从钼精矿压煮液中提取铼

主要介绍含铼钼精矿经过高压釜氧压煮，压煮淬萃取回收铼，经过４次结晶生成粗铼酸铵，最了子交换一成高铼酸和高铼本以及其经济效益。     

钼精矿焙烧烟尘中回收铼的研究进展

铼在自然界多以微量元素伴生于钼、铜、铅等矿物中。在钼精矿焙烧过程中,铼主要以氧化物形式挥发进入烟尘,钼精矿焙烧副产物烟灰是回收铼的二次资源原料。评述了钼精矿焙烧烟尘中铼的回收研究进展,重点介绍了烟灰中的铼浸出工艺和含铼溶液中铼的富集方法。     

从低浓度溶液提取钼铼工艺研究

阐述了从低浓度溶液中提取钼铼的优化工艺,利用N235萃取剂对铼钼的高选择性,通过从高酸硫酸体系共同萃取铼钼,同时利用铼钼的溶解度差异,对铼钼进行浓缩冷冻结晶分离,得到的粗铼酸铵作为下一步提取4N铼酸铵的主要原材料,从一次铼酸铵结晶母液中富集钼进行酸沉,得到粗钼酸铵脱铼脱杂,再次深度酸化二次萃取进一步选择性萃取富集钼,最终从反萃液中提取钼。该工艺钼的富集比大,对从高酸、高杂质的低浓度含钼含铼溶液中提取分离钼铼具有一定的参考价值。     

关于沸騰焙燒鉬精矿时铼的性狀及回收的研究

目前,钼精矿(大多是从铜钼矿床的矿石中精炼出来的)是提取铼的主要来源之一。在某些钼精矿中,铼的含量机高,可达0.02～0.10％。氧化焙烧是处理此种精矿的第一个工序。在空气充足的条件下,使物料加热,就会形成七氧化铼;相反,如果空气稀薄,则可产生     

从伊朗钼精矿中回收铼

伊朗钼精矿中钼以二硫化相状态趣在，含铼０．０７％，采用无污染物“氧压煮－萃取”回收铼方案，获得高铼酸铵（含量≥９９．８５％，铼收率〉８８％），并得到工业氧化钼（含钼≥６０％）和钼酸铵（含Ｍｏ≥８１％）等产品，论述了该方案的技术经济参数。     

有前途的综合处理钼精矿工艺

苏联早在50年代就研究成功了处理钼精矿提取钼和铼的两种优选工艺。一是在沸腾炉中氧化焙烧精矿,从焙烧炉气中回收铼和一部分钼,并且利用氨溶液浸出灰渣和粉尘,再从溶液中吸离萃取钼和铼。二是在碱性介质中利用氧化剂浸出精矿,提取吸离的铼和沉淀钼酸钙。后来,又开发和采用了硝酸分解钼精矿的工艺,它借助了溶液再处理     

钼精矿氨加压浸出钼铼分离试验研究

通过对某企业自产钼精矿进行氨加压浸出依赖性参数试验研究和分析,得出了优化条件。综合试验表明,钼精矿经氨加压浸出后,钼、铼、铜的浸出率分别可达96%、98%和60%以上。氨浸液经酸沉后,钼酸铵结晶率可达98%以上。溶剂萃取试验表明,含铼滤液通过两段萃取和反萃取后,铜、钼、铼将得到彻底分离,铼的萃取率可达98%以上,经二次反萃之后,溶液中铼可富集到20 g/L以上,为铼的进一步提纯创造了有利条件。     

用N-235萃取回收铼

研究了用N-235从钼精矿焙烧烟气淋洗液中萃取回收铼的工艺条件。铼的萃取率大于99.1%,反萃率高达99.9%。用两次重结晶法从富水相获得的高铼酸钾纯度大于99%。     

铼的生产与应用研究进展

铼是难熔金属，主要赋存于斑岩铜钼矿床的辉钼矿和黄铜矿中，铼含量在20～2000g／t之间。从钼精矿焙烧产出的烟尘和淋洗液中回收铼及从钼精矿氧压氧化浸出液中回收铼多采用溶剂萃取法和离子交换法。铼用作制取各种催化剂，如汽油重整、烯烃复分解等。铼也用于生产钼铼合金、钨铼合金、镍基超合金和铌铼合金等。铼的某些配合物用作抗癌药物。     

从国产辉钼精矿中综合提取钼酸铵和铼酸铵新工艺

本文阐述全湿法(氧气压煮法)从国产辉钼精矿中采用硝酸催化氧气压煮,运用聚醚沉硅预防乳化,采用同一萃取剂一——N_(235)(混合三烷基胺)萃取分离和提取钼铼,再用氨水反萃取,最后经净化、结晶分别制取仲钼酸铵和高铼酸铵的新工艺生产流程。新工艺钼铼收率高(钼95.08％,铼96.28％)原辅材料单耗低、产品质量高,技术经济指标达到并超过了国内和国际先进水平。本文所阐述的新工艺实用性强,技术经济效益显著,具有较高的技术经济价值,可供推广应用。     

从钼精矿压煮液萃取钼、铼

本文推荐了从钼精矿压煮液中用2.5％N-235—10％仲辛醇—煤油先萃铼,再用20％N-235—10％仲辛醇—煤油萃钼,然后分别制取高铼酸钾和钼酸铵的工艺流程。此流程具有以下优点:(1)流程短;(2)收率高,铼萃余液含Re低于1毫克/升,钼萃余液含Mo低于0.5克/升;(3)成本低,高铼酸钾单耗值约150元/公斤,比现行工艺低7倍,钼酸铵单耗值约5元/公斤,比现行工艺低1倍。     

很有希望的钼精矿综合处理工艺

于50年代,苏联开发了两个可供选择的回收钼、铼的处理钼精矿的方法:其一是精矿沸腾炉氧化焙烧工艺,从焙烧炉气中回收铼及部分钼,以氨溶液浸出烧渣及烟尘,从溶液中再吸附回收钼和铼;其二是于碱性介质中氧化浸出精矿工艺,吸附回收铼,沉淀钼酸钙。此后,在一有关的工厂中又开发和推行钼精矿硝酸分解,以吸附及萃取法处理溶液的工艺。     

钼铼业八大技术创新梗概

介绍了钼铼业的八大技术创新,如氧压氧化钼精矿为工业氧化钼;富勒烯二硫化钼纳米管;高比表面似球形钼粉;不对称型二烷基二硫代氨基甲酸钼;188Re同位素发生器;钴钼和钴铼催化剂;超高强度高耐蚀不锈钢和用水蒸气氧化钼精矿为二氧化钼等.     

处理钼精矿时附带提取铼

钼精矿是提取铼的主要原料.精矿中的铼含量(决定于矿床)为10~(-3)%～10~(-4)%.原苏联处理的钼精矿与中矿含铼较富(0.2～0.7kg Re/t精矿). 氧化焙烧是处理钼精矿的主要方法.国外氧化焙烧主要在多层焙烧炉内进行,只有某些小企业在管状回转炉内进行.原苏联多层炉仅用于某些所得焙砂含硫不大于0.2%的     

铼

去年铼的原生资源一直没有变化。大部分铼继续从钼精矿的焙烧烟气中回收。日本和苏联依旧从铜精矿回收。美国正在研究从铜精矿回收铼。塞浦路斯铜钼工厂仍然是美国唯一的生产铼的原生厂家,它在亚利桑那州的谢里塔(Sierrita)焙烧各种精矿,主要从谢里塔、特温比特(Twin Buttey)和巴格达     

拉丁美洲的钼市场现状

<正> 智利的科德尔科(Codelco)公司是世界最大的钼生产厂家,钼是生产铜时的副产品。由于与美国阿马克斯(Amax)和塞浦路斯(Cyprus)矿山公司的竞争,科德尔科公司的产量已开始下降。 1988年科德尔科公司生产了15527吨钼精矿,比1987年减少8.7％。每年约有6200吨精矿送到丘基卡马塔(Chuquicamata)的焙烧厂,转化成三氧化钼;8000多吨精矿送到圣地亚哥附近的智利钼金属公司(Molymet),以生产三氧化钼、钼铁和高铼酸铵。     

非标准钼精矿氧压煮法制取仲钼酸铵和高铼酸铵

本文着重研究氧压煮法,硝酸分解法和氯碱分解法处理同一非标准钼精矿。结果表明,上述方法技术上均可行,可获得较高的同一技术指标。综合对比,以酸性介质氧压煮法为优。非标准钼精矿经酸性介质氧压煮接后续常规方法可制取 MSA-2以上标准的仲钼酸铵和纯度为四个九的高铼酸铵,其原辅材料单耗与处理标准钼精矿相同。     

浅议氧化焙烧辉钼精矿过程中铼的逸出率

铼是一种稀有分散金属,在自然界中没有单独的矿床,在地壳中含量很少,主要分散在辉钼矿、铜铝矿、班铜矿中。目前,辉钼精矿是铼的主要来源。我国辉钼精矿含铢为0.0017—0.003％,铼呈ReS_2和MoS_2类质同晶伴生于辉铝矿中。在氧化焙烧辉钼矿过程中,硫化钼被氧化生成钼的氧化物,同时铼的硫化物被氧化生成易挥发的Re_2O_7进入烟气中。因为Re_2O_7易溶于水,因此可用     

采用循环烟气焙烧高铼钼精矿的工艺研究

铼元素主要存在于辉钼矿和铜铼硫化矿中[1],一般都是湿法回收,本文介绍的是干法回收。钼精矿通过600℃加热脱水脱油,采用第一台转鼓控制250℃回收钼铼和元素硫混合物,第二台转鼓控制40℃以下冷凝水蒸气并回收浮选油再生回用。将钼铼硫混合物与脱水脱油后的干燥矿物合并进入循环烟气焙烧炉,在700℃焙烧获得高浓度SO2烟气可以制硫酸,也使钼精矿中的钼铼都能得到彻底升华,采用转鼓冷凝分离回收[2]。     

自热式回转窑钼精矿焙烧系统中铼走向研究

在钼精矿焙烧过程中,伴生的铼易挥发进入到烟气中,采用不同设备进行钼精矿焙烧,对应的铼挥发率也不尽相同。对自热式回转窑钼精矿焙烧系统产生物料中的铼含量进行了检测,包括焙砂、烟尘和废酸等,并对影响铼挥发率的关键性影响因素进行了分析。结果表明,焙烧过程铼平均挥发率为27.3%,布袋尘中铼含量142.4g/t,占总铼量的10.2%,废酸中铼含量7.7mg/L,占总铼量的5.0%。焙砂的氧化程度是影响铼挥发率的关键因素,较低的布袋收尘温度是铼无法大量进入废酸的原因。