浅谈加强金属平衡管理,提高铜回收率

金属平衡管理是冶炼企业工艺技术和管理水平的重要标志,本文对江铜集团贵溪冶炼厂金属平衡管理工作中影响金属平衡的因素及管理重点进行了详细介绍,结合铜回收率的计算找出了提高铜回收率的方法,从而最大限度地回收有价金属。     

富氧侧吹熔炼技术冶炼稀贵金属渣料的工艺设计

采用富氧侧吹氧化熔炼—富氧侧吹还原熔炼—烟化吹炼的工艺技术,从含银、铟的稀贵金属铜锌多金属物料、铅锡多金属物料等二次渣料中综合回收稀贵等有价金属。详细介绍了工艺流程的设计与主要技术指标。     

从含砷硫化铜物料中回收铜

以硫酸化焙烧 水浸 浓缩结晶工艺从含砷的硫化铜物料中回收硫酸铜。试验结果表明,该工艺技术指标稳定,成本低;硫酸铜产品质量符合国标一级品要求;铜浸出率达９７－４７ ％ ,砷、锑、铋等金属集中于渣中,可进一步回收     

从铜浸出渣中回收铜的试验研究

目的:探究从铜浸出液中回收铜的实验方法。方法:选择金属生产厂火法炼铜后剩余的铜浸出渣作为实验原料,根据固体渣料中铜化学元素的含量,进行从铜浸出渣中回收铜的实验流程的设计,根据氧化物遇酸可溶解的原理,使用盐酸及硫酸作为铜金属的浸出试剂,实验中控制温度、试剂浓度,避免外界因素对铜金属的回收产生影响。结果:电解后阴极析出铜元素的含量为 99.98g/L,实现铜金属的高效率回收。结论:从铜浸出渣中回收铜的试验方法可以有效的提升铜金属的回收率,有助于铜金属的生产,具有现实的推广意义。     

复杂硫化锌精矿湿法冶金及综合回收生产实践

介绍了赤峰中色锌业有限公司在处理复杂硫化锌精矿方面的技术进展,主要有:低污染沉矾除铁;全湿法工艺从高砷净液渣中回收铜、镉、钴和锌;选矿法从高温高酸浸出渣中回收银及选矿废水萃取提锌。上述工艺技术的研发和实施,稳定了主金属锌的生产,提高了有价金属的综合回收率。     

铅、铜冶炼烟尘中有价金属的综合回收

对铜、铅冶炼氧气底吹熔炼炉烟尘中有价金属的回收进行研究,介绍了两类烟尘有价金属回收的工艺流程,主要包括烟尘浸出后,从浸出液中回收镉、锌、铜等金属,从浸出渣中回收铅、铋等金属。     

双顶吹铜冶炼技术的创新与发展

阐述了双顶吹铜冶炼技术的创新发展,通过集成创新、消化吸收再创新、自主创新,提高了工艺技术指标,节能减排、综合回收效果显著。本文简述了双顶吹铜冶炼工艺技术创新取得的成果。     

技术市场

[0122] 铜镍湿法冶金过程中废水综合冶理本工艺技术及设备适用于铜、镍、钴湿法冶炼及硫酸铜、硫酸镍、铜箔、铜材加工等生产过程中所产的酸性度水处理。采用气浮法进行综合治理回收,能保证稳定地使PH、铜、镍、砷、铅、锌等指标达到排放标准,回收钢、镍等有价金属,并使处理后的水质达到生     

新型转炉吹炼法处理后期渣新工艺

本文简要介绍了裕联综合回收有限公司炼钢厂的建设与试生产情况，生产实践表明，该厂采用新型转炉吹风氧化还原新工艺单独处理组铅初精炼生产中产出的后期渣，一次生产成功，既产出商品粗铜（含铜〉９５％）又达到了综合回收有价金属的目的，各项主要技术经济指标均达到了设计水平，工艺技术先进可行。     

从铜转炉烟尘中回收铅、铜、铋的工艺实践

铜冶炼厂产生的铜转炉烟尘富含多种有价金属。以鼓风炉直接熔炼铜冶炼厂转炉烟尘富集铅,电解精炼富集铋,火法精炼分离铋银锑等方式实现烟尘中有价金属的综合回收。该回收工艺的实践表明,上述方法能够实现有价金属的高效回收。     

铜冶炼“双闪”工艺中余热回收及利用

基于某有色铜冶炼工艺技术升级改造工程,论述了铜冶炼"双闪"工艺中闪速熔炼炉、闪速吹炼炉烟气余热回收效率及余热回收装置,介绍了余热利用系统,并指出该余热利用系统的优缺点。     

铜阳极泥处理工艺的研究进展

综述了国内外对铜阳极泥处理工艺的研究,包括对有价金属回收有影响的砷、锑、铋等贱金属去除工艺以及金、银、铜、硒、碲和铂族金属回收工艺,并对今后研究方向进行了展望。     

铜渣有价金属综合回收研究进展

随着铜冶炼行业的发展,铜渣作为铜冶炼的副产物,产量呈逐年递增趋势。铜渣中含有可回收有价金属,但因现有技术回收率较低,一定程度上阻碍了冶炼企业的可持续发展。本文简要对其国内外现有综合回收技术进行了总结。分类叙述了铜渣中铜、铁和其他金属回收的相关技术和铜尾渣利用的最新研究进展,并对铜渣回收的未来的发展前景进行了展望。     

铜工业含砷排出物处理方案比较

美国矿业局已研究出采用酸浸出有介金属进而回收金属的含砷铜工业排出物的处理方法。其主要的目的是回收有价金属，特别是回收铜，并将砷变成安全的，易贮存的或可销售的产品除法。铜精炼厂废电解液被确认为浸出所需硫酸可行原料源。用废电解液浸出烟尘为利用两种冶炼排出物提供了一个简单的工艺方案。回收金属的几种方案包括：（１）铜以硫酸铜形式脱除及用ＳＯ２还原并沉淀砷；（２）用钙和铁选择性沉淀脱除砷继之置换沉淀铜并...     

铜冶炼混合渣选铜生产工艺技术探讨

贵溪冶炼厂原废弃的贫化电炉渣经保温缓冷后与转炉渣一起,采用浮选工艺回收铜,有效地利用了资源,取得了良好的效果。本文对进一步优化铜冶炼混合渣选铜工艺技术进行分析和探讨。     

从阳极泥回收有价金属的全湿法流程

本发明提出了从铜和镍阳极泥回收有价金属特别是回收银和贵金属的一个全湿法流程。铜阳极泥一般含有大量的铜,硒、碲、铅、银、金及部分铂族金属,並夹杂有砷、铋,锑等有害元素。其典型成分的大致波动范围如     

蒸锗后液回收有价金属的实验研究

本文介绍了蒸锗后液中含有铟、锡等有价金属的复杂液体中,通过采用置换、萃取等工艺技术回收有价金属的实验研究,结果表明,通过置换、萃取,原料中铟、锡等有价金属得到有效回收。     

多金属硫化矿回收铜银的工艺研究

论述了以多金属硫化矿为原料进行回收铜银的研究。试验采用正交设计的方法得出最佳的试验条件,确立处理该种精矿的工艺流程。通过该工艺的操作,结果表明采用低温氧化焙烧-稀硫酸浸铜-硝酸浸银的工艺流程处理多金属硫化矿达到了回收铜和银的目的。     

锌冶炼稀散金属富集渣综合回收的工艺设计

锌冶炼渣中富含多种有价金属,具有较高的综合回收利用价值。以锌冶炼稀散金属富集渣为原料,设计了一种从该渣中回收镓、锗、铟、铜等金属的工艺。该工艺流程主要包括两段逆流氧压浸出、综合萃取、镓锗铟铜回收、工业盐制备等,镓、锗、铟、铜的回收率分别为83.75%、79.52%、90.32%、92.13%。     

从高银粗铜中回收铜、银的电解实践

从脆硫铅锑矿冶炼渣中回收的高银粗铜(含Cu 88.1%～92.3%,Ag 1.58%～4.52%)须折价出售,若选用适宜方法进行高银粗铜电解回收粗铜中的银、铜等有价金属,实现银、铜增值将给生产厂家带来直接的经济效益.某厂通过试验选用Cu(NO3)2-HNO3溶液进行电解生产实践,研究了影响电解的因素,确定了适宜的工艺技术条件,实现了高银粗铜中产出阴极铜和富集回收银及其它有价金属的目的,产出的阴极铜中Cu纯度为99.03%～99.21%,铜阳极泥富集了银、铅等有价金属,其化学成份为:Ag 9.58%～13.42%,Pb 8.24%～9.13%,Bi 17.34%～20.67%,Sb 9.19%～10.64%,Cu 15.17%～21.36%.结果表明采用该法可有效提纯铜,同时亦可更经济有效地回收银及其它有价金属.