双丝埋弧焊FCB法单面焊双面成形工艺研究

埋弧焊FCB法单面焊双面成形工艺在船厂已有大量应用,针对国内单面焊工艺应用现状和高强钢的特点研制了高强钢双丝埋弧焊单面焊工艺配套焊丝与焊剂,同时系统分析了焊接规范、坡口形式、背面焊剂对焊道成形的影响。通过调整工艺使其接头性能达到技术要求,该技术有望实现埋弧焊FCB法单面焊工艺的国产化应用。     

CO2保护焊+碎丝+埋弧焊在大型储罐底板焊接中的应用

随着储罐大型化发展,传统的手工电弧焊已逐渐不能适应焊接施工技术的发展和施工现场的需要,储罐底板焊接采用CO2气体保护焊打底+碎丝+埋弧焊盖面的自动化焊接工艺,具有焊接变形量小、高效节能、焊缝质量高、焊接生产效率高等特点,是一项值得推广的技术。     

储油罐的现场机械化焊接

储油罐的现场焊接工作量大，质量要求高，储罐的机械化或自动化焊接一直是人们翘首以待的事情。文章介绍了国内引进的大型油罐的绝底埋弧焊、罐壁横缝埋弧焊及立缝气电焊的工艺、质量、效率、国产化及其存在的问题。     

厚铜母线埋弧自动焊工艺

1焊接性分析紫铜的导热系数大，20t时比铁大7倍多，1000℃时大11倍多，焊接时热量迅速从加热区传导出去，使母材与填充金属难以熔合。紫铜的线胀系数和收缩率也比较大，线胀系数比铁大15％，收缩率比铁大一倍以上，使铜母线焊接必然产生较大的变形，易在焊缝及近缝区产生裂纹。针对紫铜的焊接性较差，只有选用适宜的焊接方法和合理的焊接工艺，并采取相应的措施才能获得满意的焊接接头。2焊接方法的确定紫铜的焊接方法有气焊、碳弧焊、手工电弧焊、埋弧自动焊和惰性气体保护焊等，对于22mm厚的铜母线可优先选用热功率较高的埋弧自动焊。埋弧…     

K型坡口厚板的埋弧焊焊接工艺改进研究

采用传统埋弧焊焊接工艺、实心气体保护焊打底和埋弧焊填充相结合的新工艺,进行厚板K型接头的埋弧焊焊接工艺改进研究。结果表明,新工艺在确保焊接质量稳定性的情况下,大幅度提升焊接效率,并能有效减轻碳弧气刨烟尘、噪声等对焊工的危害。     

埋弧自动焊过程、特点及对低碳钢薄板的焊接

埋弧自动焊是电弧焊中一种主要的渣保护焊接方法,在焊接结构生产中占有十分重要的地位。本文对埋弧自动焊在实际工作中的应用进行了论述。     

高强船体钢双丝埋弧焊焊接接头CTOD试验研究

根据GB／T2358—1994标准,对16ram厚的高强船体钢焊接接头的焊缝中心-40℃的裂纹尖端张开位移（CTOD）进行测试,绝大部分试样的断裂韧性值是有效合格的,其CTOD值大于0．15mm,符合DNV验收标准。试验结果表明,在给定的双丝埋弧焊接工艺下,该钢种焊缝低温韧性好。该钢种中等厚度双丝埋弧焊焊接接头可以在不进行焊后热处理的情况下使用。     

大型油罐底板焊接法-碎焊丝埋弧焊

文章介绍碎焊丝埋弧焊焊接工艺及其适用性，总结了其焊接的优点。     

压力容器、配管的焊接和加工制造

压力容器或配管的焊接方法主要为药皮焊条电弧焊(SMAW)、钨极气体保护焊(GTAW)、埋弧焊(SAW),一部分采用实心线半自动焊(GMAW).目前仍然主要采用SMAW,GTAW,SAW焊接方法.从1975年开始探讨采用带焊剂芯电弧焊接方法(FCAW),现在约有60%的材料焊接是用FCAW方法施焊的,与SAW方法相组合,提高了焊接效率.     

浅谈Q345钢构件埋弧焊焊接工艺

随着焊接技术的日益发展,埋弧焊在焊接技术领域中已成为不可缺少的焊接工艺方法之一。本文通过分析Q345钢的性能具体焊接Q345钢构件为例,来说明Q345钢构件埋弧焊的焊接工艺,希望Q345钢的焊接工艺能得到进一步的发展。     

埋弧自动焊在大型储罐焊接中的应用

随着储罐向大型化、国产化方向发展,对大型储罐的焊接技术求越来越高,大型储罐自动焊技术也有了突破性发展。其中埋弧自动焊以独特实用性得到了广泛的应用。本文介绍了大型储罐正装法焊接中,埋弧自动焊的特点、应用、工艺及发展前景等。     

321-Q370q复合板焊接性能试验研究

桥梁结构复杂,构件制作时需大量采用焊接,焊接的方法主要是埋弧自动焊,为了验证321-Q370q复合板能否满足桥梁用钢的焊接要求,对复合板埋弧焊接头进行了一系列性能试验。试验结果表明,焊接接头各项性能均能满足相关标准要求。     

焊剂对焊接接头成型的影响的优化设计

埋弧焊烧结焊剂在焊接中发挥着越来越大的作用。因此,进行试验寻找一种最适合于埋弧焊的烧结剂非常有必要。首先采用正交试验设计方法得到焊剂成分的三水平正交表,对每组焊剂进行制样和焊接工艺性能试验。观察焊接过程中电弧的燃烧状态及其他焊接工艺情况,分析对比,总结出一组焊接工艺性能较好的焊剂配方。     

不同焊接方法对铁路桥梁用321-Q370qE复合板焊接接头疲劳性能的影响

桥面结构焊接的方法主要是埋弧自动焊和焊条电弧焊,为了比较采用不同的焊接方法对321-Q370qE复合板焊接接头疲劳性能的影响,对这两种焊接方法形成的焊接接头进行了疲劳试验.试验结果表明,采用焊条电弧焊形成的焊接接头的抗疲劳性能优于埋弧焊形成的焊接接头.     

压力容器焊接技术研究

针对压力容器焊接的特点及存在的问题,介绍了手工电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、激光焊、激光-电弧复合焊等焊接方法,并对压力容器焊接技术的发展进行了展望。     

埋弧自动焊过程控制经验

本文根据低碳钢和普通低合金钢埋弧自动焊的生产经验，针对焊接过程中易产生的焊接缺陷提出了过程控制方法。     

大型正装固定拱顶储罐承压环安装组焊技术

本文结合工程实例,介绍了大型储罐承压环的结构型式及施工难点,通过采用传统手工埋弧横焊、气电立焊等焊接工艺,实现了短板幅承压环的机械化焊接,采取相应技术措施,解决了气电立焊过程中条状气孔、埋弧横焊过程中未熔合等典型缺陷问题.该组焊方式提高了施工效率,确保了焊接质量的稳定性,为其他类似工程提供参考.     

DL-42500德国汉克压力机工作台板的CO2拼焊质量控制

阐述了在没有窄间隙埋弧焊机的情况下,应用CO2气体保护焊进行拼焊的工艺。通过对下料、焊接以及相关过程的全面质量控制,成功地完成了DL-42500德国汉克多工位压力机工作台板的拼焊,达到了设计要求。对不具备窄间隙埋弧焊机条件下的厚板拼接提供了借鉴。     

风电塔筒厚钢板焊接工艺参数分析

厚钢板广泛应用于风电塔筒的基础段及下段端部,由于厚钢板焊接热循环较复杂,焊接准备工作和规范操作尤为重要,否则容易出现焊接缺陷。文章通过对塔筒下段厚钢板埋弧焊的焊接准备工作、焊接工艺参数的选择以及操作规范等方面进行分析总结,深入阐述了厚板埋弧焊的焊接工艺,对实际操作具有一定的指导作用。     

高强度贝氏体钢板不同焊接方法接头的组织和性能

利用二氧化碳保护焊、埋弧焊、手工电弧焊研究了高强度贝氏体钢板焊接接头的组织和力学性能.结果表明:二氧化碳保护焊焊后不热处理接头焊缝组织为贝氏体、少量铁素体和珠光体,热影响区为新型贝氏体组织;手工焊焊后不热处理焊缝组织主要为块状铁素体和少量珠光体,热影响区组织为新型贝氏体组织;埋弧焊焊后不热处理焊缝部分组织为针状铁素体,熔合线结合良好,组织分布均匀,晶粒细小,热影响区组织为新型贝氏体.各种焊接方法焊接接头具有良好的强韧性.