机床工业亟须发展五轴数控技术

五轴联动数控是数控技术中难度最大、应用范围最广的技术,它集计算机控制、高性能伺服驱动千口精密加工技术于一体,应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工。国际上把五轴联动数控技术作为一个国家生产设备自动化水平的标志。由于其特殊的地位,特别是对于航空、航天、军事工业的重要影响,以及技术上的复杂性,西方工业发     

辛辛那提高速五轴加工机床成就BREK制造公司

1968年建立的Brek制造公司坐落在加利福尼亚的Gardcna，建立时仅仅是一个小型加工车间，但凭借着一股极大的信心和毅力，他们成为了航空制造业的机械加工部件的主要供应商。     

加强多轴加工机床的研究与发展

本文梗概地介绍多轴机床加工的优点、多轴机床的结构特点和多轴加工的技术难点，指出了多轴加工机床正在迅速发展和目前开发研究的重点。     

五轴联动并联机床数控系统研究

分析并联机床数控系统特点,研究并联机床数控系统涉及的几项关键技术。在此基础上,以Delta Tau公司的PMAC运动控制卡为核心部件,基于工业控制计算机构建五轴联动并联机床的数控系统,然后在W indows平台上开发了该数控系统的数控软件系统,并对系统的软、硬件结构及其实现进行详细的介绍。     

轴间耦合下多轴联动机床的位置维动态特性分析

多轴联动机床刀尖点在空间运动过程中由于机床结构构形改变和轴间耦合作用,会造成动结合部刚度的非线性变化,进而改变系统惯性矩阵、刚度矩阵元素的量值,从而导致系统动态特性的改变。以一台典型的三轴联动龙门机床为研究对象,采用集中参数法建立轴间耦合下三轴联动机床系统的动力学模型,并推导系统的动力学方程,其系数矩阵是系统运动状态的函数。利用所建模型,对系统频率和频率响应函数相对于位置参数的变化进行分析。仿真和试验结果表明:轴间耦合作用对多轴联动机床的动态特性影响较大,系统的固有频率及对应幅值与刀尖点在x轴、y轴、z轴运动位置的变化有很大关系,极端位置的固有频率相差10%左右,响应的幅值变化量可达2倍左右。     

五面加工并联运动机床

介绍了一种结构新颖,用于高速加工的并联运动机床。它采用五杆并联机构和五环驱动的主轴部件,在并联运动机构理论上有所突破,从而实现主轴部件的偏转角>90°,能够真正实现五轴联动、五面加工。同时,对高速加工的开放式数控系统作了简要阐述。     

五轴叶片加工机床的高精度回转机构研究

介绍一种适用于五轴叶片加工机床的旋转机构,采用双齿轮传动,消除齿轮传动的反向间隙,提高齿轮传动精度;采用新颖的碟簧补偿机构,齿轮磨损后可自动补偿,提高齿轮传动的精度稳定性。经测试,该机构能满足五轴叶片加工机床的性能要求。     

A轴与C轴的位置标定的研究

作为一台多轴联动机床,刀具的中心与工件的中心重合,是保证工件加工精度的基本要求之一。在机床部件上,它们通常是通过回转座和工作台进行控制的。     

我国五轴联动机床竞相推出

五轴联动数控是数控技术中难度最大、应用范围最广的技术。它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体,应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工。五轴联动数控机床是发电、船舶、航天航空、模具、高精密仪器等民用工业和军工部门迫切需要的关键加工设备。国际上常常把五轴联动数控技术作为国家工业化水平的一个标志。     

多轴联动机床A/C转轴镗铣头结构

随着数控技术的发展、可靠性的提高和价格的下降,近年来多轴联动机床的技术、品种和功能价格比有很大的提高。由于用多轴联动加工已不再过于昂贵,加之原先用数个零件拼装的组件已设计成单个整件,用多轴联动机床加工也促进了多轴联动机床的发展。多轴联动是加工航空、航天发动机     

五轴联动机床的坐标轴优化研究

以五轴联动数控机床为研究对象。基于西门子840D（Sinumerik 840D）数控系统,通过对回转轴心误差的讨论,给出了具体的误差检测与优化步骤,并提供了相应的机床数据;实验结果表明了所述方法的的有效性。     

日本五轴加工机床的市场在扩大

在日本,生产销售五轴加工机床企业在不断扩大。市场销售五轴加工机床和相关设备的企业共计22个,其中,销售五轴加工机床的企业19个,销售托盘系统和CAM软件等与五轴加工机床相关企业3个。各企业产品销售市场的主要目标,针对飞机零件生产的有15个,其次是模具生产的有9个。也有企业把医疗器械、信息相关产业、光学仪器等小型精密复杂零件加工作为销售的主要目标。     

我国企业竞相推出五轴联动机床

五轴联动数控是数控技术中难度最大、应用范围最广的技术。它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体，应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工。五轴联动数控机床是发电、船舶、航天航空、模具、高精密仪器等民用工业和军工部门迫切需要的关键加工设备。国际上把五轴联动数控技术作为一个国家工业化水平的标志。     

一种混联型虚拟轴机床的位置正确与工作空间分析

提出了以4自由度空间并联机构作为主进给机构，辅以双向移动工作台实现多坐标数控加工的一种混联型虚拟轴机床的配置方案，推导出了主进给机构位置正确的封闭方程，基于曲面分析方法分析了主进给机构及其虚拟轴机床的工作空间，并给出了数值实例。     

我国五轴联动机床竞相推出

五轴联动数控是数控技术中难度最大、应用范围最广泛的技术。它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体，应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工。     

鲁南机床VHP800-5AX五轴叶片加工中心

山东鲁南机床集团生产的VHP800-5AX五轴联动叶片加工中心,进给轴为X、Y、Z三轴直线坐标,A、B两轴回转坐标控制,实现五轴联动功能,主轴为伺服电机动力驱动。能够实现对以叶片尤其大叶片的高效高精度加工,机床可加工汽轮机、燃汽轮机的各类叶片及各类窄长形特殊曲面零件,如飞机螺旋桨、发动机叶轮,广泛应用于电力、航空、军工等行业。     

五轴联动机床的结构性能分析与设计探讨

从结构布局、结构性能、传动类型选择、技术措施等方面对五轴联动技术及产品--五轴联动机床及其核心部件双摆动铣头进行了定性分析,得出了一些有益的结论和建议,对五轴联动技术研究度产品开发能起到有益的参考作用.     

五轴机床机构运动精度的可靠性分析

五轴联动加工中心是数控机床的高端产品。运动精度是评价机构质量的重要考核指标。以往机床机构运动精度分析中,往往不考虑输入误差的随机性,造成评价结果不准确。应用齐次坐标变换,推导了一种2R3T型五轴机床的运动学方程。基于多体系统理论,建立了机床的误差模型。考虑输入误差的随机性,推导了机构运动精度可靠性计算模型。机床机构运动可靠性分析为提高机床加工精度和使用寿命提供了一定的理论参考意义。