复合加工技术引领潮流

为了实现复杂形状工件的加工，在一台机床上能完成复数工序和复数工种的加工，这样的机床称为复合加工机床。就是说，在复合化机床上可以实现完全不同性质加工过程的加工。     

复合加工:世界机床行业的发展方向

目前,世界上越来越多的复杂零件采用复合机床进行综合加工。在美国芝加哥举办的国际制造技术展览会,发现复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向。因为复合加工机床突出体现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序,从而达到减少机床和夹具,免去工序间的搬运和储存,提高工件加工精度,缩短加工周期和节约作业面积的目的。     

复合加工：机床发展的重要方向

目前，世界上越来越多的复杂零件采用复合机床进行综合加工。笔者不久前参观了在美国芝加哥举办的国际制造技术展览会，发现复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向。因为复合加工机床突出体现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序，从而达到减少机床和夹具，免去工序间的搬运和储存，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的目的。     

全球机床行业的发展动向

目前，世界上越来越多的复杂零件采用复合机床进行综合加工。笔者不久前参观了在美国芝加哥举办的国际制造技术展览会，发现复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向。因为复合加工机床突出体现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序，从而达到减少机床和夹具的装机次数，免去工序问的搬运和储存，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的目的。     

复合加工需客观看待

近年来复合加工机床正在被越来越多的人所提及，它是一种能够在一台主机上尽可能完成从毛坯到成品的多种加工要素的机床。由于其具有保持工序集中、节省作业面积、减少机床和夹具数量、消除或减少工件重新安装定位次数、免去工工件间的搬运和储存、提高工件加工精度以及缩短加工周期的优点，所以正在被处于转型升级中的中国企业所更多的采用。     

机床发展的重要趋势

复合加工机床已成为机床发展的一个重要趋势。因为复合加工机床突出体现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序，从而达到减少机床和夹具，免去问工序的搬运和储存，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的目的。     

复合加工CAM技术应用现状及前景

近年来,随着五轴联动加工技术的成熟应用,五轴联动车铣复合或铣车复合加工中心越来越多地获得了企业的青睐。复合加工机床突出体现了工件在一次装夹中完成大部分或全部加工工序,     

突破瓶颈实现复合加工技术与机床的新发展——访北京机床研究所副总工程师盛伯浩教授

复合机床在国家标准GB/T6477-2008《金属切削机床术语》中有明确的定义：具有两种或两种以上不同类型的独立主轴,工件在一次装夹中能完成多种加工工艺和多道加工工序的数控机床。复合机床概念的提出大概有20多年的历史,但是做得比较好的还是最近几年,20世纪90年代后期,在国内的展会上就开始有展示。复合加工技术与机床经历了21世纪初的品种快速发展时期,现在处于稳步发展阶段,但是相对于高速发展的中国机床工具业,在国内它的发展速度似乎不尽人意,而且国内使用复合加工技术也没有形成较大的规模。那么,我们还要不要发展复合机床？是什么原因制约了复合加工的发展与应用？为此,我们采访了北京机床研究所副总工程师盛伯浩教授,让他为我们解读其中究竟。     

Mazak公司最新开发多功能复合加工机床

日本山崎马扎克株式会社（简称Mazak公司）最新开发的“INTEGREX—E系列”多功能复合加工机床．能够进行五轴连动加工。工件一次性装夹调整后．能够全自动完成从车削到铣削、淬火和磨削的一系列工序．一台机床可以一次完成以往需要数台机床完成的工作量．不仅提高了效率，而且节省了大量的厂房面积。     

松浦机械制作所新一代复合加工机床

松浦机械制作所成功开发出了新型复合加工机床“CUBLEX-25”，它在以立式机床（MC）为原型，具备车床功能的复合加工机床上新增了研磨功能。如此一来，除现有复合加工机床的MC部分具备的切削和车床部分具备的车削之外，一台机床可完成到研磨工序。     

复合加工不得已而为之

可以这样说：复合是一个过程,而不是一个终极目标。这种复合的形式并不会一直存在下去。复合加工,顾名思义,就是把不同类型的工艺（如车、铣、磨、拉等）集中在一台设备上完成。复合加工机床最突出的特点就是将工件的加工工序集中．通过一次装卡实现多工序复合加工,工序集中有利于保证各加工面间的相互位置精度要求,使生产面积和操作者数量减少．生产计划和生产组织得到优化。     

松浦机械制作所新一代——复合加工机床

松浦机械制作所成功开发出了新型复合加工机床“CUBLEX-25”，它在以立式机床（MC）为原型、具备车床功能的复合加工机床上新增了研磨功能。如此一来，除现有复合加工机床的Mc部分具备的切削和车床部分具备的车削之外，一台机床可完成研磨工序。新型复合加工机床的基本结构和5轴控制型MC相同，     

复合加工引领机床发展新潮流

复合加工理念的出现,实现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序,进而达到减少机床和夹具、提高工件加工精度、缩短加工周期和节约占地面积的目的。复合加工及其制造装备的出现已有百余年的历史,但是真正得到较广泛的应用还是在20世纪80年代。数控技术和数控机床是成为制造技术的主流后出现的。     

多任务车铣复合加工CAM解决方案后置处理系统

近年来多任务加工（Multi—Task Machining,MTM）机床或称复合加工机床在国内的各种机床展览上占据显著的位置,其1次装夹,可完成全部或大部分加工工序,提高了工件加工精度、加工周期缩短、节约作业面积,使其成为产品加工的发展方向。随着数控车床和五轴加工中心等技术的持续发展,复合加工机床的刀具系统也从早期的固定刀具位数的旋转刀塔发展到如今的五轴加工（带B轴）和自动换刀精密结合的新阶段,从而极大的扩展了其应用范围。这对此类机床的NC程序的编制带来了更大的挑战。     

轴齿轮高效复合柔性加工机床研究

随着轿车和新能源汽车变速箱需求增加,对轴齿轮的加工提出了更高要求。研究了轴齿轮高效复合加工机床,组合了传统的轴齿轮热前加工工艺,将轴齿轮加工的全部工艺集成在一台机床内,对工件进行一次装夹,完成所有工艺加工过程。采用了床身立柱一体化设计理念,通过应用高速干切技术和柔性配置功能,大大提高了机床的加工能力和生产效率,实现了轴齿轮高效、高精度、绿色环保的加工需求。     

复合加工机的概念

为了实现复杂形状工件的加工，使在一台机床上能完成复数工序和复数工种的加工，这样的机床称为复合加工机。就是说，在复合化机床上可以实现完全不同性质加工过程的加工。     

从复合到专一化的汽轮机转子加工方式

作为汽轮机行业重要核心部件之一的汽轮机转子具有加工难度大、加工工序多、加工时间长以及加工附加值高等特点.如果选用柔性复合化的加工策略,虽然可以在一台车铣复合加工机床上完成几乎全部的加工内容,但加工机床需要满足全部工序的性能和精度要求.由于要求机床规格参数大、技术含量高、精度高等特点,致使机床制造门槛高,使得进口一台专门的转子数控铣床需要近300万欧元.     

首台摩托车缸体数控钻铣复合加工机床面世

在重庆市科技攻关项目“摩托车缸体数控钻铣复合加工机床研制”的支持下，重庆工学院近日成功研制出CG125摩托车缸体零件双三面钻专用加工机床，突破了传统的加工工艺，研发了多工位、多工序集成加工新工艺，及适应新工艺的复合刀具。     

采用车铣复合加工提高生产率

车铣复合加工是采用铣刀加工并旋转工件的加工过程．这种加工方式综合了铣削及车削技术,具有众多优点。近年来,随着多任务机床的推广。车铣复合加工更展现出优势。     

2012世界机床行业技术发展的六大动向

1．复合加工技术应用更加广泛 新型复合加工机床如车铣和铣车复合机床、车磨复合机床、齿轮加工复合机床、车铣复合与5轴联动结合机床等产品不断涌现;重型机床增加多功能附件和转台等,复合化加工趋势明显;金属切削与特种加工复合有了新进展,