片麻岩石粉及其复合掺合料对混凝土性能的影响

采用机制砂生产过程中产生的片麻岩石粉与粉煤灰、矿粉复合,研究片麻岩石粉及其复合矿物掺合料对混凝土工作性能、力学性能及长期耐久性能的影响。结果表明:掺片麻岩石粉会降低混凝土的工作性能和抗压强度,但片麻岩石粉复合掺合料对混凝土的工作性、力学性能和耐久性均有所改善,掺片麻岩石粉复合掺合料的混凝土,抗压强度与单掺粉煤灰相当,早期收缩减小,混凝土更致密。     

矿物掺合料对机制砂混凝土性能的影响和研究

本文探讨了机制砂混凝土中单掺粉煤灰、单掺矿粉及掺复合矿物掺合料时,对机制砂混凝土各项性能指标的影响。结果表明:单掺粉煤灰对混凝土的工作性有明显的改善,但对强度的影响较大;单掺矿粉对混凝土的工作性影响较大,但对强度影响较小;掺复合矿物掺合料对混凝土的工作性和施工性得以提高,并保证了混凝土的质量。     

混凝土掺合料优化组合方法的研究

根据混凝土掺合料的酸碱性、活性和吸水性等物理化学性能,提出划分混凝土掺合料种类的不同方法.并根据掺合料性能对混凝土工作性、强度和耐久性的影响,提出改善混凝土性能的掺合料优化组合方法.此外,探讨了掺合料优化组合提高混凝土工作性、强度和耐久性的作用机理.     

复合矿物掺合料高性能桩基混凝土性能研究

针对以机制砂为细集料的C35高性能桩基混凝土,在水胶比、胶凝材料总量以及复合矿物掺合料总量不变的前提下,通过调整复合矿物掺合料的掺配比例,研究分析其工作性能、力学性能以及耐久性能等指标,与未添加矿物掺合料的同强度等级混凝土对比分析,并从微观角度阐述复合矿物参合料的作用机理。结果表明,矿物掺合料的掺入在一定程度上可以改善混凝土的工作性能,提高混凝土的强度;在矿物掺合料总量不变的前提下,提高矿粉掺量有助于提高混凝土的强度,也有助于提高混凝土的抗氯离子渗透性能以及耐久性,但矿粉掺量过高,混凝土的工作性能会有所降低。     

主塔墩承台C35大体积混凝土配合比设计与性能研究

结合赤壁长江大桥4#主塔墩承台大体积混凝土的温控防裂,测试了大掺量粉煤灰和矿粉复合掺合料与缓凝聚羧酸减水剂对胶凝材料水化热的影响,对比研究了3组大掺量矿物掺合料C35混凝土的工作性、力学性能、绝热温升及耐久性能。结果表明,缓凝型减水剂与大掺量矿物掺合料的复合掺入对胶凝材料水化热的控制具有协同作用;采用32.5%粉煤灰与12.5%～22.5%矿粉复合掺合料与缓凝型聚羧酸减水剂配制的承台C35混凝土具有良好的工作性、较低的水化热温升、较高的后期强度发展和高抗氯离子渗透性等特性。     

胶凝材料对中低强度混凝土性能的影响

通过配制五组胶凝材料水平不同的混凝土,研究了胶凝材料以及胶凝材料的矿物掺合料比例的不同对中低强度混凝土工作性能、力学性能的影响,试验结果证明:水胶比不变时,适当提高浆体量有利于提高混凝土的工作性、力学性能及耐久性,在保证混凝土强度的情况下,增加粉煤灰、矿粉等掺合料掺量,有利于改善混凝土工作性能。     

花岗岩石粉复合矿物掺合料对再生混凝土工作性和强度影响

研究了花岗岩石粉取代粉煤灰对再生混凝土工作性和强度的影响。结果表明:随花岗岩石粉取代量的增加,再生混凝土的工作性越来越好;掺入花岗岩石粉,对再生混凝土早期强度影响较小,后期强度影响较大;复合矿物掺合料所选用的Ⅱ级粉煤灰和花岗岩石粉的比例宜为3∶7。     

不同养护方式下复合矿物掺合料混凝土的性能研究

针对纯水泥以及复合粉煤灰-钢渣、复合粉煤灰-石灰石粉矿物掺合料的混凝土体系,研究了不同养护方式对其微观结构、力学性能、耐久性的影响。结果表明：复合掺合料可明显降低胶凝材料体系的早期放热量,而高温养护可以显著细化复合矿物掺合料体系的孔隙结构。另外,高温养护可以提高复合矿物掺和料的混凝土抗压强度、劈裂抗拉强度、抗氯离子渗透性、抗碳化性能。其中,在高温养护下,复合粉煤灰-钢渣掺合料混凝土的力学性能和耐久性最优,超过了纯水泥混凝土体系。     

我国石灰石粉作为矿物掺合料对混凝土性能影响的研究进展

本文阐述了我国石灰石粉作为矿物掺合料对混凝土性能影响的研究进展.首先从石灰石粉本身具有的微集料填充效应、微晶核效应、比重效应和分散效应阐明了石灰石粉作为混凝土矿物掺合料的可行性和科学性.然后分别阐述了石灰石粉的掺入对混凝土工作性、力学性能和耐久性的研究进展,最后结合成功应用的工程实例,进一步说明石灰石粉作为混凝土矿物掺合料的可行性和在现行环境下的必要性.     

钛矿渣-固硫灰复合矿物掺合料性能研究

基于固硫灰的活性激发效应和钛矿渣的减水效应,提出通过复合化技术制备钛矿渣-固硫灰复合矿物掺合料,研究了其对砂浆和混凝土的工作性能和力学性能影响,并利用DTA、XRD和SEM等手段探讨了作用机理。结果表明,钛矿渣-固硫灰复合矿物掺合料显示出了活性相互激发和减水的叠加效应。与钛矿渣相比,钛矿渣-固硫灰复合矿物掺合料活性提高;与固硫灰相比,复合矿物掺合料明显改善了砂浆和混凝土的工作性。利用钛矿渣与固硫灰质量比为2:1的复合矿物掺合料所制备的混凝土工作性能及抗压强度与S75矿粉相当。     

盐渍土环境下钻孔灌注桩混凝土配合比优选及耐久性

为优选硫酸盐与氯盐共存的盐渍土环境下桩基混凝土配合比方案,以普通钻孔灌注桩混凝土、高抗硫水泥复合大掺量矿物掺合料混凝土、普硅水泥复合大掺量矿物掺合料的高性能混凝土及添加防腐剂的高性能混凝土等4种混凝土为研究对象,研究了4种混凝土的抗硫酸盐侵蚀能力和抗氯离子侵蚀能力。结果表明:普通钻孔灌注桩混凝土抗硫酸盐侵蚀能力较强,但其抗氯离子侵蚀能力难以满足耐久性要求;高抗硫水泥复合大掺量矿物掺合料混凝土抗硫酸盐侵蚀能力较强,但其抗氯离子侵蚀能力一般;普硅水泥复合大掺量矿物掺合料的高性能混凝土同时具有优异的抗硫酸盐侵蚀能力和抗氯离子侵蚀能力;在高性能中添加防腐剂,在一定程度上降低了混凝土的耐久性。高性能钻孔灌注桩混凝土是一种适合盐渍土环境的耐久性高、经济成本低廉的混凝土。     

钢渣-低品位粉煤灰复掺对水泥胶砂及混凝土长期性能的影响

研究了热焖钢渣与低品位粉煤灰复掺作为矿物掺合料对水泥胶砂工作性能和强度的影响以及对混凝土的长期强度发展和耐久性的影响。结果表明,热焖钢渣与低品位粉煤灰按比例1:1复掺能够有效提高水泥胶砂的工作性能和强度。混凝土中掺加复合矿物掺合料,掺量在30%以内,混凝土工作性能明显改善,强度发展理想;掺量20%时,混凝土耐久性便得到明显提高,干燥收缩、抗碳化和抗Cl-渗透能力显著优于空白组,干燥收缩优于掺同比例矿渣的混凝土。     

使用正交试验法设计高性能混凝土配合比

高性能混凝土是以耐久性作为设计的主要指标,针对不同用途要求,保证混凝土的适用性和强度,并达到高耐久性、高工作性、高体积稳定性和经济性。高性能混凝土配制的特点是低水胶比,选用优质原材料,除水泥、水、集料外,必须掺加足够数量的磨细矿物掺合料和高性能外加剂,     

复合矿物掺合料开发及其在公路混凝土中的应用

在建云临高速公路缺乏矿物掺合料，外运粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料成本较高，且质量波动大，影响混凝土工程建设质量。利用临沧当地的石灰石和硅灰资源开发了复合矿物掺合料，对比研究了粉煤灰与复合矿物掺合料对混凝土拌合物性能、力学性能和经济性，同时研究了复合矿物掺合料混凝土工程实体应用效果。结果表明：研发的复合矿物掺合料性能优良，其配制的不同强度等级混凝土性能、经济性均优于粉煤灰混凝土，复合矿物掺合料混凝土工程实体应用效果较好。     

C80高强混凝土的配制与中试研究

试验研究了胶凝材料总量、矿物掺合料掺入比例、水胶比、水泥用量对C80高强混凝土的工作性及不同龄期强度的影响。结果表明:提高胶凝材料总量、调整矿物掺合料的掺入比例等可显著改善拌合物的工作性;提高单方水泥用量对提高混凝土的强度有较明显作用但造成工作性下降;水胶比下降到一定范围后与强度线性关系不成立。在搅拌站进行中试生产时,混凝土的抗压强度符合C80强度等级要求。     

LIFAC脱硫灰-粉煤灰新型复合掺合料,及其混凝土性能研究

通过采用机械粉磨、与粉煤灰复配方式对LIFAC脱硫灰进行改性,开发出一种新型复合掺合料,并研究了新型复合掺合料对混凝土性能的影响.结果表明,新型复合掺合料中脱硫灰与粉煤灰的最适宜质量比为3:7；其活性指数、体积稳定性良好；新型复合掺合料用于混凝土具有较好的工作性、减水剂适应性、力学性能和耐久性.     

高性能防水混凝土的制备及其性能研究

试验采用粉煤灰、矿粉两种常用矿物掺合料和高性能复合外加剂,制备了具有较高防水抗渗性和耐久性的高性能防水混凝土。试验结果表明:相对于萘系、聚羧酸两种常用类型的减水剂,DHZ-I混凝土复合液与矿物掺合料复掺使用能极大地改善混凝土的防水抗渗性能,抗渗等级可达P30以上,同时混凝土具有较好的抗氯离子渗透、抗裂和抗碳化性能;矿物掺合料的掺入能大幅提高混凝土的抗氯离子渗透性能,但掺量过大时不利于混凝土的早期强度和抗碳化性能。     

石灰石复合超细矿物掺合料对混凝土工作性和强度影响的研究

随着我国工业的不断发展以及矿物学的不断研究探索,我们对复合超细矿物掺合料已经有了一定的了解。矿物粉尘对我们的环境以及生物体的生命都存在着潜在的危机,同时,也会对混凝土的工作性和强度有一定的影响。所以,我们要对复合超细矿物掺合料进行充分的研究,使得混凝土的质量得到保障,从而可以实现绿色环保的建设理念,避免环境的生态平衡遭到破坏。     

干燥大温差环境下单掺石粉的混凝土工作性能研究

力学性能是混凝土的重要性能,其中又以强度最为重要,它通常可以反映混凝土质量的全貌。混凝土的强度越高,其孔隙率就越低,混凝土的抗渗性得到提高,因而其各方面耐久性得到改善。磨细石灰石粉是具有一定化学反应性的矿物掺合料,可改善混凝土的工作性,使混凝土易于拌和与浇筑成型,混凝土的施工质量容易得到保证。     

论磨细粉煤灰掺合料在混凝土中的作用

在混凝土中使用掺合料,最初目的是为了处理工业废料和利用天然资源,并节约水泥、降低成本。在掺合料的使用过程中,人们逐渐发现,掺合料替代部分水泥,不但可改善其工作性,还能显著提高混凝土强度和耐久性。因此,人们逐渐认识到掺合料也是配制优质混凝土不可缺少的原材料。目前,活性掺合料与外加剂已被公