神火煤电公司矿井通风系统优化研究

对神火煤电公司新庄矿、葛店矿矿井通风阻力测定和主要通风机性能鉴定结果进行分析，提出以风机提速、新建风井取代主井回风、扩大巷道断面和改变巷道转弯形式等措施为主的矿井通风系统优化改造方案。通过方案实施，解决了主井回风漏风率高和环保问题，以及矿井深部瓦斯、地温问题。将矿井通风系统优化与开拓布局调整相结合，合理解决神火矿区二2煤与三煤组的配采关系。     

平煤八矿东风井通风系统阻力测定与方案优化

针对平煤八矿东风井主要通风机存在负压过高的问题,采用气压计基点法对东风井通风系统进行通风阻力测定,由测定结果得出:东风井通风总阻力为3 077 Pa,超过了《煤矿井工开采通风技术条件》规定的2 940 Pa,进风段与回风段的通风阻力偏大。主要原因是通风路线过长、有些巷道断面过小、风量分配不合理。结合远期开采规划,对东风井通风系统提出了优化方案,运用MVSS软件对优化方案进行通风网络解算,通过综合比较,最终确定采用方案二对东风井通风系统进行优化。     

红阳三矿通风阻力测定与通风系统优化

为准确掌握红阳三矿通风阻力分布规律,为通风系统优化改造提供数据支持,应用气压计法和压差计法相结合的方式对其通风阻力进行了测定。通过对测定数据进行处理与分析,得到通风阻力、三区阻力分布、等积孔等指标。根据该类指标,分析了矿井通风系统存在的问题,并对通风系统进行了优化改造。研究表明:矿井等积孔为6.55 m2,为通风容易矿井;针对回风段阻力偏大的问题,通过采取扩大巷道断面、构筑物调节和消除局部阻力的综合措施可使南北风井阻力降低270~380 Pa。     

鹿洼煤矿通风系统优化研究

鹿洼煤矿随着矿井生产能力的提升和矿井开拓的延伸,现有通风系统已不能满足矿井中、后期通风需要。在对矿井现有通风系统阻力测定与分析的基础上,通过矿井通风系统优化研究,确定了矿井总需风量,优化了矿井-450m水平总回风巷通风断面,确定了矿井通风系统优化改造方案。     

渝阳煤矿通风阻力测定及分析

为了掌握矿井主要通风机的实际运转情况和矿井通风阻力的分布情况,以便给杨地湾回风井风机的改造和矿井通风系统优化提供理论支持,对矿井通风阻力测定及结果进行了分析,得出矿井需要优化通风系统、降低通风阻力、改造主要通风机或新建回风井,可从根本上解决通风系统紧张问题的结论。     

矿井通风系统优化改造与技术分析

为提高矿井抗灾能力,解决矿井深部开采通风能力不足、通风阻力大、地温较高等问题,对矿井通风系统优化改造的必要性进行分析,通过方案对比,在矿井深部中央施工一回风立井,并把原回风井改为进风井,对矿井通风系统进行改造,达到优化改造目的.     

坨城矿通风系统优化改造

针对姹城矿东风井断面小,供风能力受限、通风阻力较大等问题,提出了矿井通风系统优化改造方案,利用计算机对各个方案进行解网分析后,又进行了经济投入与效益分析,同时兼顾解决副提能力问题,提出了矿井通风系统优化改造方案。     

垞城矿通风系统优化改造

针对垞城矿东风井断面小,供风能力受限、通风阻力较大等问题,提出了矿井通风系统优化改造方案,利用计算机对各个方案进行解网分析后,又进行了经济投入与效益分析,同时兼顾解决副提能力问题,提出了矿井通风系统优化改造方案.     

沙吉海煤矿通风系统优化实践

矿井通风是保障矿井安全生产的重要手段,在通风系统中通风阻力是衡量矿井通风状况的主要指标,矿井通风阻力过大,矿井负压高,对采空区防灭火带来困难,影响矿井的生产安全。通过分析沙吉海煤矿现有通风系统中阻力分布情况,发现了矿井通风阻力存在较大的区段和地点。沙吉海煤矿通过优化巷道布置、及时封闭闲置的联络巷和扩大回风巷道通风断面,进一步减少矿井通风阻力,提高通风效率和稳定性,实现降本增效、节能降耗目的。实践证明,通过通风系统优化后,矿井通风系统更加安全可靠、经济合理,增强了矿井抗灾防灾能力,为矿井高质量发展保驾护航。     

薛湖煤矿通风阻力测定及结果分析

为了掌握薛湖煤矿通风系统的运行状况,根据矿井通风系统的实际情况,选择2条主测路线,使用精密气压计基点法进行通风阻力测定。结果表明:薛湖煤矿中央风井担负区域的阻力以及东风井担负区域的通风阻力均超标,矿井存在高阻力段,需针对出现问题采取降阻措施。     

垞城煤矿矿井通风系统的优化

垞城煤矿东风井断面小,存在供风能力受限,通风阻力较大及副提能力不足等问题。提出了矿井通风系统优化改造方案,利用计算机对各个方案进行解网分析和经济效益比较,最后选出最优方案实施,运行后效果明显。     

王家寨煤矿通风系统改造与优化

王家寨煤矿为中央并列式通风，漏风量较大，主井通风阻力较大。通过对矿井通风系统进行通风阻力测定，发现矿井回风段通风阻力过大且通风难易程度为中等。针对以上情况，结合矿井下组煤的开拓对矿井通风系统进行了改造与优化。     

某煤矿中央风井通风系统降阻优化的实践

针对某煤矿的一个生产矿井目前通风系统存在通风阻力较大的问题,采用增加并联回风支路、巷道刷方及辅助工程3种措施进行通风系统降阻优化。实践表明,该优化措施降阻明显,创造了较大的经济效益,保证了矿井安全生产,对其他矿井的通风系统优化具有一定的指导意义。     

大平煤矿通风阻力测定数据的综合分析

通过对大平矿井下通风系统各测点的实际测定数据的综合分析,得出矿井通风系统通风阻力实际分布情况,为矿井的通风设计、通风系统优化改造、风压调节和矿井火灾治理提供可靠的基础资料.针对西风井通风系统回风段阻力分布较大的特点,提出加强矿井通风系统优化工作,改善矿井通风状况的建议.     

青磁窑煤矿回风立井设计

青磁窑煤矿原矿井采用六个井筒开拓方式,分别是主立井、副立井、进风斜井、材料斜井进风,东风井、竹林寺风井回风。竹林寺风井位于井田北部,其余五个井筒均位于井田南部。竹林寺风井受2#层旧火区的影响于2011年关闭,东风井担负全矿井回风任务。随着矿井延伸以及后期的12#、14#煤层开拓延伸,通风阻力不断增大,为了满足矿井的安全生产,急需增加一回风井。回风井开拓方案从技术、经济两方面考虑,从四种开拓方案优化选定为回风立井开拓方案。     

甘庄煤矿通风系统优化改造

为解决甘庄煤矿随着开拓延深及需风量的增大,通风系统存在的通风阻力大、矿井有效风量不足及回风大巷风速超限等问题,进行了矿井通风阻力测定。通过对实测数据的整理、分析,查明了问题原因,有针对性地提出了整修、刷扩巷道,打并联回风巷道,建后期回风井等优化改造措施。通风系统前期改造方案实施后,通风阻力大大降低,矿井通风能力得到了提高。     

八一煤矿通风系统优化改造

针对八一煤矿转入深部开采存在的通风阻力大,供风量不足和采掘工作面温度高等问题,开展了矿井通风技术测定.结果表明矿井实际供风量为62 m3/s,低于需风量100 m3/s,供风严重不足,且通风总阻力为2 712 Pa已接近矿井通风阻力上限.通风系统中进风段、用风段和回风段阻力比例为2∶1∶11.8,阻力分布不合理.根据矿井通风容易和困难时期的生产部署和配风情况,提出2方面的技术措施:一方面通过启用并联风巷、降低矿井漏风率和扩刷巷道断面等措施对矿井通风系统进行优化改造,降低矿井风阻;另一方面更换现有风机,提升通风动力.通过对通风系统优化改造,降低矿井风阻后,运用计算机对各时期进行解算分析,最终确定矿井主要通风机的型号.     

嵩山煤矿东翼通风系统改造优化

针对嵩山煤矿东翼主斜井通风阻力大,通风较困难的问题,分析造成问题的原因,并对嵩山煤矿东翼通风系统进行改造,东翼井下巷道进行扩修。实践表明,改造减少了通风阻力和矿井负压,优化了东翼通风系统,通风系统安全可靠,同时原东翼回风井变为皮带斜井,且为进风井,为矿井的高效发展奠定了基础。     

新郑煤电矿井通风阻力测定分析与应用

为了解新郑煤电矿井通风系统存在的问题,根据井下风量分配情况规划了4条测定路线,并合理选取了测风点与测压点进行通风阻力测定。分析新郑煤电通风阻力测定数据及结果表明:对于新郑煤电矿井通风系统,采用气压计基点法测试结果较为准确,西风井、北风井及矿井等积孔均大于2 m2,属通风容易矿井;西翼通风阻力集中在用风区,主要是14采区运输上山和回风上山2条通风线路均有调节设施,增加了通风阻力;北风井通风系统回风巷风量较为集中,风速较大,回风区阻力较大。针对2风井通风系统存在的问题分别提出了优化建议。     

跃进煤矿深井通风系统的改造

为了解决矿井深部开采通风能力不足、通风阻力大、地温高等问题,通过对比2种回风立井施工方案,确定了在矿井深部中央施工一回风立井,并把原回风井改为进风井的方法,对矿井通风系统进行改造,从而优化了矿井通风系统,解决了深井通风困难、注浆土源匮乏等问题。