压力棒在环锭细纱机牵伸区中的应用

介绍了压力棒在环锭细纱机牵伸区中的应用情况,分析了细纱牵伸区附加压力棒的原理,阐述了前后牵伸区中所附加压力棒的不同形式、作用原理及其对成纱质量和牵伸倍数的影响.     

细纱前区附加压力棒隔距块应用分析

探讨了细纱前区附加压力棒隔距块对成纱质量的影响情况.测试分析了细纱前区附加压力棒牵伸与普通牵伸纺纱质量的差异,通过分析前区摩擦力界对纤维运动的控制特点,并在C 19.4 tex和C 14.5 tex品种上对不同钳口隔距配置下成纱质量进行试验,结果表明:压力棒隔距块能加强对细纱前区浮游纤维的控制,有利于提高成纱条干水平.     

细纱机前区应用压力棒隔距块的纺纱实践

介绍了压力棒隔距块的结构及特点,分析了细纱机前区附加压力棒隔距块的作用原理.在后区为平面牵伸和V型牵伸的机型上,前区使用压力棒隔距块来进行CJ 14.5 tex纱的纺纱试验,结果表明:细纱前区附加压力棒隔距块后成纱质量都有明显改善,且平面牵伸形式改善效果更明显.指出在使用压力棒隔距块时要注意的问题,说明压力棒隔距块经济实用,是一种值得推广的新型纺纱器材.     

细纱机使用压力棒隔距块的效益分析

通过纺制C 14.6 tex K、C 18.2 tex K纱时分别使用好原料、加精梳条、使用压力棒隔距块的对比试验,分析了在细纱机上使用压力棒隔块对成纱质量和原料成本的影响;指出使用压力棒隔距块能有效提高成纱质量,降低用棉,节约成本。     

环锭细纱机前区附加摩擦力界的研究

通过附加前区压力棒的隔距块,继而产生了一个附加摩擦力界,迫使须条在前区产生一定弯曲而形成曲线牵伸,须条在压力棒下形成了包围弧,使前区摩擦力界分布增强,这有效地增强了对浮游纤维的控制,使纤维变速点向前钳口靠近,改善了成纱质量。     

细纱机前后压力棒对涤棉混纺纱线条干均匀度的影响

细纱条干不匀主要来自细纱牵伸区,在细纱牵伸区施加压力棒与否的条件下,通过变化隔距块、后牵伸倍数、后区罗拉中心距等进行纺纱试验对比;分析了压力棒对纱线条干均匀度的影响,得到了较理想的工艺配置。     

细纱机前区压力棒牵伸的效果及工艺优化

文章介绍了压力棒的牵伸机制,并对纺纱过程中易出＂硬头＂问题原因进行分析。通过从粗纱捻系数、后区牵伸倍数、罗拉隔距、钳口隔距和摇架压力五个方面进行工艺优化调整,解决出＂硬头＂问题,提高了成纱质量。     

压力棒隔距块在棉纺中的应用探讨

为了探讨压力棒隔距块对成纱质量的影响,分析了压力棒隔距块的结构及应用原理,结合在FA506型环锭细纱机上加装不同型号的压力棒隔距块分别纺制CJ 9.7tex、CJ 7.3tex纱线的试验数据,将纱线的毛羽、强力、条干等各项指标进行对比分析。结果表明:压力棒隔距块对成纱条干有所改善,可减少粗节、细节和棉结;对成纱强力影响不大,但使用不当也会降低纱线强力;对成纱毛羽的影响不显著,使用不当会造成细号纱毛羽增多,因此,应针对不同纱号选用合适的压力棒隔距块。     

细纱机后区附加压力棒的试验研究

探讨细纱机后区附加压力棒的成纱质量与工艺配置。分析了细纱机后区双压力棒的结构与作用,并在不同的后区隔距、钳口隔距、后区牵伸倍数和前胶辊加压条件下对有无压力棒的纺纱质量进行了对比分析,指出:后区加装压力棒可改善成纱条干均匀度,减少粗节、细节、棉结和毛羽;纱线的强力也有所提高。同时也有利于实施重加压、大牵伸工艺,降低生产成本。后区采用压力棒应注意相关工艺参数的合理配置,才能收到较好的效果。     

压力棒在细纱大牵伸中的应用分析

分析了细纱牵伸区附加压力棒的作用原理,通过在V型牵伸形式上使用后区附加单压力棒上销和在后区为平面牵伸的机型上使用前区附加压力棒隔距块来进行CJ14.5 tex纱的纺纱试验。试验结果表明:细纱牵伸区附加压力棒后增强了牵伸区内的摩擦力界,加强了对浮游纤维的控制,成纱质量有明显改善,提高了细纱机的牵伸能力。     

细纱机使用压力棒隔距块的工艺创新

分析了在细纱机上使用压力棒隔距块对成纱质量和原料成本的影响.通过使用压力棒隔距块纺制C14.6 tex K和C18.2 tex K两个品种的纺纱试验证明:在细纱机上使用压力棒隔距块后能有效地提升成纱质量,降低原料成本.     

三种细纱机前区专件应用效果比较

为了提高成纱质量,分析了弹性上销、压力棒隔距块和加长上销3种前区专件的作用机理和特点。研究表明,压力棒隔距块和加长上销的应用使主牵伸区增加一个附加摩擦力界,浮游纤维的运动被控制,提高了成纱质量。指出在实际应用中压力棒隔距块、加长上销出现的问题,以及加长上销应用时的注意事项,认为加长上销在改善成纱质量和操作上均有较大优势。     

新型下销与压力棒隔距块组合使用的效果

新型下销与压力棒隔距块单独使用时对改善成纱条干都有一定的作用。新型下销与普通下销相似,断面仍为“T”型,但设计更为合理,其特点在于改变了普通下销曲面部分与平面部分的比例,将平面宽度减小,凸缘改薄,阶梯高度增加。其中西安大舞新型下销,表面还呈现出光滑的“微细粒”状,有效的增强了摩擦力界,使进入胶圈钳口的须条紧密度增加,有利于控制胶圈钳口浮游纤维,使纤维变速点前移,从而有效的提高了成纱条干水平。     

使用细纱机附加压力棒的实践

探讨细纱机前后区附加压力棒对成纱质量的影响.对细纱机不同牵伸形式采用前后区附加压力棒后成纱质量的变化进行了试验分析,结果表明:不同牵伸形式前后区安装附加压力棒后对不同品种的质量影响不同,后区附加压力棒较前区压力棒隔距块改善成纱质量明显,更适宜于长度整齐度差的纤维加工,而且可以适纺重定量粗纱.无论采用前区或后区压力棒,一定要对罗拉隔距、罗拉加压、粗纱定量、粗纱捻系数等纺纱工艺参数进行适时调整与优化,才能充分发挥附加压力棒的作用,达到提高成纱质量的目的.     

细纱前区加装压力棒的纺纱实践

探讨压力棒隔距块的纺纱效果及工艺的合理配置问题.对压力棒隔距块的结构、前区压力棒的作用原理进行了分析和介绍,在C 18.2 tex纱品种上对使用压力棒隔距块后细纱工艺的调整和配置进行了纺纱试验.结果表明:细纱前区加装压力棒后,加强了对前区纤维的控制,有利于成纱质量的改善;同时牵伸力加强,生产中要注意工艺参数的调整,适当加大罗拉隔距,中铁辊后移,选用压力棒隔距块时要比普通隔距块偏大0.2mm～0.5 mm,防止细纱牵伸不开,保证纺纱质量的提高.     

优化细纱牵伸工艺使用压力棒隔距块的实践

为了对使用压力棒隔距块后的牵伸工艺进行优化,在分析细纱牵伸区主要工艺及其作用原理的基础上,论述了使用压力棒隔距块出现的主要问题,通过对细纱牵伸工艺的影响因素进行优化及纺纱实践,指出使用压力棒隔距块,可增大牵伸力和附加摩擦力界强度,减小浮游区长度,能够有效地降低成纱条干和千米节结数量,通过有效控制工艺,可充分发挥压力棒隔距块的功效。     

FB518型细纱机牵伸区的改进

最近我厂使用美棉、印度棉等进口棉较多,其主体长度为27.5 mm,短绒率18.3%,成熟度1.27,在FB518型细纱机上纺制针织纱,成纱质量方面还存在缺陷,主要是成纱条干均匀度较差,强力低且不匀率大,毛羽多,在后工序生产过程中断头多.针对这一问题,我们对FB518型细纱机的牵伸区进行了改进,主要是进一步缩小浮游区长度,加强对纤维的控制,以适纺进口棉,提高成纱质量.     

集聚纺细纱机VC型牵伸使用前区压力棒的效果

为了对集聚纺细纱机VC型牵伸加装前区压力棒后的纺纱效果进行研究,分析了VC型牵伸的特点及在前区加装压力棒后对成纱质量的影响,通过纺制CJM 5.8tex纱以及赛络纺CJM11.7tex纱分析,表明VC型牵伸加装前区压力棒后,可进一步缩小浮游区长度,加强牵伸区对浮游纤维的控制,当采用低硬度、高弹性大直径胶辊,适度钳口隔距、大后区罗拉隔距以及前、后胶辊直径小档差搭配,能够明显提高成纱质量。     

细纱牵伸后区单压力棒上销的应用分析

介绍了后区压力棒上销的结构及特点,分析了后区附加压力棒上销后改善成纱质量的作用原理.通过在V型牵伸形式上使用后区附加单压力棒上销来生产CJ14.5tex纱的实践,对细纱后区附加压力棒前后的成纱质量进行了试验对比.试验结果表明:V型牵伸后区附加压力棒后消除了纱条在中钳口处的反包围弧,加强了后区摩擦力界,成纱质量有明显提高.细纱后区附加压力棒可以加大粗纱定量,提高细纱机的牵伸能力.     

双压力棒在细纱牵伸后区中的应用实践

为了探讨附加后区压力棒上销的纺纱性能，在纯棉、涤棉品种上，采用后区双压力棒上销与普通上销进行了纺纱试验，澍试对比了成纱条干、强伸性能及毛羽等性能指标。结果表明：平面牵伸后区附加双压力棒后，成纱条干、细节、粗节、棉结水平得到改善，纱线的断裂强度也有所增加。