

承钢“八五”期间科技进步及效益综述

承钢“八五”期间坚持“科技是第一生产力”的思想，紧紧依靠技术进步，狠抓节能降耗，增产增收，投资７亿余元用于科技进步的项目，实现了高炉喷吹煤粉，连铸，连轧，热电联产等工艺技术并已取得了显著的经济效益，经济技术指标水平明显提高，有力地促进了企业的发展，提高了市场竞争的能力，保证了经济效益的提高，为“九五”的进一步发展奠定了基础。     

攀钢半钢炼钢技术进步及效果

介绍了攀钢在半钢炼钢工艺的技术进步及其效果，通过采用铁水预处理，使用活性石灰造渣，改进造渣工艺和终点控制制度，实施溅渣护炉等措施，有效地控制了终点钢、渣氧化性，缩短了冶炼周期，提高了生产率，提高了炉龄，提高了钢质量。     

10t"O"型龙门吊的改进与探索

本文介绍10t“0”型龙门吊通过静定车架结构代替传统的超静定结构的改进，其造型美观，受力合理，降低了精度要求，节省了大量的材料，降低了成本，使制造工艺更加方便，大大降低了金属结构的自重，改善了起重机的运行状态，延长了驱动车轮的寿命，故障率低，维修费用少。     

提高认识 加强领导 进一步深化冶金高教管理体制改革

这次会议，传达了全国高教管理体制改革工作座谈会精神，听取了徐部长的重要讲话，交流了冶金高校近几年来管理体制改革的情况和体会，研究了改革过程中存在的有关困难和问题，讨论了进一步推动冶金高教管理体制改革的相应措施。这是一次很重要的会议，通过会议，大家进行了热烈地讨论，进一步提高了认识，明确了方向，这对进一步推进冶金高教管理体制深化改革必将起到重要作用。下面，我就有关问题讲几点意见。     

应用测振技术改善风机性能

马钢第一炼铁厂应用ＤＺ─８０测振仪对喷煤车间的２台风机进行状态监测，根据运行状态趋势图确定检修时间，实行预知维修，延长了检修周期，节约了维修费用。并通过数据分析，找出了设备存在的问题，进行了改进，改善了风机技术性能，提高了风机运行的可靠性。     

混合轻稀土萃取分离工艺优化研究

针对现行稀土萃取分离工艺存在的问题，对混合轻稀土萃取分离工艺进行了系统的优化研究，以模糊分组新工艺取代了传统分离工艺，并对模糊分组新工艺与传统分离工艺的技术经济指标进行了全面的比较，结果表明，模糊分组新工艺，分离效果好，大幅度降低了酸，碱消耗，减少了有机相和稀土的存槽量，既降低了生产成本，又节省了充槽费。     

铝冶炼供电系统节能降耗的措施

湖北丹江哆嗦业公司三期技改工程供电整流系统采用了较多的新技术，新设备，新工艺，在该前提下，对运行参数进行详细研究，达到合理利用电能的目的，同时采用全面质量管理工作的方法，成功地改善了电流的稳定性，减少了设备停运率，为安全生产提供了有力的保障，达到了节能降耗的目的，取得了一定的经济效益。     

杭钢ERP系统的PM模块应用

随着企业的发展，实现企业信息化管理，提升管理水平，进一步挖掘企业的潜在能力，已成为企业的主要工作目标，杭钢2002年11月启动ERP信息工程，2004年2月顺利上线，运行ERP至现在，设备管理系统已经初步建成了全公司设备管理信息平台，基本实现了设备管理的物流、资金流、信息流三流合一，实现了整个集团公司设备系统的信息共享，实现了业务信息传递无纸化，提高了工作效率。     

高强漂珠轻质砖试生产

漂珠轻质制品的烧成温度一般为１２００℃，我们克服了在１３００℃下烧成收缩大的难题，研制了成功了体积密度为１．０３ｇ／ｃｍ＾３的漂珠轻质砖，在此基础上，本次试生产，首先是选择含低熔杂质少的合山漂珠，高铝生料为原料，进行了不同漂珠料，高铝料，结合粘土，结合剂的工艺性能试验，并比较了混练，成型，烧成不同工艺对制品性能的影响，选择了在粘土隧道窑烧成，强制搅拌机混料，机压成型的生产工艺，已生产不变体积密度为     

308m^3高炉钢砖托架座的改进

根据高炉抢修时的现场条件，对钢砖托架座现场焊接方式进行分析、改进，减少了仰角焊，消除了电焊工的施工难度，保证了焊接质量，提高了焊接效率，节省了抢修时间。     

连铸中间包盖板的研制

在对连铸中间包盖板使用情况调查及失效分析的基础上，根据使用要求，设计了金属一耐火材料复合中间包盖板，研制了ZG30V铸钢的盖全和低水泥浇注料盖板内衬，试制出了结构合理，重量轻，保温隔热效果好的新型连铸中间包盖板，经过实际应用达到了预期的效果，满足了生产需要，取得了较好的技术经济指标。     

MKW112—1400偏八辊轧机主传动减速箱的研制总结

针对国忆机主减速箱存在的问题，重点从材质热处理工艺，加工精度等方面做了相应的改进，采用了渐开线，硬齿面，高精度齿轮，消除了七轧厂一个重要机械隐患，满足了生产要求，在引进设备国产化方面积累了经验，具有一定推广价值。     

方坯提高铸坯热送温度生产实践

热轧的加热炉是钢铁企业能源消耗比较大的设备。近年来，国内诸多钢铁企业尝试了不经加热炉直接轧制铸坯工艺，并获得了成功。邯钢能嘉炼钢厂新建的方坯—棒材产线采用了铸坯热送热装技术，经过多次生产实践，不断进行设备改进和生产工艺优化，铸坯热送率和温度合格率都有了明显提高，减少了生产过程中的氧化铁皮，降低了材料损耗，提高了成材率，减少了能源消耗，降低了生产成本，取得了明显的经济效益。截至目前，铸坯热送率最高达到78%，铸坯温度合格率已稳定到85%以上。     

6m立车改造

本文简单介绍6m立车改造，以及改造后设备的主要结构特点及加工范围，通过采用交流伺服系统和PLC控制，由仿形随动系统控制进给，精确完成产品加工。通过整体技术改造，扩宽了机床加工范围，提高了机床运行的可靠性、可调性和灵活性，提高了机床工作效率，提高了加工质量，达到了简化结构、减少维护工作量，降低能耗的目的，并在实践中取得了良好效果.     

四辊中板轧机润滑系统改造

针对轧机润滑系统存在的问题进行了分析，通过润滑系统的改造，延长了设备的使用寿命，降低了工人的劳动强度，节约了成本，创造了良好的经济效益。     

氯化锌生产的技术改进

氯化锌是株冶劳服公司的一个主要产品，产量，质量，出口量为全国同行业之首。自７０年代投产以来，围绕着产量，质量，设备，减耗，降低成本进行了艰辛的探索，做了大量的技术改进和改造，取得了显著成效。