薄板连铸过程中铜结晶器的传热和机械行为分析

为预测薄板铸机铜结晶器的温度、变形和残余应力，开发了三维有限元热-应力模型。就外形而言，有两种型式的结晶器可实现高速浇涛：即管式结晶器和板式结晶器。薄板铸机结晶器的形状和高的烧铸速度使其铜板的温度较常规板坯结晶器的高，其寿命比常规板坯结晶器的短。本研究的目的在于调查薄板铸机结晶器的热流和形状对变形的影响。应用反向导热模型分析在浇铸现场测定的结晶器壁温度，以此计算出结晶器相应的热流分布，然后再用塑性-粘性-弹性模型分析结晶器的热流，以此计算出结晶器相应的热流分布，然后再用塑性-粘性-弹性模型分析结晶器的热流，以研究不同型式的在役结晶器的高精变形。模型预测到的结晶器温度和变形与实际观察到的相一致。在生产中，结晶器热面温度最高达430℃，使结晶器的铜板朝钢液弯曲，最大弯曲变形的约为0.3mm。这种变形恰好出现在结晶器宽面中心区域，且比常规板坯结晶器的变形量小。     

不同断面及拉速对结晶器液面波动的影响

针对国内某钢厂1 450 mm×230 mm板坯连铸结晶器生产情况，利用相似原理，建立相似比为0.6的物理模型。采用墨水进行流场显示试验，观察钢液从水口进入结晶器的扩散过程，通过数据采集系统对结晶器液面波动情况进行检测，对所采集液面波动数据采用1/10大波波高进行分析，研究不同断面及拉速对结晶器液面波动的影响，并对不同断面结晶器下所对应的拉速做出优化。结果表明，结晶器两侧的流场轨迹基本对称分布；结晶器宽度和拉速的增加均会导致结晶器液面波动幅度增大，随着结晶器宽度的增加，窄面附近的液面波动波幅增加最小，结晶器水口附近液面波动波幅增加最大；当结晶器拉速增大时，液面波动的剧烈程度基本符合窄面附近处最大、SEN附近处次之、1/4宽面处最小的规律，但在结晶器宽度1 150 mm、拉速1.6 m/min条件下，水口处波动大于窄面附近。在结晶器宽度为1 150 mm、拉速为1.6 m/min,结晶器宽度为1 450 mm、拉速为1.4 m/min和结晶器宽度1 750 mm、拉速为1.2 m/min工况下结晶器液面波动比较合理。     

连铸保护渣的应用现状

介绍国内外连铸结晶器保护的发展，结晶器保护的类型，各钢种用结晶器保护渣的要求和设计，及国内钢厂研制开发结晶器保护渣的新成果。     

连续铸钢过程中结晶器的传热研究

 为了研究结晶器内壁温度的分布，设计了模拟结晶器工作过程的实验装置，并进行了实验。实验结果表明，结晶器内壁温度趋近于冷却水温度。基于实验，推导了结晶器边界等效导热系数。该系数用于解决金属和冷却水之间的传热，即反映结晶器的传热能力。用等效导热系数处理结晶器的边界传热，对包括结晶器在内的连铸凝固进程温度场进行数值模拟既简单又方便，并且计算结果与实验结果符合。还讨论了拉坯速度和冷却水流量对结晶器温度场的影响。     

共振结晶器的使用结果

由曼内斯曼德马克公司开发的新型结晶器（共振结晶器）在蒂森厂２号大方坯铸机上进行了测试，该结晶器的设计是为满足下列要求，高频率，小振幅，非正弦振动和精确的弧导向方式，我们调查了铸坯的表面质量，测量了铸流和结晶器之间的摩擦力以及结晶器的动态特性，结果为，共振结晶器的摩擦力低于常规结晶器，振痕线，采用正弦方式操作，如何结晶器向上移动的时间比向下移动的时间长，摩擦力就会减小。     

软结晶器技术

论述了结晶器的传热，提出了软结晶器的概念，分析了软结晶器的工艺参数变化特点，采用强制增加铜版微小运动的办法减少连铸过程中铸坯与结晶器铜板之间的气隙，达到提高结晶器的传热效率和增加浇注品种。     

复式结晶器内钢液凝固过程的数值模拟

为了检测结晶器的热流分布，在复式结晶器非金属材料段不同位置埋设热电偶，测定了结晶器的温度场，并在此基础上建立了描述复式结晶器内方坯凝固过程的三维数学模型。应用CFX商业软件计算了结晶器内钢液的流场和温度场，并从理论上分析了复式结晶器内钢液凝固过程对铸坯凝固组织的影响。计算和实验结果表明：采用复式结晶器后，结晶器非金属材料段钢液的平均温度梯度约为0．9℃／mm，铸坯的面等轴晶率约为80％。     

结晶器钢水液面流速检测技术研究

结晶器液面流速是影响卷渣最为关键的因素之一，但由于结晶器内钢水温度高达1 600℃,常规测速装置和方法都无法进行有效检测，所以高温钢水流速测量一直是炼钢领域的技术难题之一。研究了结晶器钢水液面流速测量技术，开展测速杆偏转角和钢水流速换算关系的理论计算，并开发结晶器液面流速的检测装置，在现场开展结晶器钢水流速测量的工业试验，此装置能够连续准确地检测结晶器液面钢水流速，对结晶器流场的优化意义重大。     

方坯高速连铸结晶器的研究

介绍了当今连铸的发展趋势，针对实现方坯高速连铸的关键部件——结晶器，将传统结晶器的行为以及几种新型结晶器的技术特点进行了分析，概括了高速连铸结晶器的设计思想。     

连铸结晶器保护渣生产及应用技术的发展

本文介绍了连铸结晶器保护渣生产及应用技术的发展现状，其中包括：结晶器保护渣的最佳选择；结晶器保护渣的性能选择；结晶器保护渣的成分和类型选择；结晶器保护渣中炭的选择。同时概述了结晶器保护渣的应用情况，并提出几点建议。     

赣州金环浇铸设备有限公司

<正>赣州金环浇铸设备有限公司成立于2006年,位于江西省赣州市经济技术开发区,是专门从事有色冶金设备研究和产品开发的国家高新技术企业,提供有色冶金设备的设计、制造、安装、调试等业务,已通过ISO9001:2008质量管理体系认证。目前,公司主要产品包括适合各种有色金属的全自动定量浇铸机、电解设备等。公司拥有一支高素质的工程技术队伍,多年从事有色冶金设备相关的技术工作。     

赣州金环浇铸设备有限公司

<正>赣州金环浇铸设备有限公司成立于2006年,位于江西省赣州市经济技术开发区,是专门从事有色冶金设备研究和产品开发的国家高新技术企业,提供有色冶金设备的设计、制造、安装、调试等业务,已通过ISO9001:2008质量管理体系认证。目前,公司主要产品包括适合各种有色金属的全自动定量浇铸机、电解设备等。公司拥有一支高素质的工程技术队伍,多年从事有色冶金设备相关的技术工作。公司自成立以来,积极进取,不断完善设备和技术服务,研制的铜,镍浇铸机已在国内多家著名冶炼企业     

连铸全保护浇注工艺的优化

结合川威连铸生产实际,通过探索、研究全保护浇注优化的措施和手段,不断完善全连铸保护浇注工艺,提高连铸机各项技术经济指标。     

Casting stones: A reply to Humphreys.

Contends that the critique by L. G. Humphreys (see record 1982-24859-001) of the present author's (see record 1981-06882-001) article is vitiated by the facts that (a) the article he criticizes was an invited position paper and not an original presentation of data, so that detailed statistical testing would have been inappropriate to the purpose of the article; (b) Humphreys commits in his reply some of the "misdeeds" of which he accuses the present author; (c) contrary to Humphrey's assertion, the number of cases in the 3 nonentrenchment experiments (74) is more than adequate for drawing conclusions of the sort made; and (d) Humphreys misinterprets his own z tests. (2 ref) (PsycINFO Database Record (c) 2010 APA, all rights reserved)     

浇铸主要工艺参数及保护渣性能对模铸钢锭实物质量的影响

对贵钢一炼钢厂2010年1～6月份模铸钢锭裂纹缺陷及冒口部位收缩突出,严重影响钢锭质量的问题,利用钢液结晶凝固的普遍原理优化模铸生产工艺参数,并在改进固体保护渣成分、性能的基础上得以完全解决。     

保护浇注在连铸生产中的实践

通过生产实践，讨论了连铸机保护浇注在推广应用中的措施，阐述了保护浇注对提高铸坯质量所起的作用。     

Effect of Casting Speed on Slab Broadening in Continuous Casting

A three‐dimensional viscoelastic‐plastic thermal‐mechanical coupled finite element model was based on the basis of the secondary development of commercial software (MSC, Marc software, USA) to simulation the effect of casting speed on slab broadening in the secondary cooling zone. The results show that the ratio of ultimate broadening increased with increasing casting speed for various steel grades, but the change in broadening lagged that in casting speed. When the casting speeds were 1.0 m/min, 1.1 m/min, and 1.2 m/min for Q235 steel, the maximum ratios of ultimate broadening were 1.52%, 1.59%, and 1.81%, respectively, and the average ratios of ultimate broadening at the exit of the caster were 1.00%, 1.27%, and 1.48%, respectively; for SPHC steel, the maximum ratios of ultimate broadening were 1.34%, 1.44%, and 1.69%, respectively, and the average ratios of ultimate broadening at the exit of the caster were 0.64%, 0.76%, and 0.95%, respectively. The simulation results were verified by measurements on an SMS‐Demag continuous caster of Maanshan Iron and Steel Co. Ltd.; the measurement results agree with the simulation results. The mechanism of the effect of casting speed on slab broadening was also analyzed.     

球墨铸铁件机体铸造工艺研究与生产实践

对球墨铸铁件机体的铸造工艺和施工难点作了详尽总结，实用性强，对铸造专业技术人员解决类似问题，拓宽思路，编制铸造工艺和生产施工都具有很好的借鉴作用，有些地方可直接引用，指导生产。     

异形坯连铸机保护浇注生产实践及分析

以Q345B级H型钢生产工艺为基础,对莱钢异形坯连铸机双注流保护浇注和敞开浇注方式对生产的影响、生产的铸坯及轧材质量等进行了分析对比。结果表明,保护浇注的流场、温度场等无明显变化,铸坯质量良好,与敞开浇注相比,在其他工艺相同的情况下,保护浇注方式生产的型钢中气体含量减少10×10-6,夹杂物总量减少45.5%。     

迁钢板坯恒拉速技术应用与实践

炼钢系统是离散-连续的过程,整个系统的设备较多且操作变数大,实现常规板坯恒定拉速连续铸钢的关键是铁水预处理、转炉炼钢、钢水二次精炼、板坯连铸等环节间的钢水物质流、温度变化的能量流、生产节奏的时间流的传递,恒拉速实施过程中要求设备平稳运行、生产工艺科学合理、生产节奏平稳有序等一系列稳定条件,同时还要做到“时时、班班”相同。迁钢炼钢厂在实行板坯恒拉速技术开发与应用过程中,以优化各工序生产工艺,加强过程控制能力,科学、稳定、高效组织生产为手段,恒拉速率已经连续49个月稳定在97%以上,创造了1 000万t 连续不漏钢的记录。