模块化石材异型制品加工设备研究开发

在分析石材异型制品的市场现状的基础上，针对当前国内石材装饰行业对经济实用型多功能石材异型制品加工设备的需求，应用模块化设计技术，通过功能运动分析，将设备划分为包括双立柱框架、水平动力头、水平托板、回转式工作台等在内的10个功能模块，结合可重构思想研制开发了石材异型制品加工系列设备。该系列设备以双立柱和单立柱各一种设备为基型，通过动力头模块和工作台模块的互换、重构，即可得到不同功能的石材异型制品加工设备，可加工平面、曲面、浮雕、立体雕刻制品等大部分石材异型制品。     

铝塑型材锯铣加工中心锯切机的气动系统设计

自动锯切机作为锯铣加工中心的主要组成部分，将先进的计算机智能控制与诊断技术、气动控制技术融为一体，实现了型材锯切过程的数字化、柔性化。采用气动控制方式来实现铝塑型材的自动加工，符合绿色制造原则。实际应用证明，自动锯切机性能稳定，可显著提高生产效率。     

双锯片旋转式锯切机的结构设计与运动分析

通过对整个锯切过程的研究,设计了双锯片旋转式锯切机回转大盘为平台,带动双锯片交替进行定长切割的机械结构.分析了锯切机的三种主发运动,包括大盘回转,锯切机构的变角度运动以及锯片的高速自转.确定了锯切机构在锯切过程中各参数的变化关系和曲线导轨的数学方程.     

新型硬质石材锯切加工冷却润滑液

介绍了国内外石材锯切冷却润滑液研究概况，分析了锯切加工对冷却润滑液的冷却、润滑、清洗、抗硬水和岩粉沉淀性能的要求，提出了石材锯切加工冷却润滑液的组成原则。     

基于刀轴矢量规划算法的异型曲线锯切工艺算法研究

异型石材曲线锯切加工能够获得较高的切削线速度和切削效率,但其锯切参数的选定以及锯片尺寸导致过切的问题,需要新的运动控制算法来实现复杂曲线、曲面的锯切加工。本文从曲线锯切加工的坐标转换开始分析,以刀轴矢量规划算法为基础,在理论上研究不同刀具位姿下的运动控制算法,对加工图元为曲线下的各种情况进行详尽研究,提出了一种基于刀轴矢量规划算法的异型曲线锯切工艺算法。在满足刀具最优姿态的条件下,建立刀轴矢量加工效率同锯切方式、石材种类和刀轴光顺等影响因素之间的联系。经由曲线锯切加工工艺体系仿真功效对该算法的正确性进行了验证,现实加工评释该算法可以在异型石材曲线加工精度方面满足需求,提高了曲线加工效率,下降了曲线加工成本。     

基于S7-300的圆棒铝锭锯切机控制系统

圆棒铝锭锯切机是铝厂重要和关键设备之一,诖类型设备过去主要依赖进口;为满足企业需要开发一种新型圆产锯切机系统;该锯切机采用流水线工作模式:即上料装王可一次堆垛一批待加工田棒铝锭,单根圆棒铝锭可依次通过辊道运送至锯切机的定长和压紧机构,由锯切机自动完成铝锭端头的锯切,而后加工好铝锭沿辊道输送至下料装置,再由捆绑装置打包,从而完成一个工作循环;由于谊机工作流程较复杂,该锯切机采用SIEMENS S7-300PLC为控制核心.文中介绍和分析了该锯切机原理、构成和工艺流程,并给出了基于S7-300的圆棒铝锭锯切机控制系统结构图和程序流程图.实际使用效果表明该系统可靠性和自动化程度高.     

钎焊金刚石锯片加工HRB400钢的模型及试验分析

尝试以HRB400螺纹钢的切屑厚度为切入点,对单层钎焊金刚石锯片锯切性能进行研究。建立锯片切割螺纹钢理论模型,通过计算得单颗金刚石最大锯切厚度值。通过试验得到的切屑类型有剪切屑及少量熔球屑,对剪切屑厚度值进行测量并与切屑厚度理论计算值进行比较,发现两者之间的数值吻合很好。经过分析得到螺纹钢锯切加工模型,探讨金钢石锯片加工钢铁材料时的锯切机理。     

锯切花岗岩过程中金刚石框架锯的锯切力研究

锯切力是影响金刚石框架锯锯切板材质量的重要因素。本文通过对锯切机的运动学分析,研究锯条受载的变化情况与主要加工参数(进给速度v、参与锯切锯齿数n、和飞轮转速ω)对锯切力的影响机理,建立了最大锯切深度的计算模型。采用响应曲面法设计三因素三水平的金刚石框架锯锯切花岗岩试验,建立法向、水平锯切力关于主要加工参数的二阶预测模型,分析各因素对水平、法向锯切力的影响情况。通过ABAQUS有限元仿真软件对张紧后的锯条进行非线性屈曲分析,得到其临界屈曲载荷,进而得到在25个锯齿参与锯切条件下不发生临界屈曲的最优加工参数组合为进给速度v=62.94mm/h,飞轮转速ω=70r/min。     

金刚石圆锯片结构与其模态频率的关联性研究

金刚石圆锯片由于其低成本、高效率的特点而广泛应用于材料加工领域中。在锯切石材过程中,圆锯片会受到周期性的冲击而产生振动,甚至是发生共振,严重影响加工效率。论文运用试验模态分析和理论计算模态分析方法,对金刚石圆锯片模态频率与振型进行了研究,找出了圆锯片的模态频率随其结构的变化规律,针对不同圆锯片形状尺寸和锯切工艺等参数,提出了避免圆锯片在锯切时发生共振的参数约束模型。研究成果将对金刚石圆锯片的优化设计和锯切工艺的优化提供理论指导,切实提高锯切效率和高档石材加工品质,降低生产成本。     

岩石材料的金刚石锯切研究进展

使用金刚石工具的锯切加工是切割天然岩石材料的最主要方式。在过去的50年中,伴随着人造金刚石的诞生和规模化生产,人类在石材的金刚石锯切技术研究和开发方面取得了显著成就。回顾了金刚石锯切石材的两个历史阶段;总结了金刚石节块技术、锯切机理以及机床方面的研究成果;讨论了金刚石锯切技术的发展趋势。     

石材锯切机理与金刚石工具磨损机理的研究现状

对金刚石工具切割石材等硬脆材料时的锯切机理、锯切过程中金刚石工具的磨损机理以及锯切力的国内外研究现状及各种观点进行了综合评述。由于石材等硬脆材料锯切过程的复杂性 ,对锯切机理的认识迄今尚不统一 ,对金刚石工具磨损机理和锯切力的理论研究也亟待深入。     

用金刚石进行花岗岩加工

介绍了Peval石材加工公司的石材种类。锯切工艺及工具以及公司的发展近况。     

改进型安全高效铝棒锯切机设计

针对传统的铝棒锯切技术在工作过程中存在较多的缺陷,会产生大量的火花和碎屑对操作人员的身体和环境造成一定影响,铝棒容易发生移动,造成切割精度差等,设计了一种改进型铝棒锯切机,通过所设计的防护罩将火花和碎屑进行隔离,碎屑通过通孔进入收集盒内,通过电动伸缩杆和弧形夹板对铝棒进行固定,可以有效地解决传统铝棒锯切过程中出现的问题,是一种安全的、高效的锯切机,值得推广和应用.     

金刚石锯条张夹机具

石材加工设备金刚石框锯机,在我国石材加工技术领域中,目前尚是一种唯一的新型专业化高效率机械。它一次可装上40～80根金刚石锯条,锯切幅面(1.9～2.2)×1.6m的大规格石材毛板39～79块以上。板的锯切厚度均匀、平整度好、粗糙度低,可省去粗磨工序,生产效率是老式砂石锯的6～10倍。但是,该机受到锯机的锯条张夹机具的限制,尽管采用世界上先进的金刚石框锯机锯条张夹机具(图1),锯切的石材厚度最小也要20mm。     

基于ArtCAM的异型石材浮雕建模及加工研究

以ArtCAM软件为平台,归纳了ArtCAM软件建模的三种实现方法。并以大展宏图浮雕为例,配合异型石材车铣加工中心HTM50200,研究了异型石材浮雕数控加工的一般过程。提出了ArtCAM在建模及加工过程中的关键点,给出了软件应用的流程图,并加工出该浮雕模型。结果表明,该方法弥补了传统浮雕加工传统手工加工效率低下,劳动强度高等缺陷,促进了异型石材浮雕行业的数字化发展。     

金属带锯机床进给计量阀的设计与研究

金属带锯机床由于锯条连续地进行锯切而无空行程，因此是一种高效率的锯切设备。为了提高锯切加工质量，并适应锯切加工的特点，需要为机床提供较小而又稳定的进给量。因此，设计控制进给速度的流量阀是该机床液压系统设计的关键。一、锯切加工的示意图如图1所示，主传动系统带动锯轮2转动，锯条1张紧在锯轮2与3上，并由主动锯轮2带动作主切削运动。锯条的线速度即为切削速度V；锯头4由升降缸5控制而绕O1轴转动，实现对工件的锯切加工。在金属带锯机床锯切每个工件的过程中，不仅进给量要小，而且同时参与切削的锯条齿数i将随工件的宽度W…     

高效锯切石材时金刚石形貌状态形成机理及控制技术研究

探讨锯切石材过程中节块中金刚石空间分布对其形貌状态形成机理的影响。在此基础上,构造节块表面最佳金刚石形貌状态比例。分析高效锯切条件下节块的磨损特点和形成最佳表面状态的条件。在综合考虑锯切参数组合、金刚石强度、晶形分布特点以及镀膜金刚石的使用效果的基础上,提出在高效条件下有效控制节块处于最佳表面状态,从而实现低成本高效锯切石材的技术。     

石材锯切加工工艺分析研究

从锯切加工过程出发,研究了盘锯加工石材的特征及其参数ε,列出了ε的表达式,分析了一些重要的工艺参数,得到了一些对进一步深入研究和生产实践有指导意义的结论.     

多参数金刚石圆锯片锯切性能试验机的研制

专门研制出一种多参数的试验机,用以检测石材加工所用的金刚石圆锯片的锋利度、耐磨性等锯切性能。简介了该试验机的系统组成,具体指出了用来衡量金刚石圆锯片的锯切性能的锯切功率、锯切阻力、锯片转速、给进速度和噪声等多种参数的检测和控制工作原理,给出了基于LabVIEW的锯切参量检测程序设计面板和噪声检测程序代码。该系统测控操作简便,具有很强的适应性,满足综合评价金刚石圆锯片锯切性能的基本要求。     

大型金刚石锯片的研制和应用

金刚石锯片是锯切石材的主要加工工具。它可以用来加工花岗石、大理石等非金属材料。随着石材加工行业的飞速发展,过去直径φ1000mm 以下锯片已不适应生产的需要,特别是象一些发达国家如意大利、德国、日本等石材加工大国早已广泛使用大型金刚石锯片及金刚石